彎曲件畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-31 00:19 本頁面
【文章內容簡介】 批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大工作條件一般較好好表33該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復合沖裁和級進沖裁三種。零件屬于中批量生產，因此采用單工序須要模具數量較多，生產率低，所用費用也高，不合理；若采用復合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產率較高；用級進模沖裁時，生產率高，操作方便，但是零件為中批量生產，故連續(xù)模生產成本較高，根據以上分析，該零件采用復合模沖裁工藝方案+一套折彎模具。 影響排樣的因素 條料排樣圖直接關系到級進模設計。因此在下面排樣圖的設計過程中，綜合考慮了以下幾個因素： 1 生產能力和生產批量。 在設計時要求使之平衡。因此采用了斜排排樣，提高了生產效率和材料利用率。 2 送料方式。 因為采用了高速沖訂沖制零件，所以選用自動送料方式?！ ? 沖壓力的平衡。 在設計時考慮到沖壓力的平衡，使沖壓加工的壓力中心和模具中心一致?！ ? 模具的具體結構和加工工藝性?！ ≡谠O計排樣圖時，要考慮到模具的具體結構。還要考慮到每一個環(huán)節(jié)，每一個具體部分的裝配關系及裝配順序以至每部分的加工方案等?！ ? 繪制成比例的零件圖?！ ? 繪制條料排樣圖。 ① 首先根據已繪制的零件圖的形狀特點和已確定的排樣方案單排、雙排或多排，正排或斜排。定出排樣基準線 ?、?按估計的工位數，以排樣基準線為準劃一排零件圖，初步預計步距。力求各段之間以搭接方式連接。圖 41零件排樣圖 材料利用率的計算 分析零件形狀，橫排的排樣方式，零件可能的排樣方式如圖41 η=（A/BL）100%=（19）100% =% A一個步距內的沖裁件的實際面積 B條料寬度 L步距 5. 有關工藝計算 沖裁力的計算及沖床的選擇 根據沖裁力的計算公式 F = Fo = L t τ （51） L —— 沖裁周長 mm t —— 材料厚度 mm τ —— 材料抗剪強度 MPa 零件材料厚度 t = mm 零件抗剪強度 τ = 300 MPa 零件周長的計算： 沖裁周長 = L1 + 4x L2 = +4x 11 = mm 沖裁力的計算 沖裁力 F = L t τ = x x 300 = （N） 推件力的計算 推件力 F1 = n k F （52） n — 同時梗塞在凹模內零件數 k — 推件力系數 F — 沖裁力 n = 1/t = 1/1 = 1 即 n = 1 推件力系數 k 推件力 F1 = n k F =1 ≈ (N) F總 = F +F1 （53） = + = （N） ≈110 （kN） 故選用80噸沖床。查沖床參數表可知： 裝模高度 : 300 ～ 350 mm 送料線高度 : 175 ～ 205 mm 行程 : 25 mm 6 . 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結構形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側壓裝置、導正銷、側刃等；用于對工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。 本設計只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設計。 ： 固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。如下圖662，根據沖件材料厚度t查《導料板厚度》表選得擋料銷高度h=4mm；材料為45淬硬43～48HRC。圖61 復合模定位零件圖61 折彎模定位零件 ： 在條料開始送料時起定位作用，以后送進時不再起定位作用。采用臨時擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。 導料板的作用是保證條料沿正確的方向送進。導料板一般設在條料的兩側，其結構有兩種：一種是與導板或固定卸料板分開制造；另一種是與導板或固定卸料板制成整體結構。為使條料沿導料板順利通過，兩導料板間距離略大條料的最大寬度，導料板的厚度H取決于擋料方式和板料的厚度，以便于送料為原則。由于本設計采用固定擋料銷，所以導料板的厚度查《導料板厚度》表，得H=10mm，材料為45鋼淬硬43～48HRC。7 .固定機構的設計 凹模設計 凹模的外形結構與固定方法：本設計凹模采用整體式平刃口矩形板狀結構
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