【文章內容簡介】 孔排到粗鏜的后面提到了精銑兩平面的前面通常在加工精度比較高的零件時為達到起精度要求選擇面和孔交叉加工方案一就是依據這個原則進行設計的而方案二中是以工序集中為原 則考慮的將孔在粗加工后直接進行精加工這樣雖然能減少裝夾時間減少重新裝夾定位引起的誤差但其定位面仍是粗加工狀態(tài)無法避免其精度對尺寸精度的影響 綜合考慮應選擇加工工藝方案一 機械加工余量工序尺寸及其公差的確定 小頭孔的加工工序鉆小頭孔粗鏜精鏜 φ 45mm 小頭孔的加工余量工序尺寸和公差的確定 1 用查表法確定加工余量毛坯總余量由表 2－ 31 鍛件內孔直徑的單面機械加工余量得小頭孔的毛坯余量為 20mm 即 Z 總＝ 40mm 由表 2－ 29 得精鏜余量 Z 精鏜＝ 03mm 由表 2－ 29 得粗鏜余量 Z 粗鏜＝ 17mm 由表 2－ 29 得鉆孔余量 Z 鉆孔＝ 4－ 17－ 03 mm＝ 2 mm 2 計算各工序尺寸的基本尺寸精鏜后工序基本尺寸為φ 45mm 設計尺寸 其它各工序基本尺寸依次為 粗鏜 45－ 03mm＝ 447mm 鉆孔 447－ 17mm＝ 43mm 毛坯 43－ 2mm＝ 41mm 3 確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按加工經濟精度確定 精鏜 IT7 表 1 － 20 公 差 值 為 0035mm 表 2 － 40 粗鏜 IT11 表 1－ 20 公差值為 016mm 表 2－ 40 鉆孔 IT11 表 1－ 20 公差值為 016mm 表 2－ 40 毛坯 CT1028mm 表 2－ 3 4 工序尺寸偏差按入體原則標注 精鏜φ mm 粗鏜φ mm 鉆孔φ mm 毛坯φ 41mm 為了清楚起見把上述計算和查表結果總會于表 31 中 表 31 工序尺寸及公差計算結果表 單位 mm 工序名稱 工序余量 工序尺寸 經濟精度 IT 工序公差 工序尺寸及偏差 精鏜 03 45 IT7 0035 粗鏜 17 45 － 03 ＝ 447 IT11 016 鉆孔 2 447－ 17＝ 43 IT11 016 毛坯 4 43－ 1＝ 41 CT10 28 大 頭 孔 的 加 工 工 序 半 粗 鏜 － 粗 鏜 － 精 鏜 － 細 鏜 － 珩 磨 φ 81mm 大頭孔的加工余量工序尺寸和公差的確定 用查表法確定加工余量毛坯總余量由表 2－ 31 對鍛件內孔直徑的單面機械加工余量得大頭孔的毛坯余量為 25mm 即 Z 總＝ 50mm 由表 2－ 33 得珩磨余量 Z 珩磨＝ 006mm 由表 2－ 31 得細鏜余量 Z 細鏜＝ 044mm 由表 2－ 29 得精鏜余量 Z 精鏜＝ 1mm 由表 2－ 29 得粗鏜余量 Z 粗鏜＝ 15mm 半粗鏜余量 Z 半粗鏜＝ 50－ 006－ 044－ 1－ 15 mm＝ 2mm 計算各工序尺寸的基本尺寸珩磨后工序基本尺寸為φ 81mm 設計尺寸 其他各工序基本尺寸依次為 細鏜 81－ 006mm＝ 8094mm 精鏜 8094－ 044mm＝ 805mm 粗鏜 805－ 10mm＝ 795mm 半粗鏜 795－ 15mm＝ 78 mm 毛坯 78－ 2mm＝ 76 mm 確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按加 工經濟精度確定 珩磨 IT6 表 1－ 20 公差值為 0022mm 表 2－ 40 細鏜 IT7 表 1－ 20 公差值為 0035mm 表 2－ 40 精鏜 IT8 表 1－ 20 公差值為 0054mm 表 2－ 40 粗鏜 IT11 表 1－ 20 公差值為 022mm 表 2－ 40 半粗鏜 IT12 表 1－ 20 公差值為 035mm 表 2－ 40 毛坯 CT1032mm 表 2－ 3 工序尺寸偏差按入體原則標注 珩磨 mm 細鏜 mm 精鏜 mm 粗鏜 mm 半粗鏜 mm 毛坯 mm 為了清楚起見把上述計算和查表結果總會于表 32 中 表 32 工序尺寸及公差計算結果表 單位 mm 工序名稱 工序余量 工序尺寸 經濟精度 IT 工序公差 工序尺寸及偏差 珩磨 006 81 IT6 0022 細鏜 044 81 － 006 ＝ 8094 IT7 0035 精鏜 1 8094－ 044＝ 805 IT8 0054 粗鏜 15 805－ 1＝ 795 IT11 022 半粗鏜 2 795－ 15＝ 78 IT12 035 毛坯 5 78－ 2＝ 76 CT10 32 大頭孔兩端面的加工工序粗銑－精銑－ 粗磨－精磨 各工序的加工過程為 工序 50 1 以下平面定位粗銑上平面保證尺寸 P1 2 以上平面定位粗銑下平面保證尺寸 P2 3 以下平面定位精銑上平面保證尺寸 P3 4 以上平面定位精銑下平面保證尺寸 P4 工序 60 5 以下平面定位粗磨上平面保證尺寸 P5 6 以上平面定位粗磨下平面保證尺寸 P6 工序 290 7 以下平面定位精磨上平面保證尺寸 P7 8 以上平面定位精磨下平面保證尺寸 P8 對于工序 60 與 290 由下圖 3－ 1 所示加工方案可找出全部工藝尺寸鏈 如圖 3－ 1 所示 a 圖由圖可知 P8 為加工完成要保證的尺寸即 P8＝ mm 由圖可知工序尺寸鏈為 P7＝ P8＋ Z8查表 2－ 36可得 Z8＝ 025mm所以 P7＝ 53＋ 025 mm＝ 5325mm 由于 P7 是精磨加工過程中保證的尺寸查表 1－ 20 可知精磨加工的經濟精度可達到－ IT7因此確定該工序尺寸公差為 IT7其公差為 003mm所以P7＝ 5325177。 0015mm b 圖由圖可知工序尺寸鏈為 P6＝ P7＋ Z7 查表 2－ 36可得 Z7＝ 025mm所以 P6＝ 5325＋ 025＝ 535mm 由于 P6是在粗磨加工中保證的尺寸查表 1－ 20可知精細加工的經濟精度等級可以達到－ IT8 因此確定該工序尺寸公差為 IT8 其公差為0046mm 所以 P6＝ 535177。 0023 mm c 圖由圖可知工序尺寸鏈為 P5＝ P6＋ Z6 查表 2－ 36 可得 Z6＝ 04mm 所以 P5＝ 535＋ 04 mm＝ 539mm 由于 P5 是粗磨加工過程中保證的尺寸查表 1－ 20 可知磨加工的經濟精度可達到－ IT8 因此確定該工序尺寸公差為 IT8 其公差為 0046mm所以 P5＝ 539177。 0023mm d 圖由圖可知工序尺寸鏈為 P4＝ P5＋ Z5 查表 2－ 36 可得 Z5＝ 04mm 所 以 P4＝ 539＋ 04＝ 543mm 由于 P4 是在精銑加工中保證的尺寸查表 1－ 20 可知精銑加工的經濟精度等級可以達到－ IT8 因此確定該工序尺寸公差為 IT8 其公差為 0046mm 所以 P4＝ 543177。 0023 mm 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理還需對加工余量進行校核 1 余量 Z8 的校核在圖 a 所示的尺寸鏈中 Z8 是封閉環(huán)所以 Z8＝ P7－ P8min＝ [ 5325＋ 0015 － 53－ 050 ]mm＝ 0765mm Z8min＝ P7min－ P8＝ [ 5325－ 0015 － 53－ 035 ]mm＝ 0585mm 2 余量 Z7 的校核在圖 b 所示的尺寸鏈中 Z7 是封閉環(huán)所以 Z7＝ P6－ P7min＝ [ 535＋ 0023 － 5325－ 0015 ]mm＝ 0318mm Z7min＝ P6min－ P7＝ [ 535－ 0023 － 5325＋ 0015 ]mm＝ 0212mm 3 余量 Z6 的校核在圖 c 所示的尺寸鏈中 Z6 是封閉環(huán)所以 Z6＝ P5－ P6min＝ [ 539＋ 0023 － 535－ 0023 ]mm＝ 0446mm Z6min＝ P5min－ P6＝ [ 539－ 0023 － 535＋ 0023 ]mm＝ 0354mm 4 余量 Z5 的校核在圖 d 所示的尺寸鏈中 Z5 是封閉環(huán) r 所以 Z5＝ P4－ P5min＝ [ 543＋ 0023 － 539－ 0023 ]mm＝ 0446mm Z5min＝ P4min－ P5＝ [ 543－ 0023 － 539＋ 0023 ]mm＝ 0354mm 余量校核結果表明所確定的工序尺寸公差是合理的將工序尺寸按入體原則表示 P8＝ mm P7＝ mm P6＝ mm P5＝ mm P4＝ mm 對于工序 50 1 以下平面定位粗銑上平面保證尺寸 P1 2 以上平面定位粗銑下平面保證尺寸 P2 3 以下平面定位精銑上平面保證尺寸 P3 4 以上平面定位精銑下平面保證尺寸 P4 由 3－ 5 中的圖可知 P4 為加工完成要保證的尺寸即 P4＝ mm 由 a 圖可知 P3＝ P4＋ Z4 查表 236 可得 Z4＝ 15mm 則 P3＝ 543＋ 15 mm＝558mm 由于工序尺寸 P3 是在精銑加工中保證的查表 120 可知精銑工序的經濟加工精度等級可達到加工要求 IT8因此確定該加工工序尺寸公差為 IT8其公差值為0046mm 故 P3＝ 558177。 0023mm 由 b 圖可知 P2＝ P3＋ Z3 查表 236 可得 Z3＝ 15mm 則 P2＝ 558＋ 15 mm＝573mm 由于工序尺寸 P2 是在粗銑加工中保證的查表 120 可知粗銑工序的經濟加工精度等級可達到加工要求 IT10因此確定該加工工序尺寸公差為 IT10其公差值為 012mm 故 P2＝ 573177。