【正文】 mm?！　　。?凸模設計　　　 根據(jù)沖件的形狀和尺寸，本設計凸模采用臺階式與凸模固定板直接固定的方法、凸模采用非圓形平刃結(jié)構(gòu)和通過螺釘與凸模固定板的固定方法固定。隨著凹模板平面尺寸的增大，其厚度也應相應增大。L=l+2c=140mm B=b+2c=125mm式中 l—沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離，mm； B—沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離，mm； C—凹模的壁厚， mm，從凹模刃口至凹模邊緣的最短距離；主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時也要保證凹模的強度和剛度，參考表選取c=。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量大，考慮凹模的磨損何保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)。由于本設計采用固定擋料銷，所以導料板的厚度查《導料板厚度》表，得H=10mm，材料為45鋼淬硬43～48HRC。導料板一般設在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是與導板或固定卸料板分開制造；另一種是與導板或固定卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。采用臨時擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。如下圖662，根據(jù)沖件材料厚度t查《導料板厚度》表選得擋料銷高度h=4mm；材料為45淬硬43～48HRC。 本設計只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設計。查沖床參數(shù)表可知： 裝模高度 : 300 ～ 350 mm 送料線高度 : 175 ～ 205 mm 行程 : 25 mm　　　　6 . 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。力求各段之間以搭接方式連接。　　　 ① 首先根據(jù)已繪制的零件圖的形狀特點和已確定的排樣方案單排、雙排或多排，正排或斜排。　　　1 繪制成比例的零件圖?！　　≡谠O計排樣圖時，要考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)。　　　在設計時考慮到?jīng)_壓力的平衡，使沖壓加工的壓力中心和模具中心一致?！　　∫驗椴捎昧烁咚贈_訂沖制零件，所以選用自動送料方式。因此采用了斜排排樣，提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。因此在下面排樣圖的設計過程中，綜合考慮了以下幾個因素：　　　1 生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量。零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費用也高，不合理；若采用復合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高；用級進模沖裁時，生產(chǎn)率高，操作方便，但是零件為中批量生產(chǎn)，故連續(xù)模生產(chǎn)成本較高，根據(jù)以上分析，該零件采用復合模沖裁工藝方案+一套折彎模具。 該零件包括沖孔和落料兩個基本工序組成。沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT11 級,一般落料公差等級最好低于 IT10 級,沖孔件公差等級最好低于 IT9 級,工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級，尺寸精度較底，普通沖裁完全能滿足要求。（r+Xt）=零件的展開尺寸：++++= 零件結(jié)構(gòu)圖 31零件圖　　　結(jié)構(gòu)與尺寸：該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱,只有落料，沖孔工序具有良好的沖壓性能，適合沖裁?！　?. 零件的沖壓工藝性分析 材料 該沖裁件的材料為08F，有較好的可沖壓性能。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。1981年——1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。今后預計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀　　　自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。(1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。2. 緒論　　　模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。 一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。中國摩托車產(chǎn)量位 居世界第一，據(jù)統(tǒng)計， 中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型，1000 多個型號。 汽車基本車型不斷增加， 一個型號的汽車所需模具達幾千副， 價值上億元。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè) 發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60%~90%的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改選序列的第一位。模 具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標 志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 materials forming.模設計與制造1. 引言 　　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備， 它的作用是控制和限制材料 (固態(tài)或液態(tài))流動，使之形成所需要的形體，用模具制造零件以其效 率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料廠消耗低，生產(chǎn)