【正文】 將風管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當兩側(cè)壓力差為1000Pa時，允許漏風量必須小于300m3/h，當兩側(cè)壓力差為2000Pa時，允許漏風量必須小于480 m3/h。防火閥、消音器的安裝位置與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標志的箭頭相一致，且單獨配置支、吊架。（必須是鍍鋅）時，檢查傳動機構(gòu)是否完好。柔性短管安裝時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲，長度為150200mm。（或其它不產(chǎn)塵的凈化材料）制作。，用力要均勻，螺母方向一致。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流。、密封、無開裂和松馳現(xiàn)象。、隔離等圍欄結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口新封好。如施工空間較狹窄，則可采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，兩種施工方法，都必須綁扎，安裝牢固，嚴防風管滑落。，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100㎜。風管及附件安裝應(yīng)達到以下作業(yè)條件：，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。，如設(shè)計無要求，按規(guī)范進行：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400㎜，間距不大于4m；大于等于400㎜時，間距不大于3m。、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。，在適當位置設(shè)置防晃支架。，按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托盤螺孔間距或風管中心線對稱安裝。，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆眼。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900度左右后進行熱矯正。，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。存放場地應(yīng)清掃干凈，鋪設(shè)橡膠板加以保護。（2）保護膜遭破壞應(yīng)及時修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。（3）風管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。7）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。5）將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。3）用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。1）檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。（4）清洗場地應(yīng)配備良好的通風設(shè)備，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時應(yīng)具有良好的通風方可施工。（2）清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。（1）清洗場地要求封閉隔離、無塵土。（1）凡清洗風管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。（1）潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合要求。，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。翻邊均勻平整，緊貼法蘭。，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。矩形風管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。風管采用熱鍍鋅法蘭連接，法蘭墊耐臭氧消毒，鍍鋅層100g/㎡。風管鉚接采用鍍鋅鉚釘或M4的鍍鋅螺栓，當系統(tǒng)潔凈度等級為6～9級時，風管法蘭鉚釘孔的間距不應(yīng)大于100mm；為1～5級時，應(yīng)不大于65mm；且鉚接處必須涂抹密封膠（根據(jù)風管內(nèi)的壓力狀況，決定涂抹的方位）。風管加固采用在風管外表面設(shè)角鋼框加固的形式，可以有效的減少風管阻尼振動而產(chǎn)生的高效過濾送風口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進入潔凈區(qū)域。具體尺寸見下表咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度對照表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。所有未經(jīng)公司三級安全教育的人員一概不得進入施工場地。對預(yù)制加工場地根據(jù)風管制作工序進行合理布置，恰當安排施工機具放置位置，風管加工場地鋪好5mm厚的橡膠板，以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。對圖紙中各專業(yè)交叉矛盾的問題與設(shè)計單位和業(yè)主及時解決。，并做好各項隱蔽工程記錄。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。,板縫要垂直嚴密。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。金屬壁板，應(yīng)有質(zhì)保書、性能檢測報告、合格證書，并按照圖紙預(yù)留開孔。打完膠后做到表面均勻一致，既美觀又反映整體工程的水準，不允許出現(xiàn)漏打和氣孔現(xiàn)象。（重點、難點）揭膜、打膠（采用硅橡膠）是保證凈化彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量的重要因素。所有回風、排風口必需在板廠預(yù)制數(shù)控開口，開口處必須采用井字形龍骨與主龍骨焊接補強，洞口收邊（翻邊），密封，巖棉不得外漏。，磚墻與吊頂板，彩鋼板墻與地面，彩鋼板墻與彩鋼板吊頂?shù)慕唤犹幘捎肦=50㎜鋁合金圓弧壓條連接，壓條間縫隙應(yīng)用硅膠封死。：潔凈窗采用雙層鋼化玻璃窗，與彩板平齊，必須保證兩塊玻璃中間擦拭干凈無污點，中間需加干燥劑防結(jié)露。 隔墻施工時如有切割情況發(fā)生（如回風井的搭建等），需將切口處用50系列槽鋁通長包覆并固定，接縫處需用玻璃膠嚴格密封后再進行下一步施工，這樣能夠確保切割后的板材不產(chǎn)塵，不外泄最大限度確保潔凈度、固定窗、傳遞窗安裝：潔凈門采用與彩板平齊的成形鋼制門。、儀表配管，在安裝時一定要及時與電氣儀表專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，電氣的插座、開關(guān)、各儀表的墻板開洞施工需在生產(chǎn)廠家制作預(yù)留完成，這樣既保證現(xiàn)場施工的環(huán)保工作，又能最大限度做好成品保護和杜絕二次損壞。，安裝時必須先由一個固定點安裝起，第一塊板材安裝好后，需插入中字鋁型材進行固定，做到逐塊拼接，安裝時要結(jié)合上下可調(diào)節(jié)地柜槽鋁使得板材的上下垂直水平，兩塊墻板上、下沿之間應(yīng)接縫嚴密、齊平確保墻板與頂板連接處的縫隙最小。要求孔間距在400~500mm之間，呈梅花形布置。當頂板完工，并通過驗收后將進行墻板的施工。板面的縫隙應(yīng)用同彩鋼板顏色一致的硅膠嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻、連續(xù)、嚴密、光滑。，吊頂板下面在安裝時用平木板頂撐頂部，以防損壞頂板。，組裝吊頂板要往固定一個方向安裝，從第一塊板起要根據(jù)實際情況測量好它的對角度及吊頂板的水平度，之后每一塊逐塊拼接。絲桿另一頭與方形調(diào)節(jié)器連接。，做到四周吊頂面在同一水平面上，誤差不超過5mm。，放出凈化車間四周走廊外圍護隔墻線，并用經(jīng)緯儀校驗此線的直線度，再以此為基準放出內(nèi)墻軸線。流程間下表：擦板清洗打膠初驗整改清洗竣工驗收安裝吊桿安裝吊梁頂板安裝安裝圓角室內(nèi)清掃放線固定龍骨壁板安裝門窗安裝對設(shè)備安裝有影響的部位預(yù)留孔洞，待設(shè)備進入車間定位后，再恢復(fù)彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)。管理規(guī)定：凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準入證）入室；只有必要的人員和用戶代表，才能進入潔凈室，將人流控制在最低限度；人流、物流入口應(yīng)分開；一般只設(shè)一個人流入口，對物流入口要嚴加控制，要有專人值班，且入口不得常開；進入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風淋室進入潔凈區(qū)；進入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得已要進行產(chǎn)埃作業(yè)時，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準，并用真空吸塵器隨時吸除塵埃；在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次；潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便。管理規(guī)定：凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準入證）入室；進入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋（或普通干凈的鞋具應(yīng)套穿一次性的潔凈薄膜鞋套）；帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；所有產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即使用吸塵器清除；潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；室內(nèi)防止堆積過多材料；除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵；室內(nèi)嚴禁大小便；有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。管理規(guī)定：進入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準入證）入室；進入潔凈廠房應(yīng)穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴散，每天工作結(jié)束時應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；施工用料堆放整齊；室內(nèi)嚴禁大小便；有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。潔凈廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個階段：第一階段：要求一般水平的污染控制這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入予留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。我們需要從一開始就要特別注意這三個關(guān)鍵，并自始至終。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。潔凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互相配合，才能獲得成功。，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主指導(dǎo)后與磋商統(tǒng)一”的原則。、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向業(yè)主提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。、檢查、管理制度，并據(jù)此對各供貨單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。，嚴格按業(yè)主對施工單位的管理。，除按駐場業(yè)主代表的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位按照總體進度部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組成一體。擬投入的主要施工機械設(shè)備表見附表一、通風、管道、設(shè)備安裝及裝飾工程的配合施工，并協(xié)調(diào)與其他承包單位的施工。做好計量器具的日常維護與保養(yǎng)工作，同時分包方也嚴格按照項目質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計的要求配置及管理所需計量設(shè)備；按照上級計量管理員下發(fā)的送檢通知單，按時將計量設(shè)備送交上級計量管理員手中，及時送檢，保證計量器具可靠的計量特性；對重要的計量器具（如經(jīng)緯儀等）的使用，要具體落實到人，做到專人使用與保管。根據(jù)施工進度總體計劃安排，結(jié)合工程的特點和施工規(guī)范，應(yīng)及時配置計量、檢測、試驗設(shè)備，并組織進退場。勞動力計劃表見附表二通風空調(diào)隊：負責暖通系統(tǒng)的制作與安裝，其組成如下：工種名稱合計電焊工鉚工輔助工數(shù)量11344設(shè)備安裝隊：負責車間內(nèi)設(shè)備、管道的制作與安裝，其組成如下：工種名稱合計電焊工安裝工輔助工數(shù)量10344凈化裝飾隊：負責彩板隔斷及吊頂施工，其組成如下：工種名稱合計結(jié)構(gòu)裝修包邊工輔助工數(shù)量14646電氣隊：負責電氣工程施工，其組成如下：工種名稱合計電工輔助工數(shù)量844防腐保溫隊：負責管道的防腐保溫工程施工，其組成如下：工種名稱合計油漆工保溫工輔助工數(shù)量8242檢測調(diào)試隊：負責本工程的相關(guān)壓力、無損等檢測及系統(tǒng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)工作，其組成如下：工種名稱合計電氣調(diào)試、檢測人員通風調(diào)試、檢測人員結(jié)構(gòu)檢測人員總檢數(shù)量72221為安全、合理、有效的使用施工機械，依據(jù)施工機械的配置情況及在場的使用情況，對施工機械組織進退場。所有人員必須持證上崗。根據(jù)招標文件及施工圖紙，結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗進行勞動力的初步安排。：動力箱位置最高負荷限制Smax施工擬用空氣開關(guān)規(guī)格開關(guān)箱號現(xiàn)場確定P總電力箱車間50KVADZ10100P1臨設(shè)50KVADZ10100P2安裝工程總體用水量較少，主要是生活用水及風管清洗用水，施工用水非常有限，總體用水量較小。箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)、漏電保護器和刀閥開關(guān)與負荷功率、容量相匹配（）使用專用保險。從實際出發(fā)，盡量滿足相間負荷平衡，并使供配電系統(tǒng)盡量接近負荷中心，用電分布均勻。16 + 1180。40/ + 180。由甲方臨時供電設(shè)備引到臨時施工用電配電箱的管線，待確定業(yè)主提供的供電回路確定后再選擇合適的管線及敷設(shè)方式。施工總平面圖見附表四臨時用地表見附表五：本安裝工程臨時用電引自業(yè)主提供的供電點，總配電箱內(nèi)設(shè)電度表。臨設(shè)搭建之前，必須編制方案報經(jīng)業(yè)主審批、同意。本工程共分四個車間：倍他環(huán)糊精車間、淀粉糊精車間、綜合倉庫、綜合輔料車間四個車間。處理污染性廢棄物，采用密封的容器或其它保護措施。在沒有采取有效措施時，不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。脫脂及酸洗用的廢水不得排入污水管，經(jīng)過中和池中和后再排放。，將現(xiàn)場安全文明施工落到實處。，確保清潔、文明、和諧、安全。對安裝好的管道、設(shè)備及保溫采取必要的防護措施。，設(shè)備進場時間嚴格控制在安裝前一周內(nèi)。：目標——整齊、有序、衛(wèi)生。分項工程一次驗收合格率100%