【正文】 力電纜、控制電纜和導線均選用截面匹配的銅芯線，減少電力傳輸中的電能損耗，并減少電纜維護成本，延長電纜使用壽命。2）二級10kV車間配電站整個廠區(qū)配電電壓采用10kV電壓等級，根據車間內負荷及設備分布情況，本項目下設一座二級10kV車間配電站，即壓延銅箔車間110kV配電站，變配電變壓器選用S10節(jié)能型變壓器。新建110kV變電站選用SZ10節(jié)能型主變壓器，戶外布置。110kV側采用內橋接線方式，10kV側采用單母線分段接線方式。1）新建110kV變電站新建110kV變電站占地面積60m80m。據此確定用電負荷主要為二級重要負荷。年有功電能消耗量約5579萬kWh。h /kW表51 年綜合能耗估算表能耗品種能耗噸產品能耗單位產品能耗 kg標煤/t折標系數電5579104 kW包括電力5579萬kwh。生產、消防用水擬打井取水，井的出水量不小于250m3/h；電：為滿足本項目的用電需求，結合周邊供電設施情況，本項目擬建一座110kV變電站、一座二級10kV車間配電站，以確保正常供電；蒸汽：蒸汽由市政管網供應，溫度為250℃。第五章 項目能源消耗及能效水平分析第一節(jié) 項目能源消耗種類、來源及年消耗量評估項目能源消耗種類通過對“中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司年產3萬噸（一期1萬噸）銅箔項目”運行工藝情況及運行設備情況的分析可以看出，該項目建設和生產過程中主要消耗的能源種類為電、水、蒸汽等。第六節(jié) 本章評估小結本項目生產工藝為國際先進水平，項目主要用能工序均采用的節(jié)能措施利于節(jié)能，主要耗能設備均采用國家推廣類的低能耗設備，沒有國家禁止或淘汰產品。在通風空調設備的選型時，選用高效節(jié)能的通用產品，降低了運行中的能源消耗。風機選型時根據風機性能曲線及管路阻力曲線確定合適的風機工作點，以提高風機的效率。非生產時僅開啟部分送風機組用于滿足車間內的環(huán)境要求。選用兩級電機冷卻塔，適應不同季節(jié)溫度，更加節(jié)能。生產過程中產生的污、廢水處理后盡量重復使用。供水節(jié)能%，滿足有色金屬加工行業(yè)循環(huán)水復用率大于80%的要求，可節(jié)約大量新水。110kV、10kV變配電變壓器選用S10節(jié)能型變壓器；高低壓開關柜采用運行期暗燈運行，節(jié)約電能使用。/h臺4用于壓延銅箔車間項目應采取改進通風設計及在各機組根據實際運行需要設置變頻電機等措施節(jié)能，另外在運行過程中要經常進行風機盤管及過濾器上的過濾網清洗等節(jié)能維護工作，通過以上措施達到節(jié)能效果。/h臺8用于壓延銅箔車間5組合式送風機組ZK12風量：120000m179。()臺2用于壓延銅箔車間3組合式送風機組ZK15風量：150000m179。表45 采暖、通風、空氣調主要設備表序號設備名稱型號單位數量備注1溴化鋰吸收式冷水機組SXZ4349 制冷量：3490kW，蒸汽用量。其中壓延銅箔車間選擇4臺SXZ4349溴化鋰吸收式制冷機。室內空氣夏季經風機盤管冷卻降溫、冬季經風機盤加熱升溫后送入房間內，用于滿足房間內對環(huán)境溫度的要求?？諝庀募窘浗M合式送風機組表面冷卻段降溫、冬季經加熱段加熱升溫后經風機送入車間內。車間輔跨采用開啟外窗進行房間內的通風換氣。車間回風由回風口進入回風管道，經空氣處理機組冷卻除濕、初、中級過濾處理后，通過風管經高效過濾末端送入車間內。（1）送排風系統(tǒng)根據車間工藝要求，壓延銅箔車間分剪包裝區(qū)為潔凈區(qū)域。表44 壓延銅箔車間主要生產設備表設備名稱型號及主要技術性能單位數量備注壓延銅箔可逆軋機機列最高速度600m/min臺4引進銅箔分切機機列最高速度200m/min臺4引進數控軋輥磨床臺2引進液壓打包機臺2國產起重運輸設備套1國產項目生產設備以國外引進為主，生產工藝處于國際先進水平，生產運行過程中注重節(jié)能管理，減少能源消耗，并應在運行過程中根據國際同行業(yè)的發(fā)展趨勢和生產實踐過程中的不斷的技術創(chuàng)新將節(jié)能減排設備用于生產實踐當中。3）數控軋輥磨床2臺（引進）該磨床主要用于磨削壓延銅箔可逆軋機的工作輥和支撐輥等。2）銅箔分切機4臺（引進）該機列主要用于不同厚度箔材的成品剪切，并且具備襯紙功能。該軋機采用全油工藝潤滑，配有完善的數字自動化控制系統(tǒng)、工藝潤滑油過濾系統(tǒng)和CO2自動滅火系統(tǒng)，裝機水平達到國際先進水平。車間的主要生產設備選擇如下。第四節(jié) 主要耗能設備節(jié)能評估壓延銅箔車間的生產設備是根據產品方案、生產工藝要求而選擇的。在車間通風管道的設計中，采用弧形彎代替直角彎，并采用導流葉片，選取合適的流速，減小系統(tǒng)阻力。%。h純水104 m3/a循環(huán)水104m3/a壓縮空氣104 m3/a kg標煤/m3蒸汽蒸汽熱值為 2940MJ/t，折標系數折成 合計。h/ah7年用水量104m3其中：純水104m3 循環(huán)水104m3小時平均用量：m31381小時最大用量：m313818年壓縮空氣用量104m3每分鐘平均用量：m3每分鐘最大用量：m3989年蒸汽用量t小時平均用量kg940小時最大用量kg4680單位產品工藝能耗實物量見表43。壓延銅箔車間設計年產量為30000t（一期1萬噸）壓延銅箔，主要能源及耗能工質有電、水、壓縮空氣、蒸汽等。本項目所用能源及工質品種見表41。因此，國家節(jié)能減排政策對于行業(yè)的影響也是非常顯著的，將對行業(yè)的健康發(fā)展產生積極地影響。此外，還必須對生產過程進行控制，從能源節(jié)約角度對本項目的運行提出要求，全面推行清潔生產、循環(huán)經濟，認真處理好能源的供應與需求的關系，使企業(yè)成為一個穩(wěn)定和諧，可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢產業(yè)。近年來一些發(fā)達國家的有色金屬工業(yè)企業(yè)通過加大科研投入，依靠技術創(chuàng)新，在開發(fā)新技術、新工藝、新裝備方面，在節(jié)能減排逐漸取得突破性進展促使產業(yè)面目發(fā)生革命性變化。隨著先進技術的推廣使用和企業(yè)經濟規(guī)模的形成，近年來銅工業(yè)節(jié)能減排已取得重大進展，單位產品能源消耗在不斷下降，單位產品污染物排放量也在逐漸減少。第二節(jié) 工藝流程、技術方案節(jié)能評估車間主要生產無氧銅箔、紫銅箔和銅合金箔（包括光箔和處理箔），生產工藝流程如下：根據產品方案確定的生產規(guī)模和產品的技術要求，本項目采用“箔軋－剪切－檢查－包裝－入庫”的生產工藝。②廠內運輸本項目主要廠區(qū)內部運輸擬采用叉車運輸，廠區(qū)內部運輸周轉量25000t/a，需新增5t叉車2臺，3t叉車3臺。廠區(qū)現設置兩個大門，東南側為主要人流出入口，西南側為主要物流出入口，同時在廠區(qū)東側預留貨物出入口。汽車衡站靠近廠區(qū)西南側主要貨物出入口，便于貨物運輸及管理。從能源角度來說能源的供應場地緊鄰負荷中心減少能源運輸過程中的損耗，有利于能源的節(jié)約。3）平面布置本項目建設場地呈矩形，根據場地的現狀及周邊環(huán)境并結合本工程的工藝特點和建設規(guī)模，總平面布置劃分為主要生產區(qū)、輔助生產區(qū)、廠前區(qū)等三個部份。地面水排除采用管道排水系統(tǒng)，地面水排向由道路匯集到雨水井，流入雨水管道、排至廠外。③結合廠區(qū)實際，盡量做到人流、物流各行其道，暢通順利。1）依據合理用能特點，總平面布置的原則①根據當地風向、周圍環(huán)境、自然條件等因素，合理利用土地做到功能分區(qū)合理、動力負荷集中、工藝流程順暢、生產管理方便。項目選址可以保障項目能源供應，與中色奧博特公司10萬噸銅板帶項目相鄰大大縮短了場外運輸距離，符合環(huán)保節(jié)能規(guī)劃，符合節(jié)能政策要求。項目場地地勢平坦，現為工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地，是XX市工業(yè)規(guī)劃中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司發(fā)展區(qū)，要求在原銅加工工業(yè)的基礎上，進行產業(yè)升級和規(guī)?；?，完善產業(yè)鏈配置，形成銅加產業(yè)區(qū)。，根據該地區(qū)彩虹集團的供汽能力（490萬噸億千瓦時），園區(qū)內供汽即可滿足項目用汽需求，且占有供汽能力的很小份額，不會對當地供汽產生不良影響。南水北調東線工程、引黃濟津工程經過XX。生產、消防用水擬打井取水，井的出水量不小于250m3/h。%，占總供電量的比例較大應注意電力的節(jié)約。為滿足本項目的用電需求，結合周邊供電設施情況，本項目擬建一座110kV變電站、一座二級10kV車間配電站。該集團積極尋求銅加工及科技含量高、附加值高、耗汽耗能型項目。該集團發(fā)電總裝機能力16萬千瓦。工業(yè)園區(qū)內建有年供電8億/千瓦時、供熱70萬噸的熱電廠一家，裝機容量1萬門的電信支局1處，加上供排水、道路暢通等良好的基礎設施，極大地推動了園區(qū)建設。園區(qū)集工業(yè)、商流、倉儲、金融、居住、旅游等多功能、全方位開發(fā)于一體。一心：以高科技園中的管理、研發(fā)、展銷中心和生活居住園區(qū)中的商業(yè)服務中心共同構成工業(yè)園區(qū)的公共設施中心；兩軸：為銀河路產業(yè)發(fā)展軸和青年路生活設施發(fā)展軸；四帶：沿位山三干渠、鐵東六路東側、青年路南側和東一路南路新開水系形成的四條沿河綠化帶；八園：由沿河綠化帶和主路整個工業(yè)園劃分為八個園區(qū),即銀河工業(yè)園區(qū)、熱電工業(yè)園區(qū)、紡織工業(yè)園區(qū)、高新工業(yè)園區(qū)、綜合工業(yè)園區(qū)、德能工業(yè)園區(qū)、物流倉儲園區(qū)、居住生活園區(qū)。園區(qū)位于XX市區(qū)東部，園區(qū)規(guī)劃區(qū)域東起東三環(huán)，西至京九鐵路，南起青年路，北至邢臨高速，西北包含銀河工業(yè)園，東南包含德能工業(yè)園，轄十八個行政村。城區(qū)建有2座水廠，城市日供水能力6萬立方米，根據工業(yè)用水的需要城市供水能力可以擴大。地表水和地下水儲量充中，年可供水量25374萬立方米。XX地熱資源豐富，企業(yè)也可以利用地熱資源取暖。目前，最大供電能力45萬千瓦，電力資源充足。XX電熱氣水資源豐富。h新水104m3/a蒸汽蒸汽熱值為 2940MJ/t，折標系數折成 kg標煤/kg小計不可預計量10%合計第三章 能源供應情況評估第一節(jié) 項目所在地能源供應條件及消費情況本項目擬建地點位于山東省XX市二環(huán)東路，工業(yè)園區(qū)內，場地地勢平坦，現為工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地，是XX市工業(yè)規(guī)劃中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司發(fā)展區(qū)，要求在原銅加工工業(yè)的基礎上，進行產業(yè)升級和規(guī)?；?，完善產業(yè)鏈配置，形成銅加產業(yè)區(qū)。h/a5579kW本項目綜合能耗見表25。表24 總平面及運輸主要技術經濟指標m2序號指標名稱單位指標值備注1廠區(qū)占地面積m23264002建、構筑物用地面積m253600不含預留3建筑系數%不含預留4道路鋪砌面積m211000不含預留5綠化面積m2216676綠化系數%207廠區(qū)外部貨物運輸量t/a266678運進：t/a15000運出：t/a116679廠區(qū)周轉運輸量t/a250001項目勞動定員本項目定員322人，其中生產人員274人，非生產人員48人。本項目新增年運輸量為26667t/a，其中運入15000t/a，運出11667t/a，廠外大宗貨物運輸量擬由當地運輸部門承擔。本項目壓延銅箔所需的銅帶坯可由中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司提供。/h臺 10 用于壓延銅箔車間 6 組合式送風機組 ZK20風量：200000m179。/h臺 4 用于壓延銅箔車間 4 組合式送風機組 ZK20風量：200000m179。()臺 2 用于壓延銅箔車間 2 溴化鋰吸收式冷水機組 SXZ4407 制冷量：4070kW，蒸汽用量。車間內辦公樓冬季采暖采用風機盤管采暖形式。壓延銅箔車間內的分剪包裝區(qū)采用組合式送風機組送熱風的采暖形式，空氣經組合式送風機組中的加熱段加熱后由風機送入車間內，以保證車間內的溫度要求。羅茨風機房內設隔音值班室，機器間內墻考慮吸音措施，單個站房建筑面積789m2。4）供氣供氣包括壓縮空氣和低壓壓縮空氣為滿足生產用氣要求，新建壓縮空氣站一座；根據壓縮空氣計算消耗量、用氣壓力及質量要求，站內設41m3/min噴油螺桿式空壓機及微熱再生干燥裝置各2臺，1臺運行1臺備用；。為節(jié)約能源，本設計用于生產、采暖及制冷的蒸汽產生的凝結水用于設備補充水使用。3）供熱蒸汽供應主要包括生產用汽、采暖及制冷用汽三部分；蒸汽由市政管網供應，溫度為250℃。廢乳液處理達到國家二級標準后，用于廠區(qū)綠化。④廢乳液系統(tǒng)：廢乳液3個月排放一次，每次排放量為1m3。②生活污水排水系統(tǒng)：生活污水為廠區(qū)生活設施排水，經成套地埋式生活污水處理設備處理達到國家一級排放標準后循環(huán)使用。排水系統(tǒng)分為雨水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產廢水排水系統(tǒng)、廢乳液系統(tǒng)。1純水站制備純水能力480m3/h，導電率≤；制備高純水能力31m3/h，導電率≤。1循環(huán)水泵站專供壓延銅箔一車間及配套冷凍站、壓縮空氣站等設備冷卻用水。發(fā)生火災時，火災初期10min消防給水6m3由消防水箱供給，10min后由消防水泵供水。生產給水系統(tǒng)工藝流程：③消防給水系統(tǒng)主要供廠區(qū)內各建筑物的室內外消火栓用水。①生活給水系統(tǒng)：生活給水由市政給水管網直接供給。為滿足本項目的用電需求，結合周邊供電設施情況，本項目擬建一座110kV變電站、一座二級10kV車間配電站。據此確定用電負荷主要為二級重要負荷。本工程主要建筑物采用鋼結構和鋼筋砼排架結構，輔助建筑物采用鋼筋砼框架結構，柱、樓面及部分屋面現澆。壓延銅箔車間主要生產設備詳見表21。最大帶寬660mm，最高機列速度200m/min。最大帶寬660mm，最高軋制速度6