拉伸模課程設計說明書-文庫吧資料
2025-01-22 13:56本頁面
【正文】 構尺寸和公差的確定落料凹模板1）厚度H的確定：可由經驗公式凹模厚度H=Kb計算得，查表216得K=，圓形凹模的b為直徑D，故H=Kb==18mm,但毛坯拉深高度h1+h2=12+=，考慮到還需要空間安裝壓邊圈，查《沖壓模具簡明設計手冊》，H=40。采用剛性卸料裝置。落料時：F公稱=F總/80%=220/80%=拉深時：公稱壓力F公稱=~（F拉+F壓）=~（+）=~根據(jù)《沖壓模具簡明設計手冊》，可預選選擇公稱壓力為 400kN開式雙柱可傾壓力機，其參數(shù)如下：滑塊行程：400mm行程次數(shù)：100次/min最大封閉高度：300mm封閉高度調節(jié)量：80mm滑塊中心線到床身距離：220mm工作臺尺寸：左右：630mm前后：420mm工作臺板厚度：80mm四、模具設計1. 模具結構形狀設計該零件由落料、拉深兩工序加工而成，考慮到薄板成形，為使沖壓精度較高，減少模具數(shù)量，設計成落料拉深復合模。根據(jù)零件厚度t=2mm,查《中國模具設計大典》ⅡS擬選用的板料規(guī)格為： 28501200 2. 排樣設計板料的初步排樣如下：查《中國模具設計大典》，確定搭邊值： 兩工件間的橫搭邊a=；兩工件間的縱搭邊a=； 考慮到板料送進時無側壓裝置，需要在板料一側增加一個條料與導尺間的間隙寬度Z0取Z0=則條料寬度B：Δ條料寬度的單向極限偏差（mm）查《中國模具設計大典》=所以 = 步距S：S=D+a=70+ =故一個步距內的材料利用率為： =A/BS100 =/BS100 =/()100=% 故每塊板料可裁剪913=117個工件，故每塊板料（）的利用率為： =nA/LB100=117(D/2)/(1200850)100=最終的排樣設計如下：三、主要工藝參數(shù)的計算1. 工藝力計算根據(jù)課本表23，可取=310，并查得=390落料力F0：F0=KLt，其中K=，L=πD==故F0=2310=由課本表26查得推件力系數(shù)K推= 卸料力系數(shù)K卸=推件力F推：F推=nK推F0==卸料力F卸：F卸=K卸F0==查《模具設計簡明設計手冊》，由碳素鋼材料選取p=壓邊力F壓：F總=F0+F推+F壓=++=由《模具設計與制造簡明手冊》1638可得系數(shù)K1=1，及拉深力的計算公式如下：拉深力：F拉=πdtdk1=26001=2. 壓力機的選擇選擇壓力機公稱壓力時，應該使落料力和拉深力分別在壓力機的許用公稱壓力范圍內，而不是簡單的將落料力與拉深力相加后去選擇壓力機。綜合分析零件的工藝性和生產規(guī)模等具體情況，加
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