【正文】 0mm。水平度垂直軋線(xiàn)方向的平行度2機(jī)架中心線(xiàn)177。 剪切機(jī)安裝的極限偏差、公差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線(xiàn)177。e)剪切機(jī)與機(jī)組的垂直度找正。b)安裝找平。為了便于利用搖桿測(cè)檢剪切機(jī)送料輥與軋制中心線(xiàn)的垂直度，增設(shè)一條與縱向中心線(xiàn)平行的輔助中心線(xiàn)，其間距根據(jù)最小，測(cè)檢誤差要求和操作方便而定。剪切機(jī)安裝程序。傳動(dòng)齒輪箱剖分面水平度注：Ⅰ級(jí)精度適用于線(xiàn)材運(yùn)輸輥道； 軋線(xiàn)上布置六臺(tái)剪切機(jī)。輥軸線(xiàn)與縱向中心線(xiàn)的垂直度輥?zhàn)铀蕉认噜忀佔(zhàn)拥钠叫卸容佔(zhàn)娱g高度差輥道機(jī)架對(duì)縱向中心線(xiàn)的平行度輥道機(jī)架水平度輥道機(jī)架上平面標(biāo)高177。與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者177。177。中心線(xiàn)（縱向）單獨(dú)布置設(shè)備者177。輥道的安裝精度見(jiàn)下表：項(xiàng) 目極限偏差（mm）公 差Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)輥?zhàn)訕?biāo)高177。安裝時(shí)應(yīng)參照設(shè)備制造廠(chǎng)的預(yù)裝配記錄。 立式軋機(jī)的安裝中，軋機(jī)機(jī)座及旋轉(zhuǎn)軌道、提升裝置的安裝比較關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)架及軋輥的升降移動(dòng)精度則靠機(jī)架側(cè)面基座來(lái)保證，所以不但要控制好軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度、縱橫中心線(xiàn)、標(biāo)高，還要控制好機(jī)架側(cè)面基座的縱橫中心線(xiàn)、標(biāo)高及垂直度?；诹⑹杰垯C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其安裝精度及難度都要高于水平軋機(jī)。 專(zhuān)職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。 立式軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB92—93《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—軋鋼設(shè)備》YB9245—92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—軋鋼設(shè)備》等國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測(cè)檢，橫向在剖分面上測(cè)檢，標(biāo)高以齒輪軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。各部件安裝調(diào)整互相對(duì)照，定心找正時(shí)掛鋼線(xiàn)同時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，綜合考慮其安裝誤差。機(jī)架的螺栓緊固力可參照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 軋機(jī)在制造廠(chǎng)均進(jìn)行過(guò)預(yù)裝配和試車(chē)，機(jī)架和底座均為整體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進(jìn)行微調(diào)和檢查。吊裝后立即擰上螺母，所有機(jī)架吊裝就位后，開(kāi)始機(jī)架調(diào)整，機(jī)架的調(diào)整也要從中間的水平軋機(jī)開(kāi)始，依次向兩側(cè)展開(kāi)。同一組軋機(jī)的底座安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量，其水平度偏差不朝同一方向。待機(jī)架安裝調(diào)整完畢后再進(jìn)行底座的二次灌漿。 底座安裝前應(yīng)將與基礎(chǔ)接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)與甲方及設(shè)備制造廠(chǎng)家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。 墊板安放好后進(jìn)行軋機(jī)底座安裝，軋機(jī)底座安裝順序要從中間一臺(tái)軋機(jī)開(kāi)始，再順次向兩側(cè)展開(kāi)前后幾臺(tái)軋機(jī)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。 (1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段 水平軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB9249—93《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—軋鋼設(shè)備》、YB9245—92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—軋鋼設(shè)備》等國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工作溫度約在70℃左右，其間溫度差異較大，安裝時(shí)要與設(shè)計(jì)人員密切聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。 預(yù)精軋機(jī)共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī)組成。 粗中軋區(qū)設(shè)備安裝、中、預(yù)精軋機(jī)安裝 粗中軋機(jī)共14架，為二輥閉口式軋機(jī)。 軋線(xiàn)設(shè)備吊裝機(jī)具的選擇 主軋跨設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺(tái)20／5t天車(chē)。 7) 放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面應(yīng)低于墊板2—5mm，座漿平墊板與混凝土接觸面積應(yīng)大于70％。 5) 將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40㎜為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，漿堆表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣?？觾?nèi)松動(dòng)的混凝土塊必須清除干凈。 2) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線(xiàn)，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑。攪拌好的灌漿料在15分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間不得再加水使用。 e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。 6) 設(shè)備開(kāi)箱檢查情況填入《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。 4) 設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無(wú)標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。 2) 檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見(jiàn)，并做好記錄。 設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1) 設(shè)備的類(lèi)別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好記錄。 永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板的附近，按施工需要每個(gè)施工區(qū)各設(shè)置一至兩個(gè)，既作為標(biāo)高測(cè)定用，也作為設(shè)備基礎(chǔ)兩個(gè)坐標(biāo)方向的沉降觀測(cè)用。每組軋機(jī)沿縱、橫向中心線(xiàn)各設(shè)置2個(gè)中心標(biāo)板，各軋機(jī)橫向中心線(xiàn)應(yīng)平行，縱向中心線(xiàn)應(yīng)在同一軋線(xiàn)上。5　水平度　5 設(shè)備安裝就位工作應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上進(jìn)行；設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2　7預(yù)埋地腳螺栓中心距177。20　2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～20　3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。 工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安放；設(shè)備進(jìn)廠(chǎng)按如下原則進(jìn)行安放： 1) 每臺(tái)設(shè)備堆放盡可能靠近安裝地點(diǎn)；2) 設(shè)備堆放排列整齊。施工用電總?cè)萘考s500KVA。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測(cè)量工2司機(jī)3管理人員10其他12合計(jì)136 施工物資準(zhǔn)備 及時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量計(jì)劃，自行采購(gòu)的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購(gòu)，按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。 對(duì)電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。 按合同和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化、審查一部分，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3)以往施工經(jīng)驗(yàn)。施工進(jìn)度1)施工圖紙和其它有關(guān)資料。(3) 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對(duì)較長(zhǎng)，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開(kāi)始安裝。 機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝階段(1) 以軋線(xiàn)設(shè)備為安裝重點(diǎn)，主攻28架軋機(jī)的機(jī)械設(shè)備安裝。 為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過(guò)程劃分為三個(gè)階段進(jìn)行組織施工。 按照工藝特點(diǎn)及施工條件，以液壓潤(rùn)滑管道為施工重點(diǎn)。 工期目標(biāo)：2005年5月10日開(kāi)工，2005年8月15日達(dá)到無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件。 個(gè)別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)須制訂設(shè)備吊裝的特殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。，從1H軋機(jī)至吐絲機(jī)安裝戰(zhàn)線(xiàn)較長(zhǎng)，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地配置好施工勞動(dòng)力和施工機(jī)具。最后在卸卷站卸下，由吊車(chē)吊運(yùn)入庫(kù)。當(dāng)盤(pán)卷運(yùn)行至打捆機(jī)位置時(shí)，對(duì)盤(pán)卷進(jìn)行壓實(shí)、打捆。一卷線(xiàn)材收集完成后，分離指閉合將浮動(dòng)芯棒托起，承卷芯棒即旋轉(zhuǎn)至水平位置，由運(yùn)卷小車(chē)將盤(pán)卷送至P＆F線(xiàn)的鉤子上，同時(shí)另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開(kāi)，繼續(xù)收集下一卷線(xiàn)材?？筛鶕?jù)所生產(chǎn)線(xiàn)材鋼種、規(guī)格以及對(duì)性能要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量，對(duì)散卷線(xiàn)材進(jìn)行緩冷或自然風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線(xiàn)材，冷卻風(fēng)機(jī)中有8臺(tái)帶有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布，散冷線(xiàn)設(shè)有6個(gè)跌落段，以消除線(xiàn)圈搭接熱點(diǎn)，保證整根線(xiàn)材力學(xué)性能均勻性。精軋機(jī)組軋出的線(xiàn)材，首先通過(guò)設(shè)有4個(gè)水箱的水冷段，將線(xiàn)材溫度冷卻至800℃－900℃，然后再通過(guò)夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)，形成螺旋狀線(xiàn)圈，并落至散卷冷卻線(xiàn)的輥道上。在精軋機(jī)組前設(shè)水冷段，以降低進(jìn)入精軋的軋件溫度。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，軋件在精軋機(jī)組內(nèi)軋制2～10道次。根據(jù)軋制程序表要求，～，其它規(guī)格則相應(yīng)減少軋制道次。其中粗軋機(jī)6架，中軋機(jī)6架，預(yù)精軋機(jī)6架、精軋機(jī)10架，全線(xiàn)共28個(gè)軋制道次，軋件依次進(jìn)入各機(jī)組，并形成連軋關(guān)系。保溫輥道段預(yù)留鋼坯焊接裝置，以實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機(jī)。再根據(jù)