倒裝復(fù)合模設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-15 23:37本頁面
【正文】 寸配制，～（2）沖孔凸模與凸凹模內(nèi)輪廓計算 工件尺寸圖 磨損圖由磨損圖可知，磨損后變小的尺寸：BP1=(Bp1minx?)?40BP2=(Bp2minx?)?40(2) 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計因此要分別進行落料凹模與沖孔凸模的尺寸計算。B．刃口尺寸計算落料以凹模尺寸為基準(zhǔn)，沖孔以凸模尺寸為基準(zhǔn)。考慮到分開加工法主要針對圓形或簡單規(guī)則形狀的沖裁件，并且模具的制造公差小，模具制造困難，成本高，而配做法工藝簡單，制造容易，模具的間隙由配制保證，可適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，目前應(yīng)用較為廣泛。 (GB/T258033228033。（GB/T導(dǎo)柱規(guī)格）12512545（GB/T查得：28512008規(guī)定的中間導(dǎo)柱模架規(guī)格。中間導(dǎo)柱模架與對角導(dǎo)柱模架都符合生產(chǎn)的要求，從中選擇中間導(dǎo)柱模架。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)柱模模架主要分為中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架為了保證成型件的平整與推件可靠，建議采用彈性推出與剛性推出相結(jié)合的方法，一方面在推板上布置彈簧，沖裁時起到壓料作用，保證從沖裁件的平整，并且在成型后及時將沖裁件推出，避免用打桿推出時沖裁件從高處掉落在凹模上，影響沖裁件質(zhì)量與模具壽命，另一方面為了防止有時彈簧未能有效推出，沖裁件卡在凹模內(nèi)，也要在推板上布置打桿，以確保推件的可靠。而對于卡在凹模內(nèi)的成型件，必須布置推出裝置進行推出。(2) 出件方式選擇成型后沖孔廢料卡在凸凹模的內(nèi)孔中，成型件卡在凹模中。其中固定卸料裝置的卸料力大，卸料可靠，適用于沖裁板料較厚(t)，平面度要求不高的場合；彈壓卸料裝置的卸料力小，但它既起卸料作用，又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平面度較高，適用于板料較薄的場合（t）。由于導(dǎo)料方式采用導(dǎo)料銷，為了便于加工，擋料方式選擇固定擋料銷。導(dǎo)料銷分為固定式和彈頂式，由于導(dǎo)料銷的布置位置離凹模刃口位置較遠，所以選擇導(dǎo)料方式為固定式導(dǎo)料銷，并在凹模上開設(shè)避讓孔。由于零件形狀簡單，價格低廉，而進行自動送料的成本較高，不符合生產(chǎn)實際的要求，故選定送料方式為手工送料。前后300mm；左右450m模柄孔尺寸：直徑40mm；深度60mm160mm45mm220mm120次/min220mm；滑塊行程公稱壓力由手冊查得J2316開式可傾壓力機的公稱壓力160k/N，滿足使用要求。由于P≥=，.考慮到開式可傾壓力機機身為可傾式結(jié)構(gòu)，傾斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下，可免去取件的步驟，有利于提高生產(chǎn)效率。落料周邊長度L1==(4) 總沖裁力F=L1+L2tσb=，推件力系數(shù)卸料力系數(shù)(2)材料厚度t=； s無法避免的結(jié)構(gòu)廢料Aa=（2） 條料寬度B=60mm，步距S=（3） 材料利用率=A/BS=(37*49)=%三、沖裁力及壓力中心計算(1)查相關(guān)手冊得：08F鋼材的σb=39kgf/mm2；（1） 沖裁件的實際面積,查手冊確定搭邊值為1mm?？紤]到零件形狀的特殊性，無法采用無廢料排樣。二、毛坯排樣方案設(shè)計及材料利用率計算排樣方法大致可以分為：綜上，最后采用復(fù)合模進行生產(chǎn)。（3）復(fù)合模：落料－沖孔同時沖壓。（2）級進模：沖孔－落料連續(xù)沖壓。（1）單工序模：先落料，再沖孔，分布沖壓。該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：綜上，該零件具有良好的沖裁工藝性。（3）該零件形狀規(guī)則，但不對稱。 一、分析零件工藝性 （1）該零件用材為08F鋼塑性好，適用于沖壓生產(chǎn)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕，剛度好的沖壓件所代替。在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，
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