【正文】 能技術(shù)政策大綱》（計交能[1996]905號）（2）《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》（3）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB171672006（4）《綜合能耗計算通則》GB/T25892008（5）《產(chǎn)品單位產(chǎn)量能源消耗定額編制通則》GB/T127231991 （6）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》國家發(fā)改委2004（7）《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》GB/T34851998（8）《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》GB/T34861993（9）《評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則》GB711996（10）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB500192003（11）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB5018793（12）《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB5004096（13）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB/T500541995（14）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB500521995（15）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB5021794（16）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB5005593（17）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB5026497（18）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003（19）《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB500292003（20）《機械工廠電力設(shè)計規(guī)范》JBJ61996（21）《3110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》GB5006092（22）《當(dāng)前部分行業(yè)制止低水平重復(fù)建設(shè)目錄》（23）《十一五國民經(jīng)濟規(guī)劃》：明確“‘十一五’期間GDP能耗下降20%左右”的約束性節(jié)能目標(biāo)（24）《關(guān)于建立單位GDP能耗等相關(guān)指標(biāo)報送制度和修訂能源統(tǒng)計報表制度的通知》四、國家產(chǎn)業(yè)政策分析中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第40號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》鼓勵類，第十七項第1條“高檔紡織品生產(chǎn)、印染和后整理加工”列入鼓勵發(fā)展的項目。供汽條件本項目供熱由公司內(nèi)熱電廠提供。（4）防雷與接地車間房頂安裝有避雷網(wǎng)，局部安裝有避雷針以防止雷擊。淘汰原有設(shè)備后，原有變電設(shè)施能夠滿足項目新增負荷的要求。（2）變電室項目新增裝機容量為12417kW，按80%負荷計算。供電條件（1）負荷等級及電源該項目所需供電由公司內(nèi)熱電廠提供，10kV雙路引入廠區(qū)變電室。廠區(qū)原有水泵房一座，供水能力為500m3/d。在同等情況下選用利用效率高的能源產(chǎn)品。第二章 項目所在地能源供應(yīng)條件一、項目使用能源品種的選用原則選用能源及能源供應(yīng)設(shè)備符合國家規(guī)定要求，不選用已公布淘汰的產(chǎn)品。本方案暫推薦選用天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型粗紗機52臺。從上述分析比較看出，三家粗紗機各有特色。同時有德國Suessen公司生產(chǎn)的HPA 410型板簧加壓搖架及國產(chǎn)彈簧加壓搖架供用戶選用。由多個高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器檢測粗紗機錠翼、筒管、龍筋升降及羅拉的運動的實時狀態(tài)，通過微電腦和變頻裝置共同組成一高精度隨動控制系統(tǒng)，完善解決粗紗機開、關(guān)車的張力控制難題，有效抑制粗紗機開、關(guān)細結(jié)，并保證粗紗機張力在整個運轉(zhuǎn)過程中的一致性，生產(chǎn)出高品質(zhì)的粗紗。HY491型由三臺變頻電機獨立傳動，采用先進的微電子技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)控制各臺電機速度，達到電機同步控制技術(shù)要求。齒輪箱采用全封閉油浴潤滑。無錫宏源集團生產(chǎn)的HY491型粗紗機適用于普梳和精梳棉型纖維及人造纖維的純紡或混紡，將并條后的熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗。大型的觸摸式顯示屏，可直觀地設(shè)定紡紗品種、粗紗重量、捻度、錠翼轉(zhuǎn)速以及紡紗定長等參數(shù)，計算機可自動控制最佳卷繞張力數(shù)據(jù)、粗紗最少斷頭的錠翼轉(zhuǎn)速等匹配關(guān)系，同時可直接顯示機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)、提示故障方式和位置，實現(xiàn)了人機對話。清潔系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)絨帶式上、下清潔裝置，巡回式吹、吸風(fēng)裝置，及主吸風(fēng)裝置；用以清潔上、下羅拉，吸走絨板花和落下的飛花。擺動裝置采用等速滑動式萬向接頭，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，保證高速長時間運轉(zhuǎn)。主傳動的齒輪如牽伸齒輪、錠翼旋轉(zhuǎn)齒輪、簡管和龍筋升降齒輪，均為斜齒輪，采用噴淋式潤滑系統(tǒng)，定時、定量進行加油潤滑，延長了齒輪壽命，減輕了人工勞動強度。先進的高精度的CCD傳感器，可以隨機檢測粗紗張力，再由工業(yè)計算機控制其粗紗張力始終處于最佳狀態(tài)。河北太行紡機生產(chǎn)的FA425型懸錠粗紗機，適用于普梳、精梳棉纖維和棉型化學(xué)纖維的純紡或混紡。液晶顯示(選用)；三羅拉或四羅拉兩種牽伸型式；圓盤張力微調(diào)；可配置國產(chǎn)或SKF搖架(選用)。粗紗機目前國內(nèi)比較先進的粗紗機主要由天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型、河北太行紡機的FA425型及無錫宏源集團的HY491型。企業(yè)可在設(shè)備招標(biāo)時通過對設(shè)備性能、價格、質(zhì)量指標(biāo)等進一步綜合對比后，再做出最終具體選擇。機臺并設(shè)完善的安全自停裝置及顯示器，控制品質(zhì)。全新PLC配電盤，配線簡單，維修容易。上壓力臂用彈簧加壓方式，使上羅拉之重力穩(wěn)定，易調(diào)整、改善品質(zhì)，(可選配氣動加壓方式)。S SYSMO或其它形式的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)。輸出速度超過1000m/min。該機產(chǎn)量高，輸出速度高達1000米/分；電腦控制各單項傳動調(diào)控短片段不勻；綜合質(zhì)量監(jiān)控，可靠數(shù)據(jù)源自精確的傳感器；低要求的維修保養(yǎng)和較長的清潔周期提高了設(shè)備的利用率；由于數(shù)據(jù)的存儲和多數(shù)工藝參數(shù)的電子式無級設(shè)定，便捷了原料品種的更換；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)與機器控制系統(tǒng)一體設(shè)計；吸風(fēng)系統(tǒng)能有效去除塵雜；可選用長方形或圓形棉條桶。特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機主要特點在于采用由計算機控制的三個電機直接驅(qū)動系統(tǒng)，取代了差動齒輪，斜齒輪和變換輪等；同時牽伸系統(tǒng)應(yīng)用了可靠的氣動加壓；還有應(yīng)用特呂茨勒傳感器監(jiān)測喂入條子的短片段自調(diào)勻整裝置。本方案暫推薦選用上海紡機總廠的精梳設(shè)備85套。從上述分析比較看出，三家精梳機各有特色。(3)對機械傳動部件運用三維坐標(biāo)技術(shù)，進行了精確的動力學(xué)研究改進，使機器的機械應(yīng)力及噪音有明顯降低。馬佐里(東臺)紡機有限公司生產(chǎn)的CM500精梳機，與CM 1型不同的是：(1)機器的自動程度提高，質(zhì)量控制和機器的操作完全電子化，控制面板更便于操作維護。輕柔梳理、落棉短絨含量高、精梳條短絨含量低，同等條件下節(jié)約原棉，F(xiàn)1268型精梳機結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，操作、維修方便，速度高、綜合質(zhì)量水平高、自動化程度高。改進圈條傳動結(jié)構(gòu)，增加傳動的穩(wěn)定性。F1268精梳機鉗板重量輕、沖量小，采用雙點握持，能有效控制纖維；能縮短鉗板傳動曲柄半徑，減小擺動慣量與高速時的振動。錫林的機型。錫林可選用112176。牽伸采用四上五下的牽伸形式，能夠控制和完善棉條牽伸，從而保證精梳條的質(zhì)量。采用二段整裝形式，車頭和車身為一體，車尾為一段，特殊的機架結(jié)構(gòu)，方便平車和高速運轉(zhuǎn)。PX2精梳機分離傳動采用共軛凸輪加行星輪系統(tǒng)來實現(xiàn)分離結(jié)合運動。以上三種機型均屬國際先進水平，建議企業(yè)通過國際招標(biāo)進行價格、質(zhì)量、技術(shù)水平及售后服務(wù)等方面綜合對比后，根據(jù)產(chǎn)品要求，經(jīng)營管理及投資效益，選擇使用。該機還帶有檢測紗線纏繞裝置，測量紗線長度與卷裝直徑的電子裝置、斷電質(zhì)量保護裝置。電子清紗器一體化、其清紗曲線能在電腦的圖形屏幕上方便精確地設(shè)定，使用上紗頭傳感器能夠精確控制從卷裝所去除的含有紗疵的紗線長度，避免不必要的回絲浪費，清紗控制系統(tǒng)不僅能檢測與去除短片段紗疵，同時也能有效地去除卷裝中的長片段紗疵和周期性紗疵。采用最新ATT(扭矩自動傳送)槽筒直接驅(qū)動技術(shù)，可降低能耗，不再使用傳動皮帶，消除了因皮帶磨擦和滑動所造成的功率損失。該機還可配備機械捻接器和加濕捻接器，專門用于生產(chǎn)棉氨綸紗和多種纖維紗及股線，適應(yīng)范圍廣。吸風(fēng)系統(tǒng)采用交流變頻電機，可降低功耗，提高效率。換管單元采用新的設(shè)計，換管紗時，先定位后插紗，然后垂直卷繞，偏轉(zhuǎn)角度為29度，比Espero型小19度，減少了張力，且換管時先定位，提高效率。該公司還設(shè)計了毛羽減少裝置，可安裝在柵欄式張力器下面，利用特殊噴嘴和壓縮空氣，將管紗在退繞過程中產(chǎn)生的毛羽包纏起來，此裝置目前在新疆天山棉紡廠、上海34棉紡廠已有采用，根據(jù)使用情況，可供用戶選購。該機還帶有管紗質(zhì)量監(jiān)控裝置，自動檢測接頭質(zhì)量裝置。除此之外，三種機型各自還有獨特的特點，現(xiàn)分別介紹如下：，吹捻頭部分可簡單拆卸，即使紗種頻繁變換，也可將停車時間縮短到最小限度，改變品種時，簡單交換及調(diào)整吹捻器的備件即可，縮短保養(yǎng)時間。目前新一代的自動絡(luò)筒機分別為：、德國賜來福的338型、意大利薩維奧的Orion型。本方案暫推薦選用瑞士立達公司開發(fā)的ComforSpin卡摩紡紗機K44型200臺。從上述分析比較看出，三家緊密紡技術(shù)各有特色。聚集的高效性是通過一個特殊的設(shè)計、專利保護的氣體導(dǎo)向裝置而得以實現(xiàn)。在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間，纖維都得到了完全的控制。該插件與機器的吸風(fēng)系統(tǒng)相連。直接驅(qū)動的鏤空的集聚羅拉不僅耐磨而且能防止纖維的附著。ComforSpin技術(shù)是使纖維束在經(jīng)過主牽伸區(qū)后通過氣流使其平行和聚集，這樣紡紗角得以降低到最小。COM4不僅是一種新型紗，而且也是一個唯一、獨立的品牌。CompACT3方案的優(yōu)勢：完全覆蓋傳統(tǒng)紡紗的領(lǐng)域；所有主要的原料都可用于緊密紡紗；不僅可以生產(chǎn)精梳紗，而且可以生產(chǎn)普梳紗、棉混紡紗、純化纖紗和毛紗；系統(tǒng)更具靈活性；與合作伙伴(特呂茨勒和賜來福等)共同為用戶提供全面的支持；為制定和優(yōu)化工藝提供深入的支持。Zweigle的S3分級標(biāo)準(zhǔn)則顯示毛羽減少量達到93%；烏斯特儀顯示的紗線不勻率改善了6%；IPI值也得到了提高烏斯特儀顯示IPI值降低了25%；與常規(guī)紗線相比，斷裂強力提高了20%。比如，普梳紗和棉/化纖紗現(xiàn)在可以用CompACT3技術(shù)生產(chǎn)，大大擴大了緊密紡的產(chǎn)品范圍。由CompACT3紗線生產(chǎn)的織物外觀新穎，在整經(jīng)，織造和針織工序中表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率。前紡工序?qū)⒂绊懠喚€的性能，如增加參與產(chǎn)生強力的纖維數(shù)量，紡紗臨界范圍的擴展以及改善紡紗穩(wěn)定性等。該技術(shù)適用于常規(guī)紡紗和緊密紡紗；所有主要的原料都可使用，紗線支數(shù)范圍大；不局限于精梳紗，普梳紗，混紡紗，人造纖維紗線和毛紗也可生產(chǎn)。在異性管的區(qū)域，網(wǎng)格皮圈借助空氣負壓對須條進行集聚；牽伸、集聚裝置符合目前的標(biāo)準(zhǔn)，對可加工的纖維沒有任何限制(含超細纖維)；由于集聚效果直達輸出羅拉鉗口線，加捻三角區(qū)可減至最??；在集聚區(qū)內(nèi)，張力牽伸使纖維獲得適當(dāng)?shù)纳熘迸c平行取向，利于加捻三角區(qū)的消除；異形管上的傾斜狹槽能夠保證集聚區(qū)內(nèi)的須條繞其自身軸線回轉(zhuǎn)，使纖維頭端完全嵌入須條內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡潔合理，可在普通環(huán)錠細紗機上較方便的安裝。新增加的前上膠輥通過一個嚙合齒輪由原來的前上膠輥傳動。德國緒森公司開發(fā)的倚麗(ELITE)緊密紡系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機改造成倚麗細紗機，使紗線品質(zhì)提高，毛羽率下降2030%。目前國外已經(jīng)成熟的緊密紡紗技術(shù)雖然形式各異，但一個共同點就是在細紗機牽伸輸出區(qū)通過氣流收縮須條的寬度，消除加捻三角區(qū)，而實現(xiàn)對纖維的集聚作用。當(dāng)扁平的須條從前羅拉輸出時很快地使其收縮寬度，可以想象，須條在纖維排列平順、緊密的情況下加捻，成紗的結(jié)構(gòu)和機械物理性能以及纖維的強力利用情況都將得到明顯的改善。由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過程中須條內(nèi)各纖維的應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗線的機械物理性能，如單紗強力、斷裂強力、纖維的強力利用率等，更明顯的作用是加捻三角區(qū)造成了須條中纖維的兩端不能很好地被捻入紗中而形成毛羽，這也是目前環(huán)錠紗的毛羽問題不能得到根本解決的關(guān)鍵。本方案暫推薦選用德國特呂茨勒生產(chǎn)的清梳聯(lián)合機組6套。從使用情況看，瑞士立達與德國特呂茨勒清梳聯(lián)在技術(shù)性能和成紗質(zhì)量方面更具優(yōu)勢，兩家設(shè)備不相上下，是生產(chǎn)高檔棉紗的首選機型。采用弧線型設(shè)計的全封閉安全罩，最高產(chǎn)量約120kg/h。前后固定蓋板的根數(shù)增加，刺輥直徑加大到350毫米。該機采用鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板，在出條處三對壓輥分別單獨傳動，通過對生條進行牽伸，在提高產(chǎn)量、改善纖維伸直度、改善條干等方面有顯著意義，同時可通過出條部分超短片段勻整，使重不勻控制更加精細。（3）意大利馬佐里清梳聯(lián)，其工藝流程為：B12SB往復(fù)抓棉機→B39雙打手開棉機→B143多倉混棉機+B38或B37精開棉機→C601梳棉機。該機主要改進有：①抬高錫林、降低道夫位置使分梳區(qū)從190度擴展到270度，增加了梳理面積。（2）德國特呂茨勒清梳聯(lián)，其工藝流程為：BLENDOMAT BOA全電腦自動抓包機→SPMF多功能分離裝置→MXI一體化混棉機+CLEANOMAT四羅拉清棉機→SPF異性物質(zhì)分離裝置TC03梳棉機。另外其握持距離也可以根據(jù)纖維的主體長度來調(diào)節(jié)以避免纖維的損傷。原料是通過集成喂棉箱系統(tǒng)送到梳棉機的。由于C60獨創(chuàng)的緊密型結(jié)構(gòu)，使得C60設(shè)備與傳統(tǒng)輸棉設(shè)備的占地面積相同，因此在相同的占地面積上，C60設(shè)備可將產(chǎn)量提高50%。其另一新特點是錫林直徑的降低，使之可以在提高錫林轉(zhuǎn)速時增加梳理過程的離心力。其主要的差異在于工作寬度增加至1500毫米。（1）瑞士立達清梳聯(lián)：該公司生產(chǎn)的清梳聯(lián)工藝流程為：A11往復(fù)抓棉機→B11預(yù)清棉機→B70多倉混棉機→B60精細清棉機→C60/C51梳棉機。引進工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)單價(萬美元)總價(萬美元)生產(chǎn)商1清梳聯(lián)設(shè)備6套3001800德國特呂茨勒2緊密紡紗機200408000瑞士立達3自動絡(luò)筒機70221540日本村田合計11340國產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)單價(萬元)總價(萬元)生產(chǎn)商1并條機7810780