【正文】 其化學(xué)成分和顆粒組成，摻入一定數(shù)量石灰土或石渣組成混合料，加水拌和壓實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。采用傳力鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保證傳力鋼筋的位置正確，結(jié)合穩(wěn)固，基底面平整、標(biāo)高正確。⒌ 混凝土護(hù)欄的基礎(chǔ)施工程序應(yīng)與設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定相符。⒋ 中央分隔帶護(hù)欄沿公路長度方向的布設(shè)，主要受橋梁、通道、立交橋、隧道等的制約。施工前應(yīng)解決水電供應(yīng)，攪拌和推料場(chǎng)地，辦公生活用房、工棚倉庫和消防等設(shè)施。 ⒉ 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和任務(wù)要求，編制施工方案。混凝土護(hù)欄的就地澆筑⒈ 混凝土護(hù)欄在就地澆筑前，必須組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)行研究和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。傳力鋼筋混凝土塊的埋置必須與護(hù)欄底部的預(yù)留孔相符合。如果中央分隔護(hù)欄種類、形式不同，則必須要處理好過渡段的長度。在安裝過程中應(yīng)使每塊護(hù)欄構(gòu)件的中線與公路中心線相一致。采用傳力鋼筋與基礎(chǔ)連接時(shí)，則應(yīng)在達(dá)到密實(shí)度、標(biāo)高要求的基層上，放樣定位傳力鋼筋混凝土塊，然后才能吊裝護(hù)欄塊。⒐ 混凝土護(hù)欄構(gòu)件在安裝前，應(yīng)先精確放樣定位，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)不同的基礎(chǔ)處理方法做好基層，在基層夯實(shí)、整平，并復(fù)核標(biāo)高和平面位置無誤后，方可開始安裝護(hù)欄。如有碰損，安裝就位后，應(yīng)采用高于構(gòu)件強(qiáng)度的拌和物及時(shí)修補(bǔ)。起吊設(shè)備應(yīng)根據(jù)護(hù)欄塊的大小來選用，既要起重能力夠，又不要浪費(fèi)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程起吊。這樣才能使預(yù)制的護(hù)欄塊滿足要求。拆模時(shí)，不得損壞混凝土護(hù)欄的邊、角，應(yīng)保持模板完好并經(jīng)常校驗(yàn)?zāi)０宓某叽纾看问褂们熬鶓?yīng)校驗(yàn)）。另一方面，拆模太早，護(hù)欄強(qiáng)度過低，由于自重的作用，護(hù)欄塊會(huì)變形而被毀壞。⒎ 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度情況而定。如不具備采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的條件，也可采用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。⑸ 降溫速度每小時(shí)不應(yīng)大于15℃，出池溫度與外界溫度之差不應(yīng)超過20℃。⑷ 恒溫時(shí)混凝土護(hù)欄塊的溫度一般不宜超過80℃；用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥拌制的混凝土，以75℃~85℃為宜。⑶ 升溫速度。為加快鋼模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度，一般采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴ 采用硅酸鹽水泥或普通水泥時(shí)，混凝土配制標(biāo)號(hào)應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)提高15%~20%；當(dāng)采用低溫養(yǎng)護(hù)（60℃以下）時(shí)，可仍按原規(guī)定。振搗過程中應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。由于護(hù)欄上口較小，插入式振搗不易密實(shí)，一般可用附著式振搗器以側(cè)墻振搗為主，再輔以插入式振搗器來振動(dòng)密實(shí)。也不允許在已達(dá)初凝的混凝土上再澆筑新的混凝土。并根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性要求確定攪拌時(shí)間。并與預(yù)制場(chǎng)保持密切聯(lián)系。攪拌站應(yīng)配備原材料質(zhì)量、配料、拌和物質(zhì)量控制的人員。⒊ 混凝土拌合物，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。在澆注過程中應(yīng)把吊裝孔、縱向企口、基礎(chǔ)連接件、防眩、輪廓標(biāo)附著件等預(yù)留件安裝上。鋼模板應(yīng)用強(qiáng)度高的鋼材，其厚度不應(yīng)小于4mm。⒉ 預(yù)制混凝土護(hù)欄塊使用的模板，因其數(shù)量大，應(yīng)采用鋼模板。4）電源供應(yīng)方便。2）混凝土護(hù)欄模板符合要求，有規(guī)定地點(diǎn)存放、清理、保養(yǎng)。水泥充足，水質(zhì)符合要求。預(yù)制混凝土護(hù)欄塊施工⒈ 混凝土護(hù)欄的預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并應(yīng)采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。混凝土護(hù)欄與一般鋼筋混凝土構(gòu)件不同。⒉ 混凝土護(hù)欄用鋼筋不得有裂縫、斷傷、刻痕等缺陷，鋼筋需經(jīng)調(diào)直，除銹、去油污。由于混凝土在護(hù)欄結(jié)構(gòu)中主要起承受壓力的作用，因此，抗壓強(qiáng)度就成為它的所有力學(xué)性能中最為重要的性能?；炷磷o(hù)欄的強(qiáng)度，一般指的是混凝土的抗壓強(qiáng)度。因此這種護(hù)欄使得乘客的安全感和了望的舒適性較差，并有較強(qiáng)的行駛壓迫感。由于混凝土護(hù)欄幾乎不變形，因而維修費(fèi)用很低。包括：安裝位置、類別、數(shù)量的核對(duì)；纜索護(hù)欄與公路縱、橫線形的協(xié)調(diào)；纜索護(hù)欄與各種構(gòu)造物的協(xié)調(diào)；纜索護(hù)欄各結(jié)構(gòu)部分的施工質(zhì)量（端部立柱、中間端部立柱、中間立柱的垂直度、間距、纜索的張拉力、安裝高度等）；表面防腐處理的檢查。纜索護(hù)欄工程的驗(yàn)收，除檢查有關(guān)記錄外，尚應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)抽查。如果整體協(xié)調(diào)性差，就會(huì)明顯影響纜索護(hù)欄優(yōu)美的外觀造型。纜索護(hù)欄具有美觀的外型，特別需要與道路縱、橫向線形相協(xié)調(diào)，與道路景觀相協(xié)調(diào)。如果纜索護(hù)欄施工完成后提交的技術(shù)資料不全，在施工過程中也沒有組織中間檢查，則在纜索護(hù)欄工程驗(yàn)收時(shí)，針對(duì)提供資料短缺的部分進(jìn)行逐項(xiàng)抽驗(yàn)。驗(yàn) 收纜索護(hù)欄可以作為工程驗(yàn)收的獨(dú)立項(xiàng)目專門組織驗(yàn)收。應(yīng)提供索端錨具硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)和錨固能力的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。④ 托架端面和安裝孔不允許卷沿。3下口寬b/托架高度h－1托架深度B177。② 托架各部尺寸及誤差規(guī)定如下表。檢查托架的表面防腐處理情況。托架各部尺寸是否滿足要求。⑧ 立柱頂部應(yīng)加柱帽。安裝完成的纜索護(hù)欄應(yīng)與公路的平面線形和縱向線形相一致。3mm/m。5mm。立柱的總長度允許誤差為+10mm/－0mm。③ 每根立柱應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求定位，并埋入到規(guī)定的深度。② 應(yīng)檢查基礎(chǔ)混凝土周圍回填土的質(zhì)量和夯實(shí)后的密實(shí)度。水泥混凝土表面不應(yīng)出蜂窩、露筋、麻面等明顯陷缺。最后檢查各立柱的表面防腐處理情況。護(hù)欄立柱安裝完畢后，應(yīng)使其垂直于地平面。5cm。如果按已施工完成的路肩邊緣實(shí)際地面高來決定立柱頂面標(biāo)高，則立柱頂面標(biāo)高會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，纜索護(hù)欄施工質(zhì)量難以保證。不管采用什么施工方法埋置立柱，可用柱頂標(biāo)高來控制。每根中間立柱的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求定位，如在施工中設(shè)置位置有了調(diào)整應(yīng)作出說明，并在竣工圖中標(biāo)明。基礎(chǔ)混凝土的尺寸不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸，基礎(chǔ)周圍的回填土的質(zhì)量，夯實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)與鄰近路基土壤相同或相近。⑵ 端部立柱、中間端部立柱、中間立柱的質(zhì)量要求端部立柱、中間端部立柱的基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行中間驗(yàn)收，包括：基坑的中線位置、開挖斷面尺寸和標(biāo)高。纜索安裝高度的允許誤差為177。在距切斷處100mm的地方用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎好后再用高速鋸片切割，見下圖。5mm。纜索的安裝高度是指纜索中心至地面的距離，若有水泥混凝土緣石、瀝青混凝土緣石時(shí)，則從緣石頂算起至纜索中心的高度。張力與撓度之間關(guān)系張 力立柱間距5m6m7m撓 度10 kN6～8cm8～10cm10～12cm2 kN3～4cm4～5cm5～6cm此處所指的撓度，是在立柱的跨中，加荷60kg時(shí)所產(chǎn)生的撓度每根纜索的長度在安裝過程中需精確定尺，然后用高速無齒鋸切割。測(cè)定初張力的方法有：用拉力測(cè)定計(jì)測(cè)定，或根據(jù)跨徑與纜索撓度之間的關(guān)系測(cè)定。③ 當(dāng)對(duì)鍍鋅質(zhì)量有疑問時(shí)，可對(duì)該批鍍鋅纜索抽5%的鋼絲進(jìn)行鋅層質(zhì)量檢查。如果試驗(yàn)合格，其余各條免于試驗(yàn)。鋼絲直徑允許偏差鋼絲公稱直徑（mm）～鋼絲直徑允許偏差光面鋼絲+鍍鋅鋼絲+② 每一條纜索都應(yīng)從一端取樣，任拆其中一股進(jìn)行鋼絲的抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以考核整條纜索的抗拉強(qiáng)度。股中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少，接頭之間的距離要盡量遠(yuǎn)些，至少不得小于5m。纜索的表面檢查包括：纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。纜索構(gòu)造按照規(guī)定為37鍍鋅/右同向。質(zhì)量要求⑴ 纜索① 每條纜索都應(yīng)進(jìn)行直徑（纜索截面外接圓的直徑）、表面、結(jié)構(gòu)、捻法和捻制質(zhì)量的檢查。檢查合格后，可逐個(gè)擰緊托架上的索夾，把纜索的位置固定。每段護(hù)欄的所有纜索應(yīng)自上至下連續(xù)完成。最后對(duì)全部拉桿螺栓再進(jìn)行一次調(diào)整。護(hù)欄的纜索應(yīng)從上往下依次一根一根的安裝架設(shè)，每根纜索的安裝次序都按上述的步驟進(jìn)行。纜索分股和用楔子錨固的方法如下圖。當(dāng)采用澆鑄合金時(shí)，先把纜索插入索端錨頭中，然后把纜索先按股解開，接著把每股鋼絲繩按單絲分開，并把每根鋼絲都調(diào)直，經(jīng)除油處理后，即可往索端錨頭中灌注合金，冷卻后纜索就錨住了。當(dāng)采用楔子固定時(shí)，先把纜索插入索端錨頭中，然后把纜索按股解開，解開的長度按索端錨頭的尺寸來定，然后用小錘子把鋁制楔子緊緊地打入插座中，纜索就被楔子錨住了。纜索的切割應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速無齒鋸，以避免引起鋼纜端部退火。切斷位置見下圖。纜索拉至規(guī)定初張力后，持荷3min。B級(jí)和C級(jí)纜索護(hù)欄的初張力為10kN。在鋼絲繩與張緊器之間通過鋼絲繩夾固定，逐漸把鋼絲繩拉緊。⑸ 在另一端的端部立柱或中間端部立柱上設(shè)置纜索張緊設(shè)備把纜索臨時(shí)拉緊，直到看不出纜索有撓曲為止，見下圖。把纜索固定在錨具上以后，再裝上拉桿調(diào)節(jié)螺栓，并把索端錨具安裝到端部立柱上。⑶ 從一頭的端部立柱開始，在安裝纜索以前，應(yīng)先把纜索固定在索端錨具上。⑵ 把纜索支放在端部立柱的旁邊，用專門的滾盤或人工放纜索，在滾放纜索的過程中，應(yīng)避免把整盤鋼絲繩弄亂，不應(yīng)使鋼絲繩打結(jié)、扭曲受傷，應(yīng)避免在路上長距離拖拽纜索，以免擦傷鍍鋅層。⒍ 架設(shè)纜索⑴ 加設(shè)纜索以前，應(yīng)先檢查端部立柱、中間端部立柱和中間立柱的位置是否正確，與基礎(chǔ)連接的牢固程度，以及立柱的垂直度、標(biāo)高等的誤差情況。路側(cè)纜索護(hù)欄的A級(jí)、B級(jí)、S級(jí)和中央分隔帶纜索護(hù)欄的Am級(jí)，均有上托架和下托架，安裝前要分清楚。路側(cè)纜索護(hù)欄的托架應(yīng)朝向行車道。澆注混凝土?xí)r，邊喂料邊用鋼釬搗實(shí)，一直澆注到與地面齊平，抹平后，注意養(yǎng)生。在用路基土分層夯實(shí)有困難時(shí)，允許用最低水泥用量不小于255kg/m3的素混凝土澆注。埋設(shè)中間立柱時(shí)，為保證立柱縱橫向位置和垂直度的正確，可采取支架的辦法進(jìn)行臨時(shí)性固定。⑵ 中間立柱埋設(shè)于混凝土中時(shí)，可根據(jù)底座條件及護(hù)欄類型進(jìn)行埋入部的設(shè)計(jì)。立柱不應(yīng)產(chǎn)生明顯的變形、傾斜或扭曲。③ 打入法。合格后方準(zhǔn)進(jìn)行柱的埋設(shè)與安裝。柱孔直徑在30cm左右。適合于挖坑、打入均有困難的路段采用。放入中間立柱，定位后，用砂土分層回填夯實(shí)，每層回填土的厚度不得超過10cm。柱孔直徑（不應(yīng)小于20cm）在30cm以上。適合于打入立柱有一定困難的路段。路基土中含石料較多時(shí)，采用打入法施工控制立柱位置和垂直度一定困難時(shí)，可適當(dāng)配合采用開挖法或鉆孔法進(jìn)行施工。⒋ 中間立柱的埋設(shè)⑴ 中間立柱埋設(shè)于土中時(shí)，因路基土質(zhì)情況的不同而有不同的施工方法。處理合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)回填土，分層夯實(shí)，每層不超過15cm，直至規(guī)定的標(biāo)高。直到混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除模板。為使端部立柱或中間端部立柱的位置和標(biāo)高不致在混凝土振搗過程中走樣，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架；如果端部結(jié)構(gòu)或中間端部結(jié)構(gòu)的立柱是采用裝配式的，則應(yīng)在澆注混凝土達(dá)規(guī)定標(biāo)高后放置預(yù)埋件及臨時(shí)支架。達(dá)規(guī)定標(biāo)高后，待工程監(jiān)理人員檢查合格以后，可開始鋪砌基底的片石混凝土，經(jīng)夯實(shí)后，立基礎(chǔ)混凝土模板，其各部形狀尺寸應(yīng)正確，模板安裝穩(wěn)固，即可澆注基礎(chǔ)水泥混凝土。⑶ 立柱位置確定以后，應(yīng)詳細(xì)了解地下管線、構(gòu)造物的位置，以便進(jìn)行合理的處理，還可減少在護(hù)欄安裝施工過程中的損失。選擇控制點(diǎn)的目的就是為了使護(hù)欄的布設(shè)更趨合理，施工更加方便。放樣前應(yīng)在設(shè)置纜索護(hù)欄的路段確定好控制點(diǎn)，例如橋梁、涵洞、通道、中央分隔帶開口、立體交叉、平面交叉路口等，然后在控制點(diǎn)之間測(cè)定距離。除了各種材料、工具的準(zhǔn)備以外，還應(yīng)詳細(xì)了解有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)、氣象資料和地下管線或建筑物竣工圖等技術(shù)資料。⑶ 做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。⑵ 施工安裝前應(yīng)做出詳細(xì)的纜索護(hù)欄施工組織設(shè)計(jì)。便于控制護(hù)欄標(biāo)高和保證立柱周圍土基礎(chǔ)的密實(shí)度。粉鍍鋅工藝無環(huán)境污染，鋅耗量僅為熱鍍鋅的一半，成本低于熱鍍鋅。粉鍍過的零件，在600℃溫度中可保持防腐性能不變。對(duì)經(jīng)常拆卸的緊固件鍍層不易脫落。粉鍍鋅能在鋼鐵表面形成鋅鐵合金層，鍍層厚度均勻，需要配合的機(jī)械零件（如絲扣配合）除按要求預(yù)留適當(dāng)?shù)墓钔?，滲鋅后不必后加工，還能保證原有材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度不變。其保護(hù)層厚度可以控制。在條件允許的情況下，索端錨具和螺栓、螺母等緊固件可采用粉鍍鋅技術(shù)。⑷ 索端錨具和螺栓、螺母、墊圈采用同上有關(guān)熱浸鍍鋅處理的規(guī)定，其鋅層重量應(yīng)不低350g/m2。為防止鍍鋅層受到土壤的還原或氧化，立柱的內(nèi)外表面均應(yīng)按規(guī)定熱浸鍍鋅。各種立柱的鋅層重量不低于600g/m2。這樣可以增加防銹的年限，增加視線誘導(dǎo)的效果，使纜索護(hù)欄更加漂亮。但在一些特殊的路段，例如：在大氣中含有可使纜索嚴(yán)重腐蝕的離子時(shí)，或?qū)Φ缆返拿烙^和視線誘導(dǎo)有較高的要求時(shí)，可考慮在纜索外邊再加涂層。用于鍍層的鋅應(yīng)滿足《鋅錠》（GB470—83）中0號(hào)或1號(hào)鋅的要求。⒉ 表面防腐處理⑴ 鋼絲繩纜索護(hù)欄用鋼絲繩的表面防腐處理，采用單絲進(jìn)行熱浸鍍鋅的辦法，并符合《鍍鋅鋼絞線》（GB1200—88）的規(guī)定，采用鍍鋅層重量為215g/m2。不管采用哪一種方法，錨固強(qiáng)度均不能小于纜索的斷裂強(qiáng)度，以致產(chǎn)生纜索被拔出或被損壞的后果。拉桿螺栓和錨具應(yīng)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699—88）的規(guī)定。⑶ 托架各級(jí)纜索護(hù)欄（A、S、Am級(jí)）用的托架應(yīng)采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板制造，并應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋冷鋼板及鋼帶》（GB912—89）和《一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》（YB537—65）的規(guī)定。立柱采用焊接低硬鋼管，符合相應(yīng)鋼號(hào)（A3和AJ3）低硬鋼管的機(jī)械性能。⑵ 立柱纜索護(hù)欄的立柱，包括：端部立柱、中間端部立柱、中間立柱，是主要的受力構(gòu)件。須按《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB69988）規(guī)定采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其硫、%，并符合《制繩用鋼絲》（GB117874）的規(guī)定。符號(hào)G表示鍍鋅，0表示右同向捻的捻制方法。纜索的性能鋼絲繩直徑(mm)單絲直徑(mm)構(gòu)造鋼絲繩斷裂強(qiáng)度(Pa)斷面積(mm2)捻制方法單位重量(kg/m)18 3股7芯108134右同向捻纜索的直徑指的是切斷面的外接圓直徑。材 料⒈ 材料規(guī)格路側(cè)和中央分隔帶用纜索護(hù)欄的各種材料應(yīng)符合以下各項(xiàng)的規(guī)定。積雪地區(qū)，纜索護(hù)欄對(duì)掃雪的障礙稍少。立柱間距比較靈活，受不均勻沉陷的影響較小。⑽ 安裝后的護(hù)欄，一般取500m為一驗(yàn)收單位，任取10跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。⑼ 護(hù)欄各種構(gòu)件的防腐處理符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔梁粚?shí)，平整。⑻ 端部結(jié)構(gòu)各部尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，護(hù)欄端部的漸變段應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)定位，漸變段線形協(xié)調(diào)。曲率半徑大于70m時(shí)，可以用2m或4m的直波形梁直接安裝，但須采取適當(dāng)措施進(jìn)行調(diào)