【正文】 期的一項重要操作工藝。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。(5) 熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。 采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現(xiàn)。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。 目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。后英集團的煉鋼設(shè)備主要有；兩座2臺68平燒結(jié)機，50噸的精煉爐，50噸的頂吹轉(zhuǎn)爐，LF精煉爐，4機四流連鑄機，煉鋼車間生產(chǎn)的坯料為主要銷售售產(chǎn)品，同時為自有的軋鋼車間提供了方坯，使棒材和線材的生產(chǎn)降低了成本，不用購買方坯，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。Fe2O3+ CO2如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應，生成新的化合物，這就是礦化作用。碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC0MgC0FeC0MnC03等，其中以CaC03為主。 燒結(jié)過程中的基本化學反應① 固體碳的燃燒反應② 固體碳燃燒反應為：反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。此層內(nèi)開始進行固相反應，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。 機速：合適的機速應保證燒結(jié)料在預定的燒結(jié)終點燒透燒好。料層厚度：合適的料層厚度應將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。燒結(jié)風量：平均每噸燒結(jié)礦需風量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。點火深度為10～20mm。點火時間通常40～60s。常控制在1250177。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。目前采用較多的是圓輥布料機布料。鋪完底料后，隨之進行布料。①布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱?；旌献鳂I(yè)：加水潤濕、混勻和造球。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。準確性較差。常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程主要包括燒結(jié)料的準備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。 三、燒結(jié)車間的概況將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設(shè)備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現(xiàn)的。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和。氧氮分離裝置 裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩只?？諝鈨T 空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。設(shè)計嚴謹?shù)目諝鈨艋M件確保了分子篩的使用壽命。 二、制氧車間的生產(chǎn)的概況 工業(yè)制氧機的原理是利用空氣分離技術(shù)，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得．工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的，大型空氣分離設(shè)備一般設(shè)計的較高為的是能讓氧或氮等氣體能在爬升與下降的過程中充分置換溫度，得以精餾． 工業(yè)制氧機壓縮空氣凈化組空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。本發(fā)明采用改進的復合粘結(jié)劑配方，克服了單獨使用水玻璃時存在的嚴重不足，得到的冷固結(jié)球團具有較好的機械強度和高溫冶金性能，可滿足直接還原豎爐和高爐生產(chǎn)工藝的要求。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。生產(chǎn)酸性球團礦的原料有彭韌土（皂土）成分為二氧化硅，（分為鈉級和鈣級）猛托石70%。在生產(chǎn)時豎爐要用SiO2和磁鐵礦的配比量為硅加鐵等于75，F(xiàn)eO含量在22～，不能用堿性添加劑，其中堿性越少越好。一、豎爐車間生產(chǎn)的產(chǎn)品概況豎爐車間主要以生產(chǎn)球團礦為主，豎爐的形狀有兩種分為矩形和圓形，球團主要是帶式球團。后英集團還稱鋼鐵有限公司大屯分公司又擁有自己的車隊各種運輸車輛300多臺，年運輸能力可達100多萬噸，鋼廠占地面積5萬平方米，廠房及車間建立在礦山附近，便于運輸和開采，鋼廠內(nèi)有良好的管理體制，及各種安全保障措施。目前生產(chǎn)的錳鐵規(guī)格為含錳60％～65%，日產(chǎn)超過150噸，質(zhì)量保證，現(xiàn)已被許多大型鋼鐵企業(yè)認可。一期工程，兩座220M3高爐，一座TCS1000豎爐，一座28M2環(huán)式燒結(jié)機，一座年產(chǎn)150萬噸礦石的鐵礦基地，年產(chǎn)80萬噸鐵精礦粉的選礦廠，現(xiàn)均已建成。有員工10000人，其中工程師、會計師、經(jīng)濟師400多名，大中專畢業(yè)生1000多名?集團的冶金產(chǎn)業(yè)年采鐵礦600萬噸，精礦粉260萬噸，產(chǎn)鋼鐵200萬噸；由此，集團被國家授予“國家大型企業(yè)”。