【正文】 會(huì)出現(xiàn)虧損。年可獲利190萬元，毛利潤(rùn)率為180%?，F(xiàn)以武漢華海檢測(cè)設(shè)備有限公司和湖北大冶祥輝電子管廠所需的陶瓷外殼為例：年需求量為300萬元，進(jìn)口單價(jià)為360元/只，國(guó)產(chǎn)單價(jià)280元/只，全成本為100元/只。隨著我國(guó)陶瓷電真空管企業(yè)生產(chǎn)能力的提高，一般產(chǎn)品逐步能夠滿足供應(yīng)，進(jìn)口依賴大大程度降低。特別是高性能大口徑陶瓷電真空管幾乎全部進(jìn)口。受到三聚氰胺、H1N1等的影響，消費(fèi)者對(duì)于健康的關(guān)注度急劇提高，對(duì)于綠色、環(huán)保概念的陶瓷產(chǎn)品較為偏愛，陶瓷企業(yè)樹立健康環(huán)保的品牌形象將會(huì)給產(chǎn)品帶來更多的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。國(guó)內(nèi)對(duì)陶瓷電真空管的年消費(fèi)量將迅速增加。陶瓷電真空管廣泛應(yīng)用于電力電網(wǎng)的更新改造，輸配電工程，電氣的鐵路、廣播電臺(tái)、電視臺(tái)、軍工通信設(shè)施等。在需求增長(zhǎng)曲線圖中，我們可以清楚的看到，09至13年電真空陶瓷管需求量將會(huì)有大幅的提升，特別是12年至13年，需求量增加了300萬之多。表 20052013年我國(guó)陶瓷電真空管需求量及預(yù)測(cè)（萬/件套）圖 20052013 年我國(guó)陶瓷電真空管需求量及預(yù)測(cè)增長(zhǎng)趨勢(shì)圖（萬/件套）注：E——表示預(yù)測(cè)值 根據(jù)2005年到2008年的真實(shí)數(shù)據(jù)，得出2009到2013年我國(guó)陶瓷電真空管需求量及預(yù)測(cè)。表3 20052013年我國(guó)陶瓷電真空管產(chǎn)量及預(yù)測(cè)（萬/件套）圖7 20052013年我國(guó)陶瓷電真空管產(chǎn)量規(guī)模及預(yù)測(cè)增長(zhǎng)圖（萬/件套）我國(guó)陶瓷電真空管市場(chǎng)發(fā)展在世界上是比較迅猛的，在軍用和民用領(lǐng)域發(fā)展都是很快的，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也不斷增加。進(jìn)口單價(jià)為360元/只，我公司的產(chǎn)品單價(jià)280元/只，較國(guó)外產(chǎn)品具有明顯的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。高性能 目前國(guó)內(nèi)外電真空陶瓷管殼基本上以90 95 氧化鋁瓷為主,從生產(chǎn)工藝看,國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家以熱壓鑄成型工藝為主,存在著坯體致密度、結(jié)構(gòu)均勻度差、機(jī)電性能一致性不好等問題；而我公司電真空陶瓷管殼生產(chǎn)則采用等靜壓成型工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,致密均勻性好,適應(yīng)性強(qiáng),技術(shù)水平高。就陶瓷電真空管的生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)的熱壓鑄成形生產(chǎn)線需要排蠟設(shè)備與工藝，胚體中13%的石蠟需要通過高溫分解爐排除，需要進(jìn)行廢氣處理。根據(jù)本公司產(chǎn)品的獨(dú)特性（等靜壓技術(shù)生產(chǎn)），目標(biāo)市場(chǎng)主要定位在國(guó)內(nèi)電力電子元器件制造企業(yè)，即以電力電子元器件制造行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)集中的地方，長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)、以京津地區(qū)為核心的環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈、以廈門為核心的福建廈漳泉經(jīng)濟(jì)區(qū)、成都幾大片區(qū)。隨著公司的發(fā)展，我們會(huì)有一只技術(shù)研發(fā)小組，我們將會(huì)有更多的創(chuàng)新技術(shù)，包括技術(shù)原理、設(shè)計(jì)創(chuàng)新、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品品牌等，我們都將申請(qǐng)專利，以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位的專利保護(hù)。 氧化鋁刀、叉、調(diào)羹 氧化鋁陶瓷耐磨片 開關(guān)柜 真空接觸器公司圍繞現(xiàn)有的專利技術(shù)“含立方氮化硅粉體的陶瓷及其制備方法”和“一種氧化鋁陶瓷及其制備方法”（專利證書見附錄），包含大量的技術(shù)創(chuàng)新。我們?cè)谥饕a(chǎn)電真空管的同時(shí)，還會(huì)生產(chǎn)氧化鋁刀、叉、調(diào)羹，氧化鋁陶瓷耐磨片等附屬產(chǎn)品。產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣泛：陶瓷電真空管作為電真空開關(guān)、大功率可控硅、電真空繼電器、電真空電容器、高頻大功率電子管等電真空器件的外殼，廣泛應(yīng)用于廣播電臺(tái)、電視臺(tái)、變流、開關(guān)等系統(tǒng),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防中起著非常重要的作用。陶瓷電真空管是結(jié)構(gòu)陶瓷中一種，是用電真空陶瓷為材料制造的一種管材，它具有械強(qiáng)度高、絕緣性能好、高頻損耗小、耐電強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱震等優(yōu)點(diǎn)。在四川周邊鋁業(yè)分布比較密集，因此原料購(gòu)買渠道來源廣泛。m3/s≤10113介電常數(shù)1MHz、20℃9~104線膨脹系數(shù)20℃~500℃106/℃~20℃~800℃~5介電損耗角正切值1MHz、20℃≤46體積電阻率100℃Ω產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合中華人民共和國(guó)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《真空開關(guān)用陶瓷管殼》SJ/T 112462001。產(chǎn)品主要化學(xué)組成如表2 所示。為了保證瓷件的優(yōu)良性質(zhì)，原料中的有害雜質(zhì)鉀、鈉、%以內(nèi)。公司已完成基本的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證性試驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品做了總體驗(yàn)證性試驗(yàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品樣本經(jīng)過測(cè)試，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。它涉及到的關(guān)鍵技術(shù)均采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)。應(yīng)該根據(jù)不同的配方，設(shè)計(jì)相應(yīng)的燒成工藝制度，既保證瓷件充分完全燒結(jié)，又能控制合適的晶粒尺寸和顯微結(jié)構(gòu)。管殼燒成的關(guān)鍵技術(shù)是設(shè)計(jì)合理的燒成工藝制度，如升溫曲線、最高燒成溫度和高溫保溫時(shí)間。②噴霧造粒和等靜壓成形 陶瓷電真空管的等靜壓成形與噴霧造粒粉的質(zhì)量、工裝模具的設(shè)計(jì)制作、壓制成形工藝曲線的設(shè)計(jì)等因素息息相關(guān)，噴霧造粒粉必須是呈球狀密實(shí)的顆粒，粉料的流動(dòng)性好，堆積密度高，顆粒尺寸應(yīng)在80~180目之間，成形壓力控制在150MPa以上，壓制的生坯密度均勻，規(guī)整度好而且坯體強(qiáng)度高，可以滿足坯體的機(jī)加工要求。①原料制備 主要采用濕法球磨工藝制備料漿，原料球磨加工工藝是真空開關(guān)管管殼生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，由于氧化鋁自身硬度較大，研磨效率低，因此球磨機(jī)一定要選用質(zhì)量較好的氧化鋁球石和襯磚，否則因磨襯和球石質(zhì)量問題而混入的雜質(zhì)對(duì)真空管殼質(zhì)量影響較大，主要影響瓷件燒結(jié)活性，造成產(chǎn)品機(jī)電性能的降低。表3是對(duì)排蠟工序污染的總結(jié)：整個(gè)排蠟過程不僅需要較高的能量提高溫度，而且還對(duì)環(huán)境造成如此大的危害，這是與我國(guó)政府環(huán)境發(fā)展綱要相駁。硫醇類化合物完全燃燒的反應(yīng)方程式為：2C2H6S +9O2——4CO2+6H2O+ 2SO2完全燃燒的硫醇類化合物主要產(chǎn)物是水、二氧化碳、氧化硫，沒有化學(xué)氣味，這在我們?nèi)粘Ｊ褂靡夯瘹鈺r(shí)，會(huì)有確切的體會(huì)。前蘇聯(lián)間間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度為 1mg/m3。在吸入硫醇類化合物低濃度蒸氣時(shí)可引起頭痛、惡心反應(yīng)，本品主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)。表2是這個(gè)化合物的理化數(shù)據(jù)：點(diǎn)燃后形成淡藍(lán)色火焰，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱（發(fā)熱值約為92100 kJ/m3～121400 kJ/m3）。 實(shí)際上，在排蠟過程中，還有一個(gè)重要的有機(jī)物，燃料液化氣，燃料液化氣在不燃燒時(shí)，具有非常刺激的氣味。石蠟是石油富產(chǎn)品，是幾種高級(jí)烷烴的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素約85％，含氫元素約14％。吸附劑排蠟素?zé)ば蚴菍⒊尚秃玫漠a(chǎn)品，與氧化鋁吸附劑混裝在缽子內(nèi)，在排蠟燃?xì)馑笫礁G內(nèi)，經(jīng)過常溫至1050℃的加熱過程，排出有機(jī)塑化劑，排入大氣的污染物最終在這道工序中產(chǎn)生，向大氣排放煙塵和化學(xué)氣體。 其中，制漿過程是將陶瓷粉體與石蠟等有機(jī)塑性物進(jìn)行加熱均化混合，有機(jī)塑性物主成份為純度及熔點(diǎn)范圍窄的優(yōu)質(zhì)石蠟、少量的增塑劑油酸、天然蜂蠟等。排蠟窯的排放煙塵濃度：100 mg/m煙氣黑度：林格曼1級(jí)。這與我國(guó)政府環(huán)境發(fā)展綱要相駁，解決排蠟工藝污染成為行業(yè)的重要環(huán)保課題。熱壓鑄工藝是將陶瓷粉體與石蠟混合，加熱到流動(dòng)性溫度后，加壓注入模具成型，再經(jīng)吸附劑排蠟，然后燒成?！舨捎玫褥o壓成型工藝生產(chǎn)電真空陶瓷管殼,不但產(chǎn)品性能優(yōu)良,而且綜合成品率高,可以達(dá)到90%以上，是電真空陶瓷管殼的發(fā)展方向。◆選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)氧化鋁為原料,采用等靜壓成型工藝生產(chǎn)的電真空陶瓷管殼,尺寸規(guī)整,性能穩(wěn)定,一致性好,產(chǎn)品機(jī)電性能優(yōu)良,封接強(qiáng)度高,氣密性好,主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。配料 球磨（濕法，加粘結(jié)劑）噴霧干燥等靜壓成型（150MPa）修坯燒成（1660℃，保溫2小時(shí)）冷加工清洗檢驗(yàn)金屬化焊接強(qiáng)度與機(jī)電性能檢驗(yàn)成品入庫 ◆等靜壓成型是目前生產(chǎn)高密度、高質(zhì)量陶瓷制品的最重要和最有效的成型工藝技術(shù),長(zhǎng)期以來國(guó)外的真空陶瓷管殼產(chǎn)品均采用此工藝生產(chǎn),其產(chǎn)品的尺寸規(guī)整性、內(nèi)在質(zhì)量的一致性均已得到行業(yè)的認(rèn)可。從滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量來講，采用等靜壓成型工藝生產(chǎn)電真空陶瓷管殼是大勢(shì)所趨，必經(jīng)之路。從而帶來理化電等各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果的可信度高，制品的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能等一系列指標(biāo)的穩(wěn)定性好。燒后產(chǎn)品如圖8所示。如圖7所示。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，工效低，形狀簡(jiǎn)單，模具制作周期長(zhǎng)、工模夾具多。其工藝流程為：配料→濕磨→噴霧造?！褥o壓成型→半成品加工→燒成→磨加工→成品。 ● 等靜壓成型法它是一種先進(jìn)的成型方法，是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞性的特點(diǎn)來完成的。其燒后產(chǎn)品如圖6所示。如果采用雙向加壓法成型，由于受壓方向的局限性和壓力傳遞的影響，在制品的中間部位也存在著壓力小、收縮較大，密度較低的缺陷。干壓成型的操作如圖5所示。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，只能生產(chǎn)形狀較為簡(jiǎn)單而又扁平的產(chǎn)品。其工藝流程為：配料→濕磨→噴霧造粒→干壓成型→燒成→磨加工→成品。從圖中可以看出：注漿成型的氣孔層次感較明顯，這主要是注漿成型過程中隨著壁厚的增加，坯體內(nèi)層因石膏模型的毛細(xì)管作用力減弱而致。壓力注漿能減少一些氣孔產(chǎn)生，但由于注漿含水率高、壓力的傳遞性和高位差，燒成后的制品收縮變形大、均勻性差、對(duì)機(jī)械強(qiáng)度、幾何尺寸、電氣性能均有一定影響，因而合格率低，生產(chǎn)效率也受到影響，故一般大批量生產(chǎn)陶瓷管殼很少采用該方法。漿成型的優(yōu)點(diǎn)是能制作一些形狀復(fù)雜且不規(guī)則、制品大且尺寸要求不嚴(yán)的產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單、模具投資小。具體操作過程如圖3所示，其中(a)為空心加壓注漿法，(b)為實(shí)心加壓注漿法。這一傳統(tǒng)工藝也被應(yīng)用于工業(yè)陶瓷的生產(chǎn)?！?注漿成型法這是傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)最常用的一種成型方法。況且，由于成型壓力小，受力不均，燒成后制品的均勻性、電氣性能和透液性都受到一定的影響。從圖中可以看出：氣孔有開口和閉口兩種，開口氣孔用肉眼容易看到，一般檢驗(yàn)后就能剔除，而閉口氣孔存在于晶粒之間或晶體內(nèi)部，一般不易查到。由于熱壓鑄成型在配料中添加了有機(jī)物，因此多了一道排蠟工序，且在排蠟、注模等工藝過程中容易有空氣介入，排蠟時(shí)有機(jī)物的排出，很容易使制品產(chǎn)生不均勻的氣孔。 熱壓鑄成型法的優(yōu)點(diǎn)是能制作形狀復(fù)雜、精密度高的中小型制品；工效高、產(chǎn)量大；設(shè)備投資小、操作簡(jiǎn)單、模具損耗少。成型過程的具體操作是將加熱后的石蠟混合粉料用空氣壓力將料漿注入模中，冷卻定型?！?熱壓鑄成型法它主要是利用石蠟料漿加熱融化后具有流動(dòng)性和可塑性，冷卻后能在金屬模中凝固成一定形狀這一特點(diǎn)來完成的。采用真空開關(guān)管制成的真空開關(guān)設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于電力、能源、交通、冶金、航空航天、船舶、建筑等各個(gè)領(lǐng)域。陶瓷電真空管是結(jié)構(gòu)陶瓷中一種，是用電真空陶瓷為材料制造的一種管材，它具有械強(qiáng)度高、絕緣性能好、高頻損耗小、耐電強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱震等優(yōu)點(diǎn)。合格率10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%年產(chǎn)值（萬元）2805606401120140016801960224025202800年利潤(rùn)（萬元）720440360120400680960124015201800表16 年產(chǎn)10萬只管殼的產(chǎn)值與毛利潤(rùn)隨產(chǎn)品合格率的變化價(jià)格方面，陶瓷真空管殼進(jìn)口單價(jià)為360元/只，我公司的產(chǎn)品單價(jià)280元/只，較國(guó)外產(chǎn)品具有明顯的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。合格率方面，目前國(guó)內(nèi)僅能生產(chǎn)f150mm以下的小尺寸開關(guān)管殼，且合格率不到40%，而大尺寸產(chǎn)品需要進(jìn)口。從而帶來理化電等各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果的可信度高，制品的機(jī)械、電氣性能等一系列指標(biāo)的穩(wěn)定性好。等靜壓成型最顯著的特點(diǎn)是由于液體介質(zhì)受壓后各個(gè)方向的壓力處處相等，各向壓力傳遞到粉體中，使得坯體各向均勻受壓致密。從生產(chǎn)工藝看，國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家以熱壓鑄成型工藝為主，存在著坯體致密度、結(jié)構(gòu)均勻度差、機(jī)電性能一致性不好等問題；而國(guó)外電真空陶瓷管殼生產(chǎn)則采用等靜壓成型工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，致密均勻性好，適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)水平高。 現(xiàn)有技術(shù)、產(chǎn)品情況分析目前在國(guó)內(nèi)陶瓷真空管殼的生產(chǎn)中常用的成型方法有以下幾種：熱壓鑄、注漿、干壓。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整。1—11月，%。2008年1~11月，同比增長(zhǎng)16%，其中，同比增長(zhǎng)14%；，%。這為我公司的長(zhǎng)期發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)條件?！?電力行業(yè)在行業(yè)投資增速下降的情況下，電力投資和新投產(chǎn)設(shè)備保持較高規(guī)模，供應(yīng)能力充足。滑石瓷陶瓷真空開關(guān)管早期經(jīng)常使用滑石作為原料，滑石瓷有一個(gè)很大的缺點(diǎn)：滑石瓷存在結(jié)晶轉(zhuǎn)變而變成多孔疏松和透氣的可能性。最早用于電真空器件的陶瓷是滑石瓷，以后逐步發(fā)展選用氧化鋁瓷、氧化鈹瓷、鎂橄欖石瓷、氮化硼瓷以及衰減瓷等。更有專家預(yù)言，在今后5年內(nèi)國(guó)際上對(duì)該產(chǎn)品的需求量還將以20%左右的速度穩(wěn)步增長(zhǎng)，市場(chǎng)前景廣闊。 隨著真空開關(guān)管行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了與之配套的陶瓷管殼、觸頭材料、波紋管等企業(yè)的發(fā)展。陶瓷電真空管未來趨勢(shì)是向低壓和高壓兩端延伸,向大容量、高性能、高可靠方面發(fā)展。表221 20052013年我國(guó)陶瓷電真空管需求量及預(yù)測(cè)（萬/件套）隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，高技術(shù)工程陶瓷的需求與日俱增。國(guó)內(nèi)對(duì)陶瓷電真空管的年消費(fèi)量將迅速增加。時(shí)間十五計(jì)劃十一五規(guī)劃2009年2010年項(xiàng)目名南水北調(diào)工程 三峽工程特高壓輸電技術(shù)研究和設(shè)備研制拉動(dòng)內(nèi)需十大舉措之完善農(nóng)村電網(wǎng)、加快城市電網(wǎng)改造上海世博會(huì) 廣州亞運(yùn)會(huì)陶瓷電真空管廣泛應(yīng)用于電力電網(wǎng)的更新改造，輸配電工程，電氣的鐵路、廣播電臺(tái)、電視臺(tái)、軍工通信設(shè)施等。尤其是在樣品合成過程中根據(jù)氧化鋁比表面積較大，通過具有吸附性能的實(shí)際而采用的氧化鋁吸附試驗(yàn)，才能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)?！?氧化鋁的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)普遍采用傳統(tǒng)的化學(xué)分析方法來分析氧化鋁的成分品位，方法繁瑣，按分析周期，嚴(yán)格按照GB／－－1994 和YS／T409－1998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)過制樣、混樣、定值、均勻性實(shí)驗(yàn)、正態(tài)分布試驗(yàn)、穩(wěn)定性考證、生產(chǎn)分析使用考核等復(fù)雜過程，再通過鑒定委員會(huì)一致評(píng)價(jià)，樣品成分設(shè)計(jì)合理，符合YZ／T272－19