【正文】 定劣化基準，以便及時取代劣化零部件； ④提高維修方法技能。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 (4)徹底的預防維修。 (3)改善設(shè)計。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。 (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，其發(fā)展進程如圖 12所示。劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 (3)要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念。 圖 11 減少故障損失的五個對策 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 3） ? 四、向零故障的目標前進 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： (1)設(shè)備是人使它故障的。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。就像冰山藏在水中的部分。 (2)功能降低型故障 雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。 圖 13 七步工作法 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 1） ? 一、故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。 五、點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖 13所示。 表 13 周點檢作業(yè)卡 八、實行設(shè)備點檢制（ 6） ? 包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設(shè)備臺賬等。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關(guān)資料。 點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。點檢員還應設(shè)計優(yōu)化的點檢路線圖。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測?！拔鍖臃雷o線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行 TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。 圖 11 點檢工作 12個環(huán)節(jié) 八、實行設(shè)備點檢制（ 3） 圖 12 點檢工作六項要求 點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢： 按周期和業(yè)務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。點檢員本身是一貫制管理者。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 (8)定點檢業(yè)務流程。 (7)定記錄。 八、實行設(shè)備點檢制（ 2） ? (6)定點檢計劃表。 (5)定標準。 (4)定周期。 (3)定量。 (2)定點。 設(shè)備點檢制的特點是： (1)定人。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法?，F(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴展。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和早期維修。例如，現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。 5S活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習慣， 5S之間的關(guān)系如圖 11所示。 5S活動能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。 四、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。 (2)把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 (3)目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。整頓時注意以下三點： (1)固定地點，一般不要經(jīng)常變動。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。 (3)消除了混料差錯。 對工作場所進行整理之后有如下好處： (1)可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等。這些看起來有些重復繁瑣的單詞，恰恰是 TPM的基礎(chǔ)和精華。所謂的 5S是 5個日語詞匯的拼音字頭。注意關(guān)心人的利益，成就感，人際關(guān)系和公正性。 圖 14 小組活動的三個臺階 科學的公司組織目標應注意生產(chǎn)變量，又注意中間變量。 (4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作。 (2)改進提高階段 — 不斷改進工作及技術(shù)，有成就感。這些圖以不同方式表明了管理方面應把對人的關(guān)心、群體精神的維護與工作目標完成有機地結(jié)合起來。 優(yōu)秀的領(lǐng)導行為應兼顧工作和關(guān)心職工生活兩個方面。 (2)十項能力。 圖 12 領(lǐng)導管理技巧重要性比例 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 7） ? 按照日本模式，一個優(yōu)秀領(lǐng)導應具備： (1)十項品德。在現(xiàn)代管理中，好的領(lǐng)導行為 和領(lǐng)導藝術(shù)，越來越注重權(quán)利的下放 和責任的上移。所謂“無形組織”是非企業(yè)組織行為，是自然形成的“組織”，如“小團體”、“群眾領(lǐng)袖”、“哥們”等，企業(yè)領(lǐng)導不應，也不可能解散這些“無形組織”，應把它們引導到與“有形組織”同一目標上來。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿，因此領(lǐng)導處理問題一定要公平。 (2)批評、處罰與激勵相比，人更需要激勵，因此領(lǐng)導要多給下級鼓勵。在日本的 TPM活動中，越來越提倡以行為科學、行為動力學作好對人的管理。企業(yè)領(lǐng)導的作用如圖 11所示。 企業(yè)領(lǐng)導在小組活動中的主要作用是注重動機管理，培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是長期的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進心。行為科學家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權(quán)威型”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤、銷售、生產(chǎn)等），習慣以“規(guī)則”、“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理。這一點說起來容易，做起來難。從步驟7起，工人就應能夠獨立、自主地進行維修。 TPM實施初期，以清潔、培訓為主；中期以維修操作為主；后期以小組會議、檢查和自主維修為主。 (5)評價成果并制定新的目標。 (4)定期開會，評價目標完成情況。 (2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標。因此，不少工人一進入企業(yè)，就把它看成自己的家，兢兢業(yè)業(yè)努力工作。 日本的小組活動基本上是自覺、自發(fā)進行的。小組每周一次例會，時間約 ～ 1h。日本小組自主活動體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加特征，把以前由專人或少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。 TPM小組活動完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中。 1962年又學習美國的 “零缺陷” (ZD),即 ZD是與公司總目標相一致的“正式組織”。 圖 14 各種因素對壽命周期費用的影響 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 1） ? 日本的小組自主活動最早是從 60年代初期引進美國的“質(zhì)量控制”，即 QC小組活動開始的，不過 QC是非正式的小組活動。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 13） ? 步驟 12 全面推進 TPM,向更高目標前進 最后一個步驟是使 TPM活動更加完善，建立更高的目標。 (3)爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進。其目標是： (1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭取達到最高水平。 設(shè)備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預防（ MP）和無維修設(shè)計。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 11） 圖 13 計劃預防維修體制框架 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 12） 步驟 11 發(fā)展設(shè)備前期管理程序 設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。 TPM的培訓，可以引導員工從無知轉(zhuǎn)為出色。 TPM的培訓與教育是從基本概念的開發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓。培訓教師應像醫(yī)生對待病人，懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。其實，培訓是一種多倍回報的投資。 TPM所實施的是有特色的預防維修，其特色在于強化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，其總體框架如圖 13所示。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負責人的工作例會。這一狀況如圖 12所示。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 9） ? 步驟 9 維修部門的日程化維修 維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合，就如同汽車的兩個輪子一樣。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。 (7)全自動、自主維修 到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。 (6)整頓和整理 要做到每個工作場所的控制范圍標準化。 (5)自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。 (4)總檢查 小組長按照領(lǐng)導制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。 (2)制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。在操作者小組大力推行 55活動 (5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述 )。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 7） ? 步驟 8 建立操作者的自主、自動維修程序 首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。 (6) 調(diào)查異常缺陷。 (4) 找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法。 (2) 對問題進行物理分析。在解決問題時，可以采用 PM分析方法。在 TPM實施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 6） ? 步驟 7 提高設(shè)備效率 關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細介紹。因為 TPM是從上到下從參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。 步驟 6 抓好 TPM的啟動，舉行 TPM的“誓師會” 誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。 （ 4）維修部門的工作計劃時間表。 （ 2）建立操作工人的自主維修程序。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。 步驟 4 建立基本的 TPM策略和目標 TPM的目標表現(xiàn)在三個方面：①目的是什么（ What）；②量達到多少(how much)；③時間表，即何時 (when)。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。 TPM推動的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。同時還應成立各種專業(yè)的項目組，對 TPM推行進行技術(shù)指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難問題。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 4） ? 步驟 3 建立組織機構(gòu)，推進 TPM TPM的組織機構(gòu)是從企業(yè)最高 TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到 PM小組，層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任。后來隨著設(shè)備的技術(shù)進步和日益復雜，發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。 在最早的設(shè)備兼修階段，操作工 =維修工。 步驟 2 發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役 教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進 TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 2） 階段 步驟 主要內(nèi)容 準備 階段 TPM的決心 以領(lǐng)導講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報紙刊登 2. TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次組織培訓，利用投影宣傳教育 TPM推進機構(gòu) 成