【正文】 業(yè)稱號；經(jīng)順德機械裝備制造商會審核，百年科技為模具制造業(yè)順德前五名；連續(xù)2年獲得佛山市納稅超1000萬元企業(yè)稱號。經(jīng)過多年沉淀與積累，百年科技有限公司旗下子公司在合肥、蕪湖兩地均設有分公司，公司在環(huán)保環(huán)氧樹脂新型材料方面、塑料模具成型技術方面、塑膠新材料方面均進行了多年的探索與開發(fā)，目前各個分公司成長情況良好。 ◆ 2009年度與中國科學院寧波材料技術與工程研究所聯(lián)合開發(fā)廣東省中國科學院全面戰(zhàn)略合作項目：綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，并獲得廣東省中國科學院全面戰(zhàn)略合作領導小組辦公室的審批，正式獲得立項，項目正處于初始階段。目前合作項目已達3項，百年科技也將在未來的幾年內堅持走產(chǎn)學研合作開發(fā)的路線，多進行學術交流與溝通，校企聯(lián)合攻關模式進行自主知識產(chǎn)權的建立與科研成果的轉化，并逐步實現(xiàn)每個成果均達到產(chǎn)業(yè)化的目標。主要研發(fā)裝備表：研發(fā)設施名稱型號用途CAD分析設計系統(tǒng)軟件——模具設計與制造超聲波探測儀SIUICTS23A金屬材料的無損檢測三座標測量儀HEXAGON151007長度測量儀形狀公差測量高精度高像素模具3D掃描儀SDS..CNNE25模具精確掃描快速成型機HKK120塑膠模具成型設計計算機聯(lián)想模具繪圖與設計曬圖機HI10模具數(shù)字圖曬圖維氏硬度計HV5測量工件的維氏硬度氮氣發(fā)生器HR10氣體測量與產(chǎn)生為了保證模具產(chǎn)品的新穎獨特、精密程度高等特性，保證研發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化更新程度，百年科技非常注重研發(fā)經(jīng)費的投入，每年的研發(fā)投入經(jīng)費比率均占當年銷售收入的4%以上，并且還在持續(xù)的加大研發(fā)力度，目前新產(chǎn)品銷售額已經(jīng)超過總銷售的70%，成為產(chǎn)品銷售的主力軍。目前企業(yè)擁有100兆架設、10兆到戶的快速通信網(wǎng)絡，擁有獨立的技術研究網(wǎng)絡平臺和生產(chǎn)管理專用網(wǎng)絡平臺，企業(yè)內部管理系統(tǒng)等，基本實現(xiàn)無紙化工作。 基礎設施及檢測設備我司地處佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城西區(qū)，位于佛山市順德區(qū)的東北部。通過建立按貢獻定酬謝的激勵機制，創(chuàng)造人盡其用的寬松環(huán)境，吸引優(yōu)秀人才的加盟。公司現(xiàn)有員工288人，管理人員30人，占職工總人數(shù)的10%，所有員工中 42%具有大專以上學歷，其中大專以上研發(fā)人員以及工程技術人員有36人，%，其開發(fā)人員專業(yè)包含模具機械制造、機械工程、材料工程、計算機網(wǎng)絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術等。百年科技有限公司自成立以來一直專注于高效節(jié)能模具的設計與研究以及其模具的制作，尤其在高效節(jié)能氣輔式注塑模具的創(chuàng)新和研發(fā)制作上做出了突出的業(yè)績。三、依托單位現(xiàn)有條件及組建中心的可行性（目前依托單位研發(fā)隊伍、基礎設施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費投入等情況；近三年來從事研究開發(fā)的領域、承擔項目、成果轉化情況，獲得專利及獎勵情況，以及與高等院校、科研院所合作情況和取得的進展，在國內外行業(yè)地位等。對此工藝的發(fā)展壯大一直持支持、鼓勵的態(tài)度。盡管如此氣輔成型工藝自身所擁有的優(yōu)勢相對于同時代產(chǎn)品非常明顯，是未來新工藝發(fā)展的一種必然趨勢。成立研發(fā)中心，集中研究開發(fā)力量，不斷的改進氣輔成型工藝的技術，做到設計好模具、注塑好制品、高效節(jié)能的三位一體，才能更好的滿足行業(yè)發(fā)展與消費方向的需求。隨著科技和社會的飛速發(fā)展，如何朝著高效、高質、低耗方向發(fā)展是當今模塑行業(yè)必須思考的問題。目前氣輔式工藝還存在缺點：工藝范圍太窄；氣道與膠口設計不夠優(yōu)化；氣壓與膠量的最佳配位； CAE分析氣體動態(tài)模擬與實際流動的差異，這些問題均制約著模具制造的發(fā)展。經(jīng)過多方面多層次的橫向比較，氣輔成型工藝技術與普通成型工藝比較優(yōu)勢明顯，被譽為注塑成型工藝的一次革新。在供應制品方面，制品已經(jīng)涉及到汽車、家具、家電等領域，并且在今后幾年會逐步滲透到其他領域。2008年中國模具總銷量870億元，氣輔成型模具產(chǎn)值不到10億，在今后的發(fā)展過程中此占有數(shù)據(jù)一定會慢慢變大，氣輔工藝的普及有需要也有必要擁有更大的空間。百年科技有限公司依照國家要求，以“創(chuàng)新、高效、節(jié)能、環(huán)保”為目標，研究創(chuàng)新出新型注塑工藝：氣輔成型。模具成本的提高沒有直接帶來成品模具價格上的收益，在這樣的大環(huán)境下我們模具制造業(yè)需要進一步進行改革，進行創(chuàng)新，以創(chuàng)新的制造模式與更先進的制造技術來迎接今后的艱難險阻。以汽車為例，二十多年前，保險桿采用金屬制造并固定在車身上，90年代未末，采用混合型的要求與空氣吸入窗混為一體，增加車身尺寸和質量。 由此看出，制造業(yè)的更長足發(fā)展離不開一批模具制造企業(yè)的協(xié)助。此外，一臺電冰箱需用400萬元模具；一臺全自動洗衣機需450萬元模具；單臺彩電共需模具700萬元。汽車換型時約有80％的模具需要更換，一個車型需模具4000多套，價值可達2億至3億元。 汽車、摩托車業(yè)是國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。模具行業(yè)規(guī)模之大，估計從飽和期開始，到出現(xiàn)明顯的衰退，至少需要40年。模具是工業(yè)之母，幾乎所有常見產(chǎn)品都離不開模具。看到這一現(xiàn)象，百年科技通過積累大量的模具制造經(jīng)驗，通過吸收人才，購進設備，外延合作等方式努力提升公司研發(fā)水平，力排眾難努力沿著高效汽車模具開發(fā)這一趨勢向前發(fā)展。這是因為汽車車身的開發(fā)既要懂得藝術，又要懂得機械、動力學，即使不是開發(fā)車身模具，車體其余配器件模具的開發(fā)依然需要對各個學科有一個通透的了解。任湛謀說，“想發(fā)展汽車工業(yè)，必須模具先行。發(fā)展汽車工業(yè)必須模具先行，發(fā)動機被人們看成是汽車的心臟，全世界任何一個大汽車廠都可以買別人的發(fā)動機用，但很少有買別人車身的。與此相對應的是中國模具行業(yè)剛剛進入青春期，仍然處在成長期，10年之內根本看不到飽和的跡象。 2007年中國機械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬億元，比2006年增長32％，連續(xù)5年以超過20％的速度增長。隨著世界制造業(yè)轉移趨勢的繼續(xù)，中國的世界制造中心地位越來越穩(wěn)固。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰指出，模具是最基本的制造業(yè)，它的興起可以帶動該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長，而產(chǎn)業(yè)鏈的延長又將促進模具制造業(yè)的發(fā)展。我國模具行業(yè)擁有廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景?，F(xiàn)在中國模具行業(yè)有3萬家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬。已經(jīng)達到模具第一大國日本的模具產(chǎn)值的一半。模具技術是上世紀下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術之一，模具的設計和制造也是一個非常復雜的過程，并且是一個不斷反復的過程。國內氣輔成型技術較歐美優(yōu)勢企業(yè)存在較大差距，并且由于多數(shù)低端模具加工放在了發(fā)展中國家進行，企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)了惡性價格競爭狀態(tài)，為了擺脫這樣一個低端競爭的局面，有效開發(fā)氣輔式交通工具模具滿足最新產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為順德區(qū)模具制造業(yè)樹立榜樣，百年科技自2008年來就已經(jīng)開展此工藝領域的研發(fā)，到目前為止已經(jīng)開展了多項氣輔模具的開發(fā)，產(chǎn)品多達40套。隨著國際能源的緊張，塑料的原材料價格不斷上漲、氣輔成型工業(yè)已成為高新技術產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分它的發(fā)展與提升必將對我國建設創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。氣輔成型技術的特點是：氣體注入到制件未凝固的熔體內部，形成中空氣體通過，推動熔體充滿模具型腔、氣輔成型技術具有節(jié)約原材料、提高制件成型質量、抑制制件翹曲變形，小設備生產(chǎn)大制件等優(yōu)點。復雜件先拆分后加工再組裝等工藝方法。近來許多廠家都對一種自動化系統(tǒng)表現(xiàn)出了濃厚的興趣，這種自動化設備在制造加工過程中能連續(xù)地自動執(zhí)行操作步驟，而很少需要人的干涉，利用機器人自動化系統(tǒng)裝載和卸載工件和刀具是許多模具廠家自動化發(fā)展的下一個目標。模具加工的另一個重要發(fā)展趨勢是自動化，這聽起來似乎有些不可思議，因為大多數(shù)模具都是單件生產(chǎn)的，它似乎應該需要柔性的加工系統(tǒng)，而非自動化的加工系統(tǒng)。編程工具的適當使用削減掉了大量的NC程序編制時間，因為大多數(shù)刀具路線都是與加工工藝同步創(chuàng)造的。程序編制重新轉移到車間現(xiàn)場后，這種發(fā)展障礙很快被消除了，這樣與實踐結合起來，編程工具也變得非常容易使用。北美底特律地區(qū)和安大略地區(qū)的自動化刀具生產(chǎn)廠家在這方面顯示出了最明顯的優(yōu)勢。而且，實體數(shù)據(jù)庫的連續(xù)存在對高速加工是極為重要的，而對于半精加工來說，存在一種永恒的實體庫是最理想的事情。使用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，CAM系統(tǒng)能夠識別出兩條刀具軌跡之間的區(qū)域內，哪里的步進距過寬。 在模具設計方面，一些CAD/CAM系統(tǒng)銷售商如美國的Cimatron技術公司、英國的Vero國際公司及美國的本特里系統(tǒng)公司已經(jīng)在系統(tǒng)中增加了相應的模塊，使常規(guī)的CAD/CAM系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化功能。CAD/CAM有三大明顯的發(fā)展趨勢，即：混合模型、設計制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以及車間現(xiàn)場3D程序編制。 在世界范圍來看，對模具的研發(fā)要求也越來越高：CAD/CAM趨于快速化和智能化。該技術在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關注并正向歐洲傳播。由于材料本身具有一定的硬度，所以放電加工（EDM）就可以減少或全部省去。日本雅士達公司生產(chǎn)的用作制造操作桿的鍛模就是硬化材料經(jīng)過典型的高速加工而制成的?！案咚偌庸ぁ笔怯煞浅Ｐ〉牟竭M距和較大的進給率來實現(xiàn)的。模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，這正是模具生產(chǎn)商追求高效應用技術的驅動力。模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術相對落后、生產(chǎn)率較低的發(fā)展中國家遷移。我國模具生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)投入力度上無法和國外相比，就企業(yè)重視程度上還有待加強，多數(shù)企業(yè)能夠完成幾中大需求模具的狀態(tài)下，就持續(xù)性加大生產(chǎn)力度，缺乏開拓新產(chǎn)品的沖勁，形成不了自主知識產(chǎn)權優(yōu)勢，基本上都靠外部技術的供給，或者自有技術的有限提升來適應目前環(huán)境。其余國家在氣輔成型領域的專利技術有：旋轉切割砧圓筒的模具覆蓋件的裝置——法國帶有功能環(huán)的模具——德國用于由熱塑性塑料制造產(chǎn)品的模具的合模裝置——德國隱形眼鏡模塑成形方法及模具——英國溫度調節(jié)器的注射金屬模具的溫度調節(jié)裝置及方法——韓國鑄塑用樹脂及樹脂模具的制造方法——瑞士高效吹氣模制設備的模具中送入噴射模制的預成形料——意大利帶流道板間熔料傳輸襯套的塑料注射模具——加拿大帶熔料分配襯套的塑料注射模具——加拿大塑料管體和密封體的組合體及其制造方法和模具——荷蘭 目前多數(shù)發(fā)達國家均已經(jīng)在氣輔成型模具研發(fā)領域投入了大量的資金與人力，并且注塑成型技術也已進入成熟階段，每年均有數(shù)以百計的氣輔成型領域專利獲得授權，模具產(chǎn)品所囊括的類型包羅萬象幾乎覆蓋了所有的生活用品與生產(chǎn)用具，即使如此氣輔成型模具的需求依然沒有衰退。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。◆ 塑料注射模具：塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼制造，其結構較為簡單。）國外諸多發(fā)達國家在上個世紀80年代就進入了模具需求超過機床行業(yè)的時期，模具成型方式主要有拉絲、擠出、注塑、吹塑幾種方式。綜上所述，順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術研究開發(fā)中心將會對模具制造業(yè)向高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的、較大的推動作用，并且符合國家號召發(fā)展“高效節(jié)能環(huán)?！钡目萍甲谥迹虼私M建研究開發(fā)中心非常有必要性。目前成型工藝需要解決的技術難題有：；，模具表面縮痕問題；，如何在強度高的位置增加局部氣道，降低內應力，減少變形； CAE分析氣體動態(tài)模擬與實際流動的差異；，節(jié)約能源，延長模具使用壽命；面對以上幾點需要