全員生產(chǎn)維修體制-文庫吧資料
2024-08-14 17:35本頁面
【正文】 設備綜合效率 全效率的計算和減少六大損失的關系 設備綜合效率 利用魚刺圖尋找影響設備綜合效率的因素 設備綜合效率 利用 PM分析尋找深層次的原因 設備綜合效率 減少六大損失應注意以下幾個問題： 故障與短暫停機是一個障礙，應該加強對設備的檢查，從小處做起； 防止設備劣化。 開動時間即是設備實際用于加工的時間，也就是工作時間減去計劃停機和非計劃停機所得時間，或者負荷時間減去非計劃停機所得時間。 設備綜合效率 例 1 若總工作時間為 8h，班前計劃停機時間是 20min，而故障停機為 20min，安裝工夾具時間為 20min，調(diào)整設備時間為 20min。 （ 5）走向預知維修和狀態(tài)維修 TPM的零故障工程 預知維修程序 TPM的零故障工程 向零故障的目標前進 3. 達到零故障的六個步驟 （ 6）提高人的可靠性 ? 人的行為來自知識、規(guī)則和技能； ?人的失誤是必然的； ?減少人的失誤靠管理 內(nèi)容：合理分工，用人得當，定置，可視化，標記化管理； 訓練：良好的工作氛圍和心理，物理環(huán)境； 目標：讓易失誤之事難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 （ 4）徹底的預防維修。 人為劣化： 由于使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 圖 529 PDCA管理循環(huán) 實行設備點檢制度 點檢計劃模型 實行設備點檢制度 點檢員的七步工作法 TPM的零故障工程 故障的基本概念 所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能，故障的種類可按以下方式劃分： 功能停止型故障，設備突發(fā)性停止的故障； 功能降低型故障，雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。 “三位一體”點檢制 —— 崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體； “五層防護線” —— 是把崗位操作工人的日常點檢作為 第一層防護線 ，把專業(yè)點檢員和定期點檢作為 第二層防護線 ，專業(yè)技術人員的精密點檢作為 第三層防護線 ，在此基礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，作出對策，這是 第四層防護 ， 第五層防護線 是每半年或一年一次的精密檢測。 實行設備點檢制度 設備點檢制度的 12個環(huán)節(jié) 實行設備點檢制度 設備點檢制度的 6項要求 實行設備點檢制度 設備點檢制度的種類 按點檢的目的可分為 —— 傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）； 按是否解體分為 —— 解體點檢和非解體點檢； 按周期和業(yè)務范圍分為 —— 日常點檢、定期點檢和精密點檢。 點檢員本身是一貫制管理者； 點檢是按照一整套標準化科學化的軌道進行的。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 實行設備點檢制度 設備點檢制度的特點 定人：設立設備操作者兼職的和專職的點檢員； 定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容； 定量：對劣化傾向的定量化測定。值得指出的是，設備點檢制不僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 TPM體制中的 5S活動 清潔 — 清除所有的廢水，粉塵，廢氣的污染源，是前幾項的深入； 員工應油良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風，遵守制度，是一種精神“清潔”。 TPM體制中的 5S活動 清掃 — 主要思想是把工作場所周圍打掃得干干凈凈。 TPM體制中的 5S活動 整頓 — 主要思想是把有用的物品加以定量，定位，按照其使用的頻率和可視化準則，科學，合理地布臵，擺放整齊，以便迅速取用。 TPM中的小組自主活動和激勵機制 兩種管理模式對小組活動的影響 TPM中的小組自主活動和激勵機制 企業(yè)領導在小組活動中的主要作用 TPM中的小組自主活動和激勵機制 小組活動的評價 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面 1. 自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術，有自信心； 2. 改進提高階段 — 不斷改進工作及技術，有成就感； 3. 解決問題階段 — 小組目標與企業(yè)目標互補，活躍地解決問題； 4. 自主管理階段 — 設定小組更高目標，獨立自主工作。 TPM的開展過程 5S基礎上的自主維修的七步法 TPM的開展過程 計劃預防維修體制框架 TPM的開展過程 培訓的結構和目標 TPM的開展過程 培訓的漸進作用 TPM的開展過程 培訓的意識和開發(fā)作用 TPM的開展過程 各種因素對壽命周期費用的影響 — 設計 95% TPM的開展過程 TPM三大要素 TPM中的小組自主活動和激勵機制 小組活動的主要內(nèi)容 根據(jù)企業(yè) TPM的總計劃，制定本小組的努力目標； 提出減少故障停機的建議和措施
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