【正文】 “勤拉、慢靠”。（2） 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①在輸送過(guò)程中，方圓鋼碰撞地板、擋板等機(jī)械設(shè)備；②吊運(yùn)或堆放不當(dāng)，方圓鋼局部碰傷而造成傷痕；③在輸送臺(tái)架傳送過(guò)程中，因移鋼小車的劃爪不齊，同時(shí)拉鋼根數(shù)太多、速度過(guò)快或短鋼相夾被碰傷。16冷傷 圖16冷傷（1） 缺陷特征冷態(tài)的方圓鋼在輸送、吊運(yùn)、存放過(guò)程中產(chǎn)生的各種大小不一，深淺不同，無(wú)規(guī)律的傷痕稱為冷傷。（4）檢查判斷用肉眼檢查；熱刮傷按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。危害：嚴(yán)重的熱刮傷，造成產(chǎn)品判廢，影響質(zhì)量等級(jí)。其深度不等，可見(jiàn)溝底，一般有尖銳棱角，常呈直線形，也有的呈曲線形。（4） 檢查判斷肉眼在水平臺(tái)架上檢查，量具測(cè)量；以鋼材一端在臺(tái)架上翹起縫隙來(lái)衡量扭轉(zhuǎn)程度，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。不使用磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)板，以消除加在軋件上的扭轉(zhuǎn)力矩；② 鋼材在熱態(tài)下盡量不要在冷床一端進(jìn)行翻鋼，避免端部扭轉(zhuǎn)；③ 軋制中造成方圓鋼扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時(shí)，在矯直過(guò)程中較難消除。危害：扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重的方圓鋼判廢。扭轉(zhuǎn)十分嚴(yán)重時(shí)，整根鋼材甚至成“麻花形”。15熱扭圖15熱扭（1） 缺陷特征沿長(zhǎng)度方向各部分截面繞其縱軸角度不同的現(xiàn)象稱扭轉(zhuǎn)。（3）預(yù)防消除方法①嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯加熱操作規(guī)程，根據(jù)鋼的不同成分選擇加熱溫度和加熱時(shí)間；②待軋時(shí)應(yīng)按降溫制度控制加熱爐溫度；③加強(qiáng)操作，注意燒嘴中空氣與煤氣的配比，防止偏燒現(xiàn)象；④注意觀察加熱爐內(nèi)鋼坯棱角部位是否出現(xiàn)模糊不清和白亮，有時(shí)氧化鐵皮發(fā)生熔化或冒火花，操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。（2）產(chǎn)生原因及危害 產(chǎn)生原因：當(dāng)鋼坯的加熱溫度超過(guò)AC3臨界點(diǎn)，并在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒之間弱化，軋件軋制變形中局部撕裂，主要有：①加熱操作不當(dāng)，爐溫過(guò)高；②因故停軋時(shí)，鋼坯在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；③當(dāng)加熱爐內(nèi)有偏燒時(shí)，易產(chǎn)生局部過(guò)燒。14過(guò)燒圖14過(guò)燒（1）缺陷特征鋼坯加熱溫度過(guò)高使鋼材局部沿晶界斷裂，形成表面的橫向裂口稱為過(guò)燒。(3)預(yù)防消除方法① 加強(qiáng)鋼坯檢查，不使用清理深寬比不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼坯；② 鋼坯加熱溫度不宜過(guò)高，以免軋件在孔型內(nèi)打滑；③ 換輥前認(rèn)真檢查輥道、翻鋼機(jī)等機(jī)械設(shè)備，檢查孔型表面，不使用有砂眼或刻痕不良的孔型。有的還伴生月牙形金屬破缺現(xiàn)象。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤相區(qū)別的主要特征是軋疤缺陷下面常無(wú)非金屬夾雜或夾渣。（4）檢查判斷用肉眼檢查，必要時(shí)可用錘擊；方圓鋼表面有夾雜部分進(jìn)行清理，清理后按缺陷深度進(jìn)行判定。危害：影響外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品判廢。一般呈點(diǎn)狀、塊狀或條狀分布，其大小、深淺無(wú)規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。(4).檢查判斷：用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。危害：影響深加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給用戶使用造成困難。（2）.產(chǎn)生的原因及危害產(chǎn)生原因：原料原因：① 線材存在皮下夾雜；② 盤條折疊。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。⑤ 嚴(yán)格控制吐絲溫度及冷卻速度。危害：影響線材表面質(zhì)量等級(jí)。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 壓輥車削后發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或孔槽表面不良；② 軋槽長(zhǎng)時(shí)間不換，使得成品孔型中最易磨損的上下槽底很粗糙；③ 軋槽表面粘附有較多的氧化鐵皮，軋制時(shí)將它壓入線材表面，在成品上造成麻面；④ 冷卻水質(zhì)量差。10麻點(diǎn)（麻面）圖10麻面（1）.缺陷特征線材表面上有許多細(xì)小凹凸點(diǎn)組成的小顆粒狀缺陷稱麻面。（3）.預(yù)防及消除方法加強(qiáng)軋槽檢查，發(fā)現(xiàn)軋槽碰傷或剝落掉塊，必須換槽或換輥。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔或成品前孔軋槽碰傷或剝落掉塊或局部凸起。(4).檢查判斷用肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的切除或判廢。(3).預(yù)防及消除方法① 提高輸線管內(nèi)表面質(zhì)量，并加強(qiáng)輸線管使用狀況檢查；② 提高吐絲管內(nèi)表面的光潔度，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的吐絲管。③ 夾送輥、散卷輸送線、集卷器、打捆機(jī)等有缺陷的設(shè)備造成。8劃痕圖8劃痕(1).缺陷特征在線材表面沿軋制方向出現(xiàn)肉眼能看到溝底且呈連續(xù)或斷續(xù)分布的溝槽狀擦傷叫劃痕。（3）.預(yù)防及消除方法① 提高鋼坯加熱質(zhì)量及軋制工藝穩(wěn)定性；② 孔型設(shè)計(jì)要合理，軋槽要及時(shí)更換；③ 合理進(jìn)行料型調(diào)整，且相鄰機(jī)架間的拉鋼要適當(dāng)；④ 提高軋輥加工質(zhì)量，加強(qiáng)軋輥加工質(zhì)量檢查，杜絕不合格軋輥上軋機(jī)使用；⑤ 提高軋機(jī)裝配精度。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 軋件溫度不均，造成斷面形狀不良或堆拉值過(guò)大；② 孔型設(shè)計(jì)不合理或孔槽磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換；③ 料型調(diào)整不當(dāng)；④ 軋輥加工質(zhì)量不符合工藝要求；⑤ 軋輥裝配不良。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。危害：用于深加工時(shí)，凹坑處易成為裂紋源，造成線材在拉拔過(guò)程中斷裂。6凹坑 圖6凹坑(1).缺陷特征在線材表面呈規(guī)律性或無(wú)規(guī)律性分布、其大小及深淺不一的局部金屬缺損叫凹坑。(3).預(yù)防及消除方法① 提高壓輥孔槽加工質(zhì)量，且上機(jī)前用樣板仔細(xì)檢查壓輥孔槽質(zhì)量；② 壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量符合工藝要求；③ 合理調(diào)整壓輥夾持力，既保證壓輥對(duì)盤條的夾持，又不能過(guò)大。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 壓輥孔槽加工不良；② 壓輥及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量差；③ 壓輥對(duì)軋件的夾持力過(guò)大。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，可通過(guò)鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報(bào)廢。針孔是連鑄坯常見(jiàn)的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來(lái)，應(yīng)當(dāng)特別予以注意。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳的現(xiàn)象。4裂紋圖4裂紋（1）.缺陷特征 線材表面有不同形狀的破裂稱裂紋，分為縱向裂紋和橫向裂紋兩種。（3）.預(yù)防及消除方法① 加強(qiáng)原料檢查，嚴(yán)禁使用表面質(zhì)量不合格的原料軋制線材；② 保證軋制溫度正常；③ 加強(qiáng)料型調(diào)整，規(guī)范操作，避免成品前某道次出現(xiàn)耳子；④ 定期檢查軋制情況，防止軋件刮傷。⑤ 連鑄坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)形成折疊。折疊的兩側(cè)常伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間氧化鐵夾雜。(4)檢查判斷用肉眼檢查；用于深加工線材不允許有結(jié)疤缺陷存在。 危害：影響線材表面質(zhì)量等級(jí)，在深加工時(shí)，易起毛刺，嚴(yán)重時(shí)還易發(fā)生斷裂，降低拉拔性能。產(chǎn)生原因及危害(2)產(chǎn)生原因：① 原料本身存在耳子、折疊或結(jié)疤（與盤條本體部分結(jié)合）；② 軋件表面氧化鐵皮未清除干凈，壓入軋件表面形成結(jié)疤(形成完全未結(jié)合的金屬片層)；③ 折疊進(jìn)一步軋制后，折疊層被拉裂形成結(jié)疤；④ 由于外界金屬物落在軋件表面上，同時(shí)被帶入軋槽，經(jīng)軋制后，被壓附在軋件表面而產(chǎn)生結(jié)疤。2結(jié)疤圖2結(jié)疤（1）缺陷特征：在線材表面上與本體粘合一頭或完全不粘合的金屬層叫結(jié)疤。⑦經(jīng)常檢查孔型，預(yù)防孔型發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。（3）.預(yù)防及消除方法① 確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免軋輥冷卻水直接澆到軋件表面；② 孔型設(shè)計(jì)要合理；③ 導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)要合理，導(dǎo)衛(wèi)加工和安裝要符合工藝要求；④ 提高軋輥加工和裝配質(zhì)量；⑤ 加強(qiáng)料型調(diào)整，合理分配各道次壓下量。⑦孔型錯(cuò)動(dòng)。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 鋼坯溫度偏低，導(dǎo)致軋件寬展大，延伸小；② 孔型設(shè)計(jì)不合理；③ 導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)不合理、加工不良或?qū)l(wèi)安裝不正確；④ 軋機(jī)裝配不良、燒軸承未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等造成軸竄；⑤ 料型調(diào)整不當(dāng)，成品前架來(lái)料偏大或堆鋼，造成成品孔過(guò)充滿。主要是軋槽過(guò)充滿造成的。耳子（1）.缺陷特征線材表面平行于延軋制方向的條狀凸起叫耳子，呈連續(xù)或斷續(xù)分布。對(duì)直接用作建筑材料的盤條，其表面缺陷主要影響強(qiáng)度、疲勞極限，若有銹蝕，將延缺陷向盤條內(nèi)部延伸。如裂紋在拉絲過(guò)程中將會(huì)逐步擴(kuò)大，在退火過(guò)程中脫碳層擴(kuò)大延伸，調(diào)質(zhì)過(guò)程在尖端產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，裂紋向前延伸。用于拉絲及其他深加工時(shí)，易起毛刺，降低鋼絲表面質(zhì)量等級(jí)。用機(jī)械除鱗法不易除掉FeO，可以比較容易地除掉較厚的FeO層。氧化鐵皮中的FeO的數(shù)量隨溫度的提高而增加，F(xiàn)eO在酸洗中不容易溶解。過(guò)多的氧化鐵皮嚴(yán)重影響深加工產(chǎn)品的成材率。YB402791和ZB440044004400588標(biāo)準(zhǔn)規(guī)盤條表面氧化鐵皮重量不大于10Kg/t。盤條應(yīng)當(dāng)將頭尾有害部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。我國(guó)規(guī)定的表面質(zhì)量要求又分為表面、截面及氧化鐵皮三項(xiàng)。表面質(zhì)量的控制首先要嚴(yán)格控制坯料的質(zhì)量，嚴(yán)格檢查、正確判定、認(rèn)真清理修磨。凡是能造成軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)誤差或被動(dòng)，凡是能造成控軋、控溫的諸多控制環(huán)節(jié)失準(zhǔn)的因素都影響張力、溫度等，也必須都影響軋件的精度。錯(cuò)誤的顯示可直接導(dǎo)致錯(cuò)誤的程序發(fā)生。因此儀表的失準(zhǔn)、調(diào)整的失靈失誤都不能保證生產(chǎn)工藝按要求進(jìn)行。在高速線材軋機(jī)生產(chǎn)中，另一個(gè)影響軋件精度的重要因素是自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制。調(diào)整精度精確，不松動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定對(duì)保證軋機(jī)機(jī)座使用性能是非常重要的。倒是機(jī)座的加工精度、軋輥的軸承質(zhì)量更為重要。軋機(jī)調(diào)整裝置的調(diào)整都應(yīng)該使用數(shù)字顯示（安裝傳感器，可以顯示數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)距離調(diào)整）。軋輥加工及工藝裝備的精度是實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)的基本條件，也是保證軋件精度的基礎(chǔ)條件。孔型設(shè)計(jì)與軋件的精度也有很大的關(guān)系，一般講橢圓—立橢孔型消差作用比較顯著；小輥徑可以減少寬展量，其消差作用比大輥徑好；在精軋機(jī)組、中軋機(jī)組不采用大延伸可增加孔型系統(tǒng)的適應(yīng)性從而增大消差作用。所以控制張力在全軋線的每一個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽略。在軋制線材中盡可能實(shí)現(xiàn)微張力或無(wú)張力軋制是連續(xù)式線材軋制的宗旨。但在細(xì)小軋件的高速連軋中張力是不可避免的。因此高速線材軋機(jī)的溫度變化主要是操作因素造成的，如加熱不均勻，控冷變化，軋件的停頓等，所以高速線材軋機(jī)必須嚴(yán)格控制軋制溫度，使同條、同批軋制溫度盡可能一致。高速線材軋機(jī)不像橫列式軋機(jī)有數(shù)量眾多的長(zhǎng)活套，這些活套溫降嚴(yán)重，是造成橫列式線材軋機(jī)出現(xiàn)頭尾溫差的主要原因。軋件溫度變化將影響變形抗力和寬展，從而造成軋件尺寸的波動(dòng)。軋制工序是控制尺寸精度的主要環(huán)節(jié)。但這是不經(jīng)濟(jì)的。一般認(rèn)為軟線精度達(dá)到177。在同一斷面相互垂直方向上的變形量不同，將造成模壓差，這不僅破壞潤(rùn)滑效果，還會(huì)引起模內(nèi)直線段各向磨損不均勻，這對(duì)制品收得率及拉模壽命均有嚴(yán)重影響。尺寸精度的另一個(gè)指標(biāo)是不圓度即同一斷面最大直徑與最小直徑之差，一般規(guī)定為直徑允許的正負(fù)偏差值的絕對(duì)值之和的80%。國(guó)際上有些著名廠家規(guī)定盤條的“當(dāng)量圓”的直徑偏差小于公稱直徑177。按過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)差極限值軋制，同樣也會(huì)給這些客戶帶來(lái)問(wèn)題。如按公稱尺寸計(jì)算，設(shè)計(jì)拉絲工藝的第一道變形量，若按過(guò)去標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的直徑正偏差極限交貨，則第一道次變形量超過(guò)設(shè)計(jì)值1/3以上，對(duì)高碳鋼來(lái)說(shuō)，這將達(dá)到其斷裂極限值?！堋堋茏ⅲ盒枰碌膰?guó)標(biāo)。177。177?！堋堋軂177。177。（一）外形尺寸 高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組的精度很高，軋輥質(zhì)量很好，當(dāng)速度控制系統(tǒng)靈敏，孔型軋制制度合理，并且調(diào)整技術(shù)熟練時(shí)，它生產(chǎn)的盤條精度可以大大超過(guò)老式盤條的精度。為了準(zhǔn)確的判斷