【正文】 ，禁止泥漿亂倒或亂流，造成環(huán)境污染。施工中，嚴(yán)禁采用未經(jīng)處理的廢漿、混入混凝土的泥漿、含砂率過(guò)大的泥漿、回旋鉆機(jī)產(chǎn)生的泥漿。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。 2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。 3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。6）轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺對(duì)成孔的影響普通鉆斗(包括無(wú)底板和有底板鉆斗)在鉆進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故發(fā)生。若進(jìn)尺太大，則進(jìn)入鉆斗的巖土將通過(guò)鉆斗上部充填到鉆斗四周，泥漿將不能進(jìn)入鉆斗下部，在提鉆時(shí)鉆斗下部形成真空，不能提鉆，造成孔內(nèi)卡鉆事故。②細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)：為防止對(duì)細(xì)砂過(guò)分?jǐn)_動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/min以內(nèi)的中等轉(zhuǎn)速，鉆桿適當(dāng)帶緊，采取輕壓有控制地向下鉆進(jìn)，進(jìn)尺一般控制在60cm左右，但必須采用雙底板撈砂鉆斗。③粗砂層鉆進(jìn)時(shí)：可較細(xì)砂層的鉆速適當(dāng)加快，采取輕壓滿鉆，通過(guò)較高的轉(zhuǎn)速，從而提高鉆速度。鉆孔時(shí)鉆機(jī)可自行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并調(diào)整鉆機(jī)底盤水平。在操作時(shí)必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)檢查，這是確?？孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整護(hù)壁結(jié)構(gòu)和鉆進(jìn)方式；對(duì)砂層較厚的孔，必須調(diào)整泥漿各項(xiàng)參數(shù)，調(diào)大比重、粘度、膠體率含量等。及時(shí)換用撈砂鉆頭，確保砂層全部提出孔外。根據(jù)本橋橋址處地質(zhì)情況，宜采用單錐單螺旋鉆頭或雙錐雙螺旋鉆頭。成孔質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：⑴孔徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑；⑵孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；⑶傾斜度小于1%。檢孔器用Ф28和Ф16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100㎜，檢孔器長(zhǎng)度是檢孔器外徑的4～6倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢孔器還可測(cè)孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時(shí)吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測(cè)出滑輪至井口距離，測(cè)出檢孔器下放時(shí)各個(gè)位置的水平偏移，就可推算出個(gè)測(cè)點(diǎn)偏移樁中心距離及傾斜度。清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：⑴澆筑水下混凝土前，允許沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，摩擦樁不大于20cm。⑵孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，含砂率小于2%，黏度17~20S。按照旁站監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字。鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。對(duì)于長(zhǎng)度大于18m的鋼筋籠分節(jié)時(shí)，應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。樁基鋼筋籠加工時(shí)主筋接頭采用閃光對(duì)焊，安裝時(shí)搭接單面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度大于10d，雙面焊時(shí)，焊縫要大于5d，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。所有加勁箍和主筋的連接點(diǎn)必須滿焊。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層用設(shè)計(jì)的“耳筋”來(lái)保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。 15cm9cm10cm9cm10cm “耳筋”綁扎示意圖鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠，采用自制平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接。吊筋應(yīng)牢固固定在孔口的吊杠上，防止鋼筋籠上浮或下沉，更要嚴(yán)防掉籠。導(dǎo)管安裝 水下混凝土的鋼導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑為30cm。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。灌注水下混凝土 1）二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于20cm。使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3）撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。必須立即停止灌注進(jìn)行處理。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不得超過(guò)15min。要注意安全。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，