全員生產(chǎn)維修體制(參考版)
2024-08-12 17:35本頁面
【正文】 TPM最新發(fā)展 新一代 TPM的文化內(nèi)涵 TPM最新發(fā)展 新一代 TPM的八大原則 。 TPM最新發(fā)展 新一代 TPM五大支柱的新解釋 追求企業(yè)綜合效益的最大化； 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障； 涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開發(fā)，銷售和管理； 全員參與；從頂層到一線工人； 通過重疊的小組實(shí)現(xiàn)損失為零。 TPM最新發(fā)展 SS— 社會(huì)滿意 對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn)； 對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧； 環(huán)境保護(hù)。 管理者的思維變革，改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動(dòng)、決策和邏輯能力； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革，即操作工人的思想變革； 取得 ISO9000,14000的認(rèn)可； TPM最新發(fā)展 原來的 5S變成現(xiàn)在的 4S 原來的 5S— 整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)；相當(dāng)于現(xiàn)在 4S中的 GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場(chǎng)的滿意狀態(tài)； 另外 3S為： CS— 客戶滿意； ES— 雇員滿意； SS— 社會(huì)滿意。 TPM最新發(fā)展 新一代 TPM基本原則 建立贏利的公司文化； 推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)（ MP?PM ?CM）； 全體員工參與； 現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物； 在 8大支柱下推進(jìn) TPM； 爭(zhēng)取 4S（ CS,ES,SS,GS）； 自動(dòng)化與無人工廠的運(yùn)行。 全員生產(chǎn)維修精髓概述 TPM的 5S 整理 — 取舍分開，取留舍棄； 整頓 — 條理擺放，取用快捷； 清掃 — 清掃垃圾，不留圬物； 清潔 — 清楚污染，美化環(huán)境； 素養(yǎng) — 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 全員生產(chǎn)維修精髓概述 TPM的三個(gè)“全” 全員生產(chǎn)維修精髓概述 TPM三圈閉環(huán)示意圖 全員生產(chǎn)維修精髓概述 TPM要達(dá)到的三個(gè)目的 提高設(shè)備的綜合效率； 建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的，規(guī)范化的設(shè)備管理模式； 樹立全新的企業(yè)形象。 TPM涉及到設(shè)備終生，各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。故障是冰山的頂峰，消除故障應(yīng)從小做起，如 ?嚴(yán)格保持設(shè)備原始基本狀態(tài)（靠清潔，潤(rùn)滑和緊固螺釘）； ?遵守操作規(guī)程； ?及時(shí)根除劣化； ?改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷 設(shè)備綜合效率 預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療的比較 設(shè)備綜合效率 設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策 設(shè)備綜合效率 控制故障措施及相關(guān)的部門 全員生產(chǎn)維修精髓概述 TPM定義 TPM是全員生產(chǎn)維修英文的縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。則 凈開動(dòng)率 =?400/400=80% 速度開動(dòng)率 =性能開動(dòng)率 =80% ?%=50% 合格品率 =（加工數(shù)量 不合格品數(shù)量） /加工數(shù)量 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 統(tǒng)計(jì)算法 設(shè)備綜合效率 例 3 如果仍沿用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為 98%，則： 設(shè)備綜合效率 =87%?50% ? 98%=% 設(shè)備綜合效率 例子總結(jié) A：每天工作時(shí)間 =60?8=480min B：每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等） =20min C：每天負(fù)荷時(shí)間 =AB=460min D：每天停機(jī)損失 =60min（其中故障停機(jī) =20min，安裝準(zhǔn)備 =20min，調(diào)整 =20min）； E：每天開動(dòng)時(shí)間 =CD=400min； G：每天生產(chǎn)數(shù)量 =400件； 設(shè)備綜合效率 例子總結(jié) H：合格品率 =98%； I：理論加工周期 =； J：實(shí)際加工周期 =； 于是： F：實(shí)際加工時(shí)間 =J?G=?400=320min； T：時(shí)間開動(dòng)率 =（ E/C） ?100%=400/460=87% 設(shè)備綜合效率 例子總結(jié) M：速度開動(dòng)率 =（ I/J） =； N：凈開動(dòng)率 =F/E=320/400=80%； L：性能開動(dòng)率 =M?N=0625 ?=50%；實(shí)際加工周期 =； 最后得： 設(shè)備綜合效率 =T ? L ? H= ? ? =% 設(shè)備綜合效率 中英文對(duì)照 總工作時(shí)間 — total available time 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 — planned down time 負(fù)荷時(shí)間 — loading time 工作時(shí)間 — operation time 停機(jī)時(shí)間 — down time 時(shí)間開動(dòng)率 — availability 性能開動(dòng)率 — performance efficiency 設(shè)備綜合效率 中英文對(duì)照 凈開動(dòng)率 — operation rate 速度開動(dòng)率 — operating speed rate 理論加工周期 — theoretical cycle time 實(shí)際加工周期 — actural cycle time 加工數(shù)量 — processed amount 合格品率 — rate of quality products 設(shè)備綜合效率 — overall equipment efficiency
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