【正文】 下午 8時 55分 41秒 下午 8時 55分 20:55: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 8時 55分 :55March 11, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :55:4120:55:41March 11, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 20:55:4120:55:4120:55Saturday, March 11, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 20:55:4120:55:4120:553/11/2023 8:55:41 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 8時 55分 41秒 下午 8時 55分 20:55: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 8時 55分 :55March 11, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 11日星期六 下午 8時 55分 41秒 20:55: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 20:55:4120:55:4120:55Saturday, March 11, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 20:55:4120:55:4120:553/11/2023 8:55:41 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 8時 55分 41秒 下午 8時 55分 20:55: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 8時 55分 :55March 11, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 11日星期六 下午 8時 55分 41秒 20:55: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 20:55:4120:55:4120:55Saturday, March 11, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 20:55:4120:55:4120:553/11/2023 8:55:41 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 內(nèi)容 ? 生產(chǎn)效率化改善 ? 品質(zhì)改善 ? 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 ? 初期管理改善 ? 間接部門的效率改善 效益最大化活動的課題 改善活動類別 主要改善課題 生產(chǎn)效率化改善 設備效率改善 勞動生產(chǎn)率改善 材料等投入損耗減低 品質(zhì)改善 慢性不良減低 檢查效率改善 供應商品質(zhì)改善支援 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 垃圾分類處理和資源再利用 節(jié)能降耗活動 事故、災害撲滅活動 初期管理體制建立 產(chǎn)品的初期管理 設備的初期管理 設計及導入周期縮短 間接部門的效率改善 購買周斯縮短 零部件、產(chǎn)成品庫存減低 事務效率提高 消耗品減低 管理費用減低 生產(chǎn)效率化改善的基本思路 提高生產(chǎn)量和減少投入量 ? 提高設備效率 ? 提高人的效率 ? 最合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小 ? 減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少 提高產(chǎn)品品質(zhì) ? 提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良 ? 減少不良造成的返工及修理損耗 影響生產(chǎn)效率的四大損耗 損耗分類 損耗項目 1 設備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具損耗 投入或起動損耗 點停和空轉損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 2 管理及計劃方面的損耗 計劃安排上的損耗 3 人員方面的 5大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 4 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工具、夾具損耗 1能源損耗 設備綜合效率 設備綜合效率 （ Overall Equipment Effectiveness） 設備綜合效率 =時間運行效率性能運行效率良品率 時間運行效率 =（負荷時間－計劃外停止時間）／負荷時間 100% 性能運行效率 =基準生產(chǎn)周期加工數(shù)量／實際運行時間 100% 良品率 =（生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)）／生產(chǎn)總數(shù) 100% 提高設備綜合效率 ? 最大限度減少設備的七大損耗影響 ? 減少人員工時損耗影響 —— 人員配置不合理 —— 人員的作業(yè)方法不當或失誤 —— 人員熟練度低 —— 作業(yè)場所布局不合理 ? 減少不良品 TPM導入的準備 ? 企業(yè)高層宣布推進 TPM活動 ? TPM培訓和宣傳 ? TPM活動組織的建立 ? TPM活動方針和目標設定 ? TPM活動大計劃的制定 ? 正式啟動 TPM活動 TPM的開展 ? 提案改善活動開展 ? 自主保全活動開展 ? 效益最大化活動推進 ? 自主管理體制建立 ? 活動成果總結 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 目視管理的要求 ? 標示狀態(tài)要醒目 ? 確保在預設范圍內(nèi)能看清楚，以達到預期效果 ? 形象化的圖形標示 ? 標示內(nèi)容應言簡意胲 ? 確定合適的標示場所 ? 要考慮標示物與周圍環(huán)境的和諧 實施目視管理的方法 ? 紅牌戰(zhàn)術 作業(yè)標準書 ? 看板管理 錯誤示范板 ? 顏色警示 樣板 ? 燈光警示 儀表和顯示器 ? 宣傳與告示欄 ? 生產(chǎn)指令板 原則 ? 讓正確的行為易于實現(xiàn) ? 讓錯誤的行為易于發(fā)現(xiàn) ? 讓現(xiàn)場的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持 主要內(nèi)容 ? 生產(chǎn)任務、質(zhì)量目標、設備管理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化 ? 現(xiàn)場工作標準和管理制度公開化和圖示化 ? 以清晣、標準化的視覺顯示定置管理 ? 生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔 ? 以清晣、標準化的視覺顯示現(xiàn)場物流管理 目視管理的原則和內(nèi)容 目視管理在設備管理中的應用 ? 安全注意事項的明示 ? 復雜、重要操作的明示 ? 點檢項目位置的標識 ? 儀表正異常范圍的標識 ? 液位正異常范圍的標識 ? 閥門開閉狀態(tài)的標識 ? 液體正確流向的標識 ? 轉動方向的標識 ? 不同媒質(zhì)管道的分色標識 ? 維修工具的形跡管理 ? 維修備件安全全在庫量的明示 目視管理產(chǎn)生效益 ? 簡化管理環(huán)節(jié) ? 提高執(zhí)行效果 ? 減少人員失誤 ? 提升人員素質(zhì) 開展 5S活動的規(guī)章制度 ? 實施辦法 ? 推行手冊