全員生產(chǎn)維修體制(已修改)
2025-08-13 17:35 本頁面
【正文】 2022/8/20 62932181 全員生產(chǎn)維修體制及其發(fā)展 主要內(nèi)容 ? 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 ? TPM給企業(yè)帶來的效益 ? 全員生產(chǎn)維修基本概念和特點 ? TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 ? 全員生產(chǎn)維修的開展過程 ? 全員生產(chǎn)維修種的小組自主活動和激勵機制 主要內(nèi)容 ? 全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動 ? 實行設(shè)備點檢制 ? 全員生產(chǎn)維修的零故障工程 ? 設(shè)備綜合效率 ? 全員生產(chǎn)維修精髓概述 ? TPM的最新發(fā)展 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 事后修理（ BM）階段（ 1950年以前） 預(yù)防維修（ PM）階段（ 1950~1960年） 生產(chǎn)維修（ PM）階段（ 1960~1970年） 全員生產(chǎn)維修（ TPM）階段（ 1970年至今） 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 全員生產(chǎn)維修（ TPM）發(fā)展歷程 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 TPM即 Total Productive Maintenance） ,又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的 Nippondenso電器公司試點的基礎(chǔ)上，于 1971年正式提出。 全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加，群眾路線，合理化建議及勞動競賽的做法。 關(guān)于全員生產(chǎn)維修（ TPM） 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 TPM與其它維修體制的比較 — 表 51 TPM給企業(yè)帶來的效益 日本尼桑汽車公司 ： 勞動生產(chǎn)率提高 50% 設(shè)備綜合效率由 %?% 設(shè)備故障率由 1990年 4740次 ? 1993年 1082次 意大利一家公司 推進(jìn)三年效果 生產(chǎn)率增長 % 機器故障率減少 局部停機減少 78% 潤滑油用量減少 39% 維修費用減少 % TPM給企業(yè)帶來的效益 日本中島清一總結(jié)出 TPM推行效果 — 表 52 TPM給企業(yè)帶來的效益 日本中島清一總結(jié)出 TPM推行效果 — 表 52 TPM給企業(yè)帶來的效益 TPM對企業(yè)生產(chǎn)的影響 TPM的基本概念和特點 TPM的理論基礎(chǔ) TPM的基本概念和特點 TPM的定義 —— 由日本工程師學(xué)會定義 以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)； 確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修； 設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加； 從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加； 實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。 TPM的基本概念和特點 TPM的特點 — 三全 全效率 —— 是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率； 全系統(tǒng) —— 是指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修，維修預(yù)防，必要的事后維修和改善維修； 全員參加 —— 是指這一維修體制的群眾特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。 TPM的基本概念和特點 TPM的主要目標(biāo)在全效率，要做到全效率在于限制和降低六大損失 設(shè)備停機時間損失（停機時間損失） 設(shè)備與調(diào)整停機損失； 閑臵、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失； 速度降低（速度損失）； 殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失） 產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 TPM—— 全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)，維修體制； 設(shè)備是企業(yè)的骨髓，肌肉和脈管。 TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 TQM—— 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求，工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以 PDCA循環(huán)為過程，以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面，有效的質(zhì)量管理體系； TQM是企業(yè)靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華，企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 JIT—— 適時管理 也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”； JIT是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作，如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM是驅(qū)動輪， TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 TPM的開展過程 推行 TPM的三大要素 提高（操作、工作）技能； 改進(jìn)（工作、精神）面貌； 改善（企業(yè)、操作）技能； TPM的開展過程 推行 TPM的過程 TPM的開展過程 推行 TPM的過程 TPM的開展過程 四個階段的主要工作和作用 準(zhǔn)備階段： 引進(jìn) TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計階段一樣； 開始階段： TPM的開始儀式，通過廣告宣傳造
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