【正文】 設(shè)計(jì)方面的一些問(wèn)題，更好的優(yōu)化交通工具模具設(shè)計(jì)和成型工藝設(shè)計(jì)。2009年是氣輔成型技術(shù)成功的一年，百年科技有限公司在氣輔設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)方面積累了許多經(jīng)驗(yàn)。氣輔成型工藝注塑作為一門新型的注塑工藝將是模具制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，此工藝具備了很多優(yōu)勢(shì)：解決表面縮痕問(wèn)題，能大大提高制品表面質(zhì)量；在強(qiáng)度高的位置增加局部氣道、增厚壁厚有利于尺寸穩(wěn)定，降低內(nèi)應(yīng)力，減少變形；節(jié)約原材料，一般可節(jié)約10%20%塑膠材料；節(jié)約能源：降低注塑機(jī)規(guī)格，降低模具的鎖模力和成型壓力，大大的節(jié)約了能源，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。近幾年，制造商要求采用塑料制造用來(lái)降低成本，但制品外觀要求高、體積大、變形、收縮要求高，給注塑成型提出了很高的要求，消耗了大量的成本和能源。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。占全國(guó)總模具量的22％。我們都知道一個(gè)物理定律：規(guī)模越大、慣性越大，維持不變的時(shí)間越長(zhǎng)。珠三角地區(qū)就活躍著一批自己開(kāi)發(fā)模具的公司，他們具有一定的能力開(kāi)發(fā)汽車模具，但技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)有限，多數(shù)模具公司在3款模具開(kāi)發(fā)的情形下就已經(jīng)處于技術(shù)人員飽和狀態(tài)，基本上比較忙碌。而在中國(guó)，車身的重要性始終沒(méi)有被人們普遍認(rèn)識(shí)。估計(jì)2008年的增長(zhǎng)仍然會(huì)超過(guò)20％。近年來(lái)中國(guó)模具制造業(yè)每年增長(zhǎng)20％左右，4年的光景，模具產(chǎn)值就翻一番。以上所說(shuō)的都是指專業(yè)模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個(gè)數(shù)字就有擴(kuò)大許多。盡管如此我國(guó)還是在模具制造業(yè)取得了驕人的成績(jī)：中國(guó)模具制造業(yè)世界排名第三，2006年的模具年產(chǎn)值720億元（93億美元）。因此氣輔式模具制造工藝將是模具制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。因此，存在效率低、質(zhì)量差、工序多等缺點(diǎn)。但事實(shí)上，模具加工在諸多方面都表現(xiàn)出了小批量生產(chǎn)的特征。在底特律地區(qū)，這種新型的現(xiàn)場(chǎng)編程方式使車間程序編制得到了迅猛的發(fā)展。 近幾年來(lái)，CAM系統(tǒng)正逐步趨于更容易使用，因?yàn)镃AM系統(tǒng)正由CAM設(shè)計(jì)室重新回到車間現(xiàn)場(chǎng)。在加工過(guò)程中的任一時(shí)刻，由于實(shí)體模型是一直存在的，所以CAM系統(tǒng)能夠隨時(shí)把在加工工件與實(shí)體模型進(jìn)行比較。用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業(yè)發(fā)展的另一個(gè)重要趨勢(shì)。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的“高速加工”對(duì)模具制造業(yè)產(chǎn)生了重要的影響。模具的購(gòu)買者是遍布全世界的，而模具生產(chǎn)商也同樣無(wú)處不在。原型模具專業(yè)制造廠家Fast4m Tooling LLC正在努力將一種新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能夠節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，并在尋找合作伙伴以進(jìn)一步開(kāi)發(fā)這項(xiàng)技術(shù)。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。◆ 塑料拉絲模具：主要是用來(lái)生產(chǎn)塑料絲的一種模具，其原理是通過(guò)擠出機(jī)熔融的塑料經(jīng)過(guò)模具上的小孔后再經(jīng)冷卻，拉伸、收卷等過(guò)程形成最終的拉絲產(chǎn)品。因此氣輔成型工藝的廣泛應(yīng)用是模塑行業(yè)的需求和必然趨勢(shì)。以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范行業(yè)行為，真正起到節(jié)約資源和提高能效的作用。在最近3年內(nèi)完成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)申報(bào)8項(xiàng)以上，公司將在專利的申報(bào)上加快步伐，加強(qiáng)推進(jìn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)意識(shí)，預(yù)計(jì)最近2年內(nèi)就可以推出2項(xiàng)極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的科技成果。，分工逐步明確細(xì)化并且制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)流程，使得新來(lái)研發(fā)人員可以快速接手，再加上研發(fā)人才集中化將有效提高工作效率。百年科技模具公司在順德區(qū)模具制造業(yè)的帶頭作用將由工程中心的組建逐步體現(xiàn)。）（一）組建工程中心目的、意義和必要性： 組建本中心旨在立足北滘鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)、以廣東省、珠江三角洲為中心逐步影響到全國(guó)，推進(jìn)模具制造行業(yè)在生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能交通工具注塑模具產(chǎn)品的大趨勢(shì)下發(fā)展，使得我公司氣輔式交通工具注塑模具具有更精密、更節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。 研究中心開(kāi)發(fā)研究的項(xiàng)目和氣輔式模具通過(guò)推廣、應(yīng)用之后能使現(xiàn)今的氣輔式模具生產(chǎn)的產(chǎn)品在更節(jié)能、更高效、產(chǎn)品外觀性能等方面得到全面提升，并且達(dá)到大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本和提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的作用，同時(shí)提升我公司的高新技術(shù)氣輔式交通工具注塑模具在同行業(yè)乃至全國(guó)范圍的競(jìng)爭(zhēng)力。，為整個(gè)地區(qū)的氣輔模具制造服務(wù)。工程技術(shù)研究中心，將大大提高我公司的研究開(kāi)發(fā)能力水平，明顯提高我公司的經(jīng)濟(jì)效益。，每年新增精密模具30萬(wàn)套。，并且可以為國(guó)內(nèi)同行業(yè)機(jī)構(gòu)提供技術(shù)培訓(xùn)以及信息集散功能。，用工程技術(shù)分析軟件和計(jì)算機(jī)技術(shù)推動(dòng)研發(fā)水平的提升使研發(fā)進(jìn)度加快，帶動(dòng)模具生產(chǎn)的節(jié)材降耗，相應(yīng)國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)、低碳生產(chǎn)的政策要求，滿足摩托車、汽車、IT產(chǎn)品等模具需求量大的行業(yè)需求，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈支鏈行業(yè)的發(fā)展。綜上所述，順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心將會(huì)對(duì)模具制造業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的、較大的推動(dòng)作用，并且符合國(guó)家號(hào)召發(fā)展“高效節(jié)能環(huán)?！钡目萍甲谥迹虼私M建研究開(kāi)發(fā)中心非常有必要性。模具材質(zhì)多為冷作模具鋼或氮化鋼制造，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。其余國(guó)家在氣輔成型領(lǐng)域的專利技術(shù)有：旋轉(zhuǎn)切割砧圓筒的模具覆蓋件的裝置——法國(guó)帶有功能環(huán)的模具——德國(guó)用于由熱塑性塑料制造產(chǎn)品的模具的合模裝置——德國(guó)隱形眼鏡模塑成形方法及模具——英國(guó)溫度調(diào)節(jié)器的注射金屬模具的溫度調(diào)節(jié)裝置及方法——韓國(guó)鑄塑用樹脂及樹脂模具的制造方法——瑞士高效吹氣模制設(shè)備的模具中送入噴射模制的預(yù)成形料——意大利帶流道板間熔料傳輸襯套的塑料注射模具——加拿大帶熔料分配襯套的塑料注射模具——加拿大塑料管體和密封體的組合體及其制造方法和模具——荷蘭 目前多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家均已經(jīng)在氣輔成型模具研發(fā)領(lǐng)域投入了大量的資金與人力，并且注塑成型技術(shù)也已進(jìn)入成熟階段，每年均有數(shù)以百計(jì)的氣輔成型領(lǐng)域?qū)＠@得授權(quán)，模具產(chǎn)品所囊括的類型包羅萬(wàn)象幾乎覆蓋了所有的生活用品與生產(chǎn)用具，即使如此氣輔成型模具的需求依然沒(méi)有衰退。模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的發(fā)展中國(guó)家遷移?！案咚偌庸ぁ笔怯煞浅Ｐ〉牟竭M(jìn)距和較大的進(jìn)給率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于材料本身具有一定的硬度，所以放電加工（EDM）就可以減少或全部省去。在世界范圍來(lái)看，對(duì)模具的研發(fā)要求也越來(lái)越高：CAD/CAM趨于快速化和智能化。CAD/CAM有三大明顯的發(fā)展趨勢(shì)，即：混合模型、設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)以及車間現(xiàn)場(chǎng)3D程序編制。使用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，CAM系統(tǒng)能夠識(shí)別出兩條刀具軌跡之間的區(qū)域內(nèi)，哪里的步進(jìn)距過(guò)寬。北美底特律地區(qū)和安大略地區(qū)的自動(dòng)化刀具生產(chǎn)廠家在這方面顯示出了最明顯的優(yōu)勢(shì)。編程工具的適當(dāng)使用削減掉了大量的NC程序編制時(shí)間，因?yàn)榇蠖鄶?shù)刀具路線都是與加工工藝同步創(chuàng)造的。近來(lái)許多廠家都對(duì)一種自動(dòng)化系統(tǒng)表現(xiàn)出了濃厚的興趣，這種自動(dòng)化設(shè)備在制造加工過(guò)程中能連續(xù)地自動(dòng)執(zhí)行操作步驟，而很少需要人的干涉，利用機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)裝載和卸載工件和刀具是許多模具廠家自動(dòng)化發(fā)展的下一個(gè)目標(biāo)。氣輔成型技術(shù)的特點(diǎn)是：氣體注入到制件未凝固的熔體內(nèi)部，形成中空氣體通過(guò)，推動(dòng)熔體充滿模具型腔、氣輔成型技術(shù)具有節(jié)約原材料、提高制件成型質(zhì)量、抑制制件翹曲變形，小設(shè)備生產(chǎn)大制件等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)氣輔成型技術(shù)較歐美優(yōu)勢(shì)企業(yè)存在較大差距，并且由于多數(shù)低端模具加工放在了發(fā)展中國(guó)家進(jìn)行，企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)了惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，為了擺脫這樣一個(gè)低端競(jìng)爭(zhēng)的局面，有效開(kāi)發(fā)氣輔式交通工具模具滿足最新產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為順德區(qū)模具制造業(yè)樹立榜樣，百年科技自2008年來(lái)就已經(jīng)開(kāi)展此工藝領(lǐng)域的研發(fā)，到目前為止已經(jīng)開(kāi)展了多項(xiàng)氣輔模具的開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品多達(dá)40套。已經(jīng)達(dá)到模具第一大國(guó)日本的模具產(chǎn)值的一半。我國(guó)模具行業(yè)擁有廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景。隨著世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)的繼續(xù)，中國(guó)的世界制造中心地位越來(lái)越穩(wěn)固。與此相對(duì)應(yīng)的是中國(guó)模具行業(yè)剛剛進(jìn)入青春期，仍然處在成長(zhǎng)期，10年之內(nèi)根本看不到飽和的跡象。任湛謀說(shuō)，“想發(fā)展汽車工業(yè)，必須模具先行?？吹竭@一現(xiàn)象，百年科技通過(guò)積累大量的模具制造經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)吸收人才，購(gòu)進(jìn)設(shè)備，外延合作等方式努力提升公司研發(fā)水平，力排眾難努力沿著高效汽車模具開(kāi)發(fā)這一趨勢(shì)向前發(fā)展。模具行業(yè)規(guī)模之大，估計(jì)從飽和期開(kāi)始，到出現(xiàn)明顯的衰退，至少需要40年。汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換，一個(gè)車型需模具4000多套，價(jià)值可達(dá)2億至3億元。 由此看出，制造業(yè)的更長(zhǎng)足發(fā)展離不開(kāi)一批模具制造企業(yè)的協(xié)助。模具成本的提高沒(méi)有直接帶來(lái)成品模具價(jià)格上的收益，在這樣的大環(huán)境下我們模具制造業(yè)需要進(jìn)一步進(jìn)行改革，進(jìn)行創(chuàng)新，以創(chuàng)新的制造模式與更先進(jìn)的制造技術(shù)來(lái)迎接今后的艱難險(xiǎn)阻。2008年中國(guó)模具總銷量870億元，氣輔成型模具產(chǎn)值不到10億，在今后的發(fā)展過(guò)程中此占有數(shù)據(jù)一定會(huì)慢慢變大，氣輔工藝的普及有需要也有必要擁有更大的空間。經(jīng)過(guò)多方面多層次的橫向比較，氣輔成型工藝技術(shù)與普通成型工藝比較優(yōu)勢(shì)明顯，被譽(yù)為注塑成型工藝的一次革新。隨著科技和社會(huì)的飛速發(fā)展，如何朝著高效、高質(zhì)、低耗方向發(fā)展是當(dāng)今模塑行業(yè)必須思考的問(wèn)題。盡管如此氣輔成型工藝自身所擁有的優(yōu)勢(shì)相對(duì)于同時(shí)代產(chǎn)品非常明顯，是未來(lái)新工藝發(fā)展的一種必然趨勢(shì)。三、依托單位現(xiàn)有條件及組建中心的可行性（目前依托單位研發(fā)隊(duì)伍、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入等情況；近三年來(lái)從事研究開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域、承擔(dān)項(xiàng)目、成果轉(zhuǎn)化情況，獲得專利及獎(jiǎng)勵(lì)情況，以及與高等院校、科研院所合作情況和取得的進(jìn)展，在國(guó)內(nèi)外行業(yè)地位等。公司現(xiàn)有員工288人，管理人員30人，占職工總?cè)藬?shù)的10%，所有員工中 42%具有大專以上學(xué)歷，其中大專以上研發(fā)人員以及工程技術(shù)人員有36人，%，其開(kāi)發(fā)人員專業(yè)包含模具機(jī)械制造、機(jī)械工程、材料工程、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)等。 基礎(chǔ)設(shè)施及檢測(cè)設(shè)備我司地處佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城西區(qū)，位于佛山市順德區(qū)的東北部。主要研發(fā)裝備表：研發(fā)設(shè)施名稱型號(hào)用途CAD分析設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件——模具設(shè)計(jì)與制造超聲波探測(cè)儀SIUICTS23A金屬材料的無(wú)損檢測(cè)三座標(biāo)測(cè)量?jī)xHEXAGON151007長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x形狀公差測(cè)量高精度高像素模具3D掃描儀SDS..CNNE25模具精確掃描快速成型機(jī)HKK120塑膠模具成型設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)聯(lián)想模具繪圖與設(shè)計(jì)曬圖機(jī)HI10模具數(shù)字圖曬圖維氏硬度計(jì)HV5測(cè)量工件的維氏硬度氮?dú)獍l(fā)生器HR10氣體測(cè)量與產(chǎn)生為了保證模具產(chǎn)品的新穎獨(dú)特、精密程度高等特性，保證研發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化更新程度，百年科技非常注重研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入，每年的研發(fā)投入經(jīng)費(fèi)比率均占當(dāng)年銷售收入的4%以上，并且還在持續(xù)的加大研發(fā)力度，目前新產(chǎn)品銷售額已經(jīng)超過(guò)總銷售的70%，成為產(chǎn)品銷售的主力軍。 ◆ 2009年度與中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所聯(lián)合開(kāi)發(fā)廣東省中國(guó)科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作項(xiàng)目：綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，并獲得廣東省中國(guó)科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的審批，正式獲得立項(xiàng)，項(xiàng)目正處于初始階段。百年科技目前已經(jīng)獲得中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)審核，成為審核的中國(guó)塑料模具重點(diǎn)骨干企業(yè)；順德區(qū)政府認(rèn)定的順德區(qū)“三三三”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略龍頭企業(yè)稱號(hào)；經(jīng)順德機(jī)械裝備制造商會(huì)審核，百年科技為模具制造業(yè)順德前五名；連續(xù)2年獲得佛山市納稅超1000萬(wàn)元企業(yè)稱號(hào)。各級(jí)政府有意向在順德區(qū)組建工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心這是可喜的一面，但我們并不能止步不前。四、過(guò)去三年來(lái)新產(chǎn)品清單產(chǎn)品名稱批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)年度吸頂空調(diào)大面