彎曲模的設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-08-10 00:24本頁面
【正文】 C—間隙系數(shù)，可查表得； —材料厚度的正偏差，mm由于設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時把凹模設(shè)計為可調(diào)式，故也可將模具的凸凹模間隙值初選為材料厚度。此彎曲件直邊高度為30mm,板厚2mm,《沖壓工藝與模具設(shè)計得凹模工作部分深度》=20mm⑷ 凸凹模間隙 彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙Z/2。凹模圓角半徑一般按材料厚度t來選取 T2mm =(3～6)t t=2～4mm =(2～3)t t4mm =2t 該工件厚度t=2mm,故凹模圓角半徑=2t=22=4(mm)⑶ 凹模工作部分深度的設(shè)計計算 凹模工作部分的深度將決定板料的進模深度，同時也影響到彎曲件直邊的平直度，對工件的尺寸精度造成一定的影響。⑵ 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能國小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。Ｊ２３－４０型壓力機的工作尺寸（前后左右）為460mm，設(shè)計模具的下模座（寬長）不要超過460mm700mm.⑹ 模柄孔尺寸 直徑深度50mm70mm,那么，設(shè)計時模具的模柄尺寸要與模柄孔尺寸匹配。加上墊板，模具閉合高度H將減小。③ 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下死點位置，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。將連桿調(diào)至最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。即 S＞2HI 80＞230⑷ 閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊地面到工作臺上平面之間的距離。 ② 該件為小批量，不需要以限制行程來增加行程次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 ⑶ 滑快行程（S）滑塊行程是指滑塊的最大運動距離，即曲柄旋轉(zhuǎn)一周，上死點至下死點的距離。⑵ 行程次數(shù) 選擇用于彎曲的壓力機的行程次數(shù)主要考慮以下因數(shù)： ① 考慮操作方式(進出料速度的快慢)；?、?彎曲時，金屬變形需要過程限制了行程次數(shù)增加；?、?該件為小批量，不需要以較大的行程次數(shù)來提高生產(chǎn)效率。即 P總=P校=4050100（kN） 出選壓力機 ⑴ 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當施力行程較大時（50%—60%）即沖圧時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的50%—60%。⑷ 工件回彈問題的解決 當工件的精度要求不高或校正彎曲時，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問題。 =以上格式中 E—彎曲件材料的彈性模量，Mpa。b .計算回彈角。時。b. 計算凸模中心角。時。只有計算凸模角度。（㎜）② 凸模角度。 ⑴ 小變形程度時的會彈值 小變形程度，回彈大，先計算凸模圓角半徑，在計算凸模角度。a —彎曲中心30176。t —彎曲件材料厚度，mm。下模主要由凹模凹模固定板頂板凹模墊板頂桿螺桿8和下模座9等零件組成.② 模具的特點 該模具結(jié)構(gòu)簡單,在壓力機上安裝、,并且被壓力可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)大小,始終能對工件底部施加叫大的反頂壓力,能使工件底部保持平整,能有效地防止彎曲件的滑移,由于彎曲結(jié)束時制件能得到可靠的校正,因而大大地減小了制件的回彈量.③ 模具的工作過程 工作時,先將板料放在固定板4中,上模下行、凸模2與頂板5將板料夾緊,凸模2與凹模3對板料進行彎曲直至頂板與凹模墊板6接觸,.第三章 彎曲工藝計算⑴ 無圓角半徑(較小)的彎曲件(r) 根據(jù)毛坯與制件等體積法計算.⑵ 有圓角半徑(較大)的彎曲件( r) 根據(jù)中性層長度不變的原理計算 因為r=205t=2=1mm,屬于有圓角半徑(較大),圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進行計算.①變形區(qū)中性層曲率半徑 =r+kt=2+2=(mm)②毛坯尺寸(中性層長度) 其中 A=（中性層圓角部分的長度） A=（㎜）該零件的展開長度為 =262﹢42+（㎜）以上各式 —中性層玩曲率半徑，mm。第一章 彎曲模的設(shè)計 支承板彎曲模設(shè)計的詳解零件名稱：支撐板生產(chǎn)批量：中批量材料：10鋼料厚：2㎜零件圖：見圖211 彎曲模設(shè)計的前期準備 在確定工件類型是彎曲件后，要根據(jù)零件圖及生產(chǎn)批量要求，分析彎曲件的工藝性。彎曲短邊時，彎曲凸摸與定位板要相碰，因此，定位板的定位側(cè)需要做成一個斜面。定位板在設(shè)計時應考慮一定的厚度，以
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