【正文】 四節(jié) 主要耗能設備節(jié)能評估一、主要耗能設備焦爐煤氣消耗，采用焦爐煤氣作為燃料，熱效率較高。（3）旋轉式霧化器旋轉式霧化器依靠霧化盤的高速旋轉產生離心力從而將液滴甩出霧化，其特點如下：①有很高的進料率，操作彈性大；②霧化輪具有大的流出口，不易堵塞；③低壓操作，系統(tǒng)不易泄漏；④通過調節(jié)霧化輪轉速以控制產品粒徑。但是，與壓力式或旋轉式相比，其動力消耗要大得多，約為壓力式及旋轉式霧化器的5～8倍，故一般用于小批量生產。霧化器是熔融造粒裝置中的關鍵設備之一，通常有三種形式：氣流式、壓力式和旋轉式。造粒造粒的方法有多種，如攪拌混合造粒，壓力成型造粒、熱成型造粒及噴霧造粒等。因此，本項目選用氣流干燥方法。③氣流干燥管結構簡單，占地面積小，易于建造和維修。②干燥時間短。氣流干燥特點如下：①干燥強度大。因此，本項目采用對流干燥方法對癸二酸進行干燥。干燥目前我國干燥常用的方法有對流干燥和傳導干燥。大孔樹脂具有較大的交聯網孔，因此可以吸附較大的離子和有機物，并可提高交換能力及交換速度，并可簡單再生?！嫫骄仗m特數平均膨脹系數104/℃4熔鹽與導熱油相比，在相同的壓力下可獲得更高的使用溫度（250～550℃），且熔鹽類熱載體具有不爆炸、不燃燒、耐熱穩(wěn)定性能好等優(yōu)勢，所以本項目采用熔鹽作為熱載體，為蓖麻油酸的裂解供熱。℃沸點℃680熔融熱kcal/kg18最高使用溫度℃530最佳使用溫度℃250~500平均相對分子質量液態(tài)平均重度kg/m31762平均粘度mm2/s平均導熱系數kcal/m本項目裂化工序，蓖麻油酸的裂解需在270℃左右進行，溫度較高，若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要達到4Mpa以上；當加熱溫度在300℃以內時，可以采用導熱油作為熱載體進行加熱，導熱油具有加熱均勻，調溫控制準確，能在低壓下產生高溫，傳熱效果好等特點，但導熱油具有燃燒爆炸、高溫結焦和積炭等危險因素。因此，與間接蒸汽加熱相比，直接蒸汽加熱的熱效率和熱利用率要高很多，不會存在因加熱管結垢而出現傳熱效果不好的情況。②間接蒸汽加熱，通過換熱器的間壁傳遞熱量。①直接蒸汽加熱是將蒸汽直接引入被加熱介質中，并與介質混合。二、主要用能工序節(jié)能評估本項目水解、裂化膏狀物溶解、中和、酸化等工段采用直接蒸汽加熱的方法。具體計算見下表：序號生產設備工作臺數裝機容量(kW)需要系數有功功率(kW)年最大負荷利用小時數（h）能源消耗量(萬kWh)1熔化罐211 7200 2液下泵28 7200 3螺旋送料機26 7200 4振動輸送機2 7200 5攪拌機28 7200 6振動篩21 7200 7引風機230 7200 8旋風分離器2 7200 9袋式除塵器215 7200 10電動葫蘆2 7200 合計工序能耗匯總根據《綜合能耗計算通則》（GB/T25892008），、。具體計算見下表：序號生產設備工作臺數裝機容量(kW)需要系數有功功率(kW)年最大負荷利用小時數（h）能源消耗量(萬kWh)1鼓風機21572002引風機21172003引風機24472004料倉攪拌器272005星型下料器272006星型下料器272007加料機27200合計（2）本工序采用蒸汽為熱源進行干燥。（3）本項目在脫水過程中，需使用脫鹽水對癸二酸進行水洗，以去除生產中殘留的雜質及工藝水。酸化脫水（1）本工序主要用電設備為酸化結晶罐、冷卻結晶罐、離心機等， kW。脫色（1）本項目脫色采用活性炭與大孔樹脂相結合，主要用電設備及用電量計算見下表：序號生產設備工作臺數裝機容量(kW)需要系數有功功率(kW)年最大負荷利用小時數（h）能源消耗量(萬kWh)1活性炭配制罐272002活性炭脫色罐21172003活性炭脫色罐22272004活性炭緩沖罐2872005活性炭過濾機472006預脫色液泵472007混料泵23072008混料泵215072009脫色液泵230720010脫色液泵211720011酸堿泵211720012加壓泵26720013活性炭輸送泵2720014電動葫蘆27200合計由上表可見。主要用電設備為脂肪酸泵、料液泵和脂肪酸成品泵等。（3）本工序蓖麻油酸經裂解后生成的是固相膏狀物，需使用蒸汽進行加熱使其溶解于水中，進行后續(xù)反應， t/a，用新鮮水量為16萬m3/a。水解（1）本工序主要用電設備為生產所需的各式泵類，具體計算如下表：序號生產設備工作臺數裝機容量(kW)需要系數有功功率(kW)年最大負荷利用小時數（h）能源消耗量(萬kWh)1氧化鋅配制罐26 7200 2蓖麻油泵416 7200 3水泵26 7200 4蓖麻油酸分離泵28 7200 5甜水分離泵26 7200 6粗甜水泵26 7200 7中和液泵215 7200 8甜水泵26 7200 9濃甜水泵26 7200 10壓濾機26 7200 合計（2）本工序需要使用蒸汽進行加熱，以使蓖麻油與水反應，水解生成蓖麻油酸和甘油，消耗新鮮水量為4萬m3/a。使用蓖麻醇酸具有以下優(yōu)點，蓖麻醇酸來自生產過程中的水解工段，來源方便，萃取容量較高，分配系數可達50%以上，萃取后的甲酚與蓖麻油酸的混合液不需反萃取，可直接作為生產原料送到裂化工段重復使用，減少原料消耗，降低生產成本。經綜合考慮，本項目采用堿熱裂解蓖麻醇酸，以蓖麻油為主要原料，經水解、裂化、中和、脫色、酸化、水洗、脫水、干燥工序制取癸二酸，該工藝成熟可靠，生產過程采用常壓操作，條件較溫和，在生產過程中，嚴格控制加熱溫度、PH、投料比、反應時間等，以保證癸二酸產率，并對生產廢水進行處理，回收硫酸鈉和甲酚，減少對環(huán)境的污染。與傳統(tǒng)加熱相比，微波裂解法具有堿裂時間短、能耗低、產率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點?，F行使用的生產工藝是蓖麻油酸在稀釋劑苯(甲)酚和適量堿作用下進行裂解，不使用催化劑，但癸二酸收率較低，為提高產率，國內外學者對此進行了研究，目前主要有以下兩種方法：①催化堿裂法催化堿裂法是采用價格低廉無毒的液體石蠟作稀釋劑，用Pb3O4或SnO2V205混合物作催化劑的生產工藝大大提高了癸二酸的收率，同時也提高了仲辛醇的收率，但Pb3O4和V2O5均具有毒性，用其作催化劑所造成的污染勢必影響醫(yī)藥及化妝品等后續(xù)產品的質量。粒狀癸二酸是在上述癸二酸產品的基礎上，將癸二酸經過熔融噴霧造粒、干燥、冷卻得到。在攪拌情況下加酸酸化至規(guī)定的PH值后，進行加溫，沸騰后再進行冷卻至規(guī)定的溫度，進行離心脫水干燥，最后包裝入庫。蓖麻油酸與適量甲酚混合，并把堿液連續(xù)投入裂化釜內進行裂化。蓖麻油、水和水解劑按一定比例注入水解釜，進行升溫升壓水解，水解完畢后，進行保壓、排空、出料。（2）工藝路線的選擇，充分考慮節(jié)約投資，節(jié)能降耗、提高資源綜合利用率，降低生產成本，提高機械化程度和自動化水平，增加經濟效益。④項目廠區(qū)平面布局合理緊湊，物料輸送短捷流暢，滿足綠化、節(jié)能等要求。②廠區(qū)功能分區(qū)明確，生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置科學合理，充分利用場地資源，在滿足生產要求的前提下，優(yōu)化布置，節(jié)約土地資源。從廠區(qū)布局來看，辦公生活區(qū)位于（相對于生產車間）該地區(qū)主導風向的上風側，符合污染氣象（風向）布局原則，因此，廠區(qū)布局基本合理。項目選址符合工業(yè)企業(yè)選址要求，水源、電源供應充足，不會對項目所在地區(qū)造成影響。第三節(jié) 本章小結經過收集項目所在地各種能源供應和消費條件的資料，經分析，項目建成實施后年能源消耗不會對當地能源的供應產生負面影響。%，對當地能源消費有一定影響，但是考慮到該縣總變電容量為306880kVA，現有線路總容量82750kVA，具有較大的富余量；%，現消費量為980萬m3/a，富余量較大。第二節(jié) 項目能源消費對當地能源消費的影響，、水資源消費量為980萬m179。取水種類主要是地下水和自來水。水資源消耗情況2010年，河曲縣年總用水量980萬m3，其中工業(yè)用水量510萬m3，農業(yè)灌溉用水量310萬m3，生活用水量146m3。%，%。全行業(yè)用電情況，同比增長21%。二、項目所在地能源消耗情況，%，%；，%，%。焦爐煤氣供應條件本項目熔鹽爐和蒸汽鍋爐燃料均采用焦爐煤氣，公司現有一座規(guī)模為3萬噸的半焦廠，年可產焦爐煤氣1800萬m3，除半焦廠自用800萬m3，其余煤氣全部供應本項目；且項目廠址臨近河曲縣鴻燕化工有限公司，該公司擁有5萬噸規(guī)模的半焦廠，每年除其自用外，仍有1500萬m3剩余，焦爐煤氣不足部分由其提供，目前雙方已經達成供氣意向，供氣需求可以得到滿足，具體見附件。全縣本地年均地表水資源量為1769萬m3，年均河、泉基流量383萬m3。，該縣電網可滿足本項目的電力需求。四、壓縮空氣項目壓縮空氣主要用于儀表控制，壓縮空氣用量為3m3/min。二、電力本項目用電主要為生產設備、生產輔助及附屬設備設施，廠區(qū)配備一臺2000KVA變壓器，可以滿足項目需求。詳細總平面布置見附圖。對改善勞動條件、提高生產效率等具有重要的意義。②建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理，建筑結構完善，保證生產連續(xù)、方便，避免人流、貨流交叉及運輸的往返交叉。（2）總平面布置原則本項目總布置圖根據廠區(qū)現場條件，本著充分利用場地、節(jié)約用地，滿足生產工藝、運輸的要求進行場區(qū)布局，主要考慮的原則如下：①要合理布局，劃分生產區(qū)、輔助區(qū)、辦公及生活區(qū)，生產區(qū)應在生活區(qū)的下風向。四、總平面布置（1）項目地理位置項目建設地點位于忻州市村，該址工程地質條件較好，遠離居民區(qū)，不會對居民生活形成污染。（7）酸化后的癸二酸需使用脫鹽水進行水洗，以去除生產過程中殘留的雜質、色素及工藝水。（5）由于所生產的癸二酸晶體為白色，而蓖麻油本身具有特有的顏色，反應中的副產品也是有色的，采用大孔樹脂與活性炭相結合進行脫色。（3）按照堿－：1，加入苯甲酚或苯酚作為稀釋劑，溫度控制在270℃左右進行裂解，堿裂反應時間為3小時。（2）將蓖麻油加入水解釜中，以硫酸作催化劑，苯磺酸作乳化劑，在沸騰條件下使蓖麻油與水反應，生成蓖麻油酸和甘油。購置增稠器、裂化釜、攪拌機及各種泵類等生產設備224臺（套）。公司“年產3萬噸蓖麻油脂生產線建設項目”2007年被列為山西省“兩區(qū)”項目，屬于山西省重點扶持企業(yè)。二、評估內容項目是否符合國家有關法律法規(guī)和產業(yè)政策的要求以及可持續(xù)發(fā)展的原則；項目能源利用的科學性及合理性，以及應采取的節(jié)能措施和建議；項目能源消耗總量及能源品種選擇的合理性比較分析，項目能源供應保障情況；項目能耗指標：項目產品綜合能耗情況、單位產品（產值）綜合能耗的計算，與國內能耗指標進行對比分析；主要耗能設備的能效指標，供、變電系統(tǒng)的能效指標和節(jié)能措施；所采取節(jié)能措施的合理性及可操作性，能源管理，能源消耗計量的配置情況；新能源、綠色能源的利用，及資源綜合利用等的評估。節(jié)能評估報告審核、審定、及報告簽發(fā)。固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作是加強節(jié)能工作的重要組成部分，對合理利用能源、提高能源利用效率，從源頭上杜絕能源的浪費，以及促進產業(yè)結構調整和產業(yè)升級具有重要意義。二、評估的意義《中華人民共和國節(jié)約能源法》指出“節(jié)約能源是指加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環(huán)節(jié)，減低消耗，減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源”。178。178。 通過本次評估明確項目耗能情況，了解項目是否達到所處行業(yè)的相關能耗方面要求；通過對項目用能系統(tǒng)和用能單元的定性和定量分析，總結項目存在的節(jié)能方面問題和下一步可開發(fā)的節(jié)能潛力；178。第一節(jié) 評估目的和意義一、評估的目的節(jié)能評估是依據國家和當地合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范，對建設項目用能方案的科學性、合理性進行分析評估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的對策措施，為項目核準和決策提供科學依據。因此，該公司生產癸二酸具有很強的資源優(yōu)勢。用癸二酸生產的尼龍模塑樹脂具有較高的韌性和較低的吸濕性，深受各廠商的青睞，癸二酸市場潛力非常大。