【正文】 母 液 790 回 收 乙 酯 710 廢 水 80 百 生 肼 干 成 品 105 圖 27 百 生 肼 原 料 藥 生 產(chǎn) 物 料 平 衡 圖 (單 位 ：kg/d) 結(jié)果分析：結(jié)合物料平衡圖和反應(yīng)方程式可以看出，本流程以對氨基水楊鈉計算的總收率為66%，乙酸乙 酯的綜合利用率為 90%。（4）主要原輔料用量及性質(zhì)百生肼原料藥車間主要原輔料用量及性質(zhì)見下表 2－15：表 2－15 維胺酯原料藥車間主要原輔料用量、性質(zhì)序號 名稱 計 算 單 位 用量 性質(zhì)1 對氨基水楊酸鈉 t/a 24 低毒2 異煙肼 t/a 具有刺激性臭味。 對氨基水楊酸 異煙肼 百生肼（2）工藝流程框圖(含產(chǎn)污環(huán)節(jié))維胺酯合成工藝流程見圖 2－6。23 / 136 百生肼原料藥(1)化學(xué)反應(yīng)原理酸化反應(yīng)： CONaHNH2 OHNH2C+Cl 對氨基水楊酸鈉 鹽酸 對氨基水楊酸成鹽反應(yīng)： OHNH2C NOHON2 OHNH2CNOHON2+C C161。 氣 排 放 情 況廢 氣 主 要 來 源 于 氯 化 反 應(yīng) 產(chǎn) 生 的 HCl 尾 氣 和 精 制 產(chǎn) 生 的 乙 醇 廢 氣 ，廢 氣 排 放 情 況 見 表 214。固廢及母液(殘液) 排放情況見表 213。22 / 136另有少量過濾產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，主要成份為活性炭等，送危廢中心。合計本車間廢水排放量為 (車間生產(chǎn)用水量 8t/d,車間人員生活給排水另計)，COD 排放量 ,排放廢水 COD 濃度約 4200mg/L，COD 主要由乙醇和石油醚等造成的，廢水排放情況見表 212。按一般情況，假定生產(chǎn)過程中物料損耗的 95%的進入工藝直接排污中，另有 5%進入洗水中，則根據(jù)物料衡算，工藝過程中生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為 ，COD 產(chǎn)生量約 26kg/d，排入污水管網(wǎng)；清洗廢水：設(shè)備清洗廢水根據(jù)反應(yīng)容器和貯存、中轉(zhuǎn)容器容積計算，每次清洗廢水量 4立方米，一天清洗一次，則設(shè)備清洗廢水產(chǎn)生量為 4t/d；地面沖洗水根據(jù)車間面積確定(潔凈區(qū)不考慮沖洗水，僅計算潔 具間排水)，按每平方米 2L/次計，每天沖洗一次，廢水產(chǎn)生量。（6）污染物排放分析維胺酯車間生產(chǎn)工藝過程中的“三廢” 排放點及源強見圖 24～圖 25 工藝流程、排污流程圖及物料平衡圖。其中以精制母液量最大，母液成份主要為 乙醇、 維胺酯等有機物和水，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品，產(chǎn) 生 7 噸精制母液，母液套用一次后， 進回收塔回收乙醇 噸，其余進入廢水系統(tǒng)；其次是氯化及縮合母液，主要有機物是石油醚、 維 A 酸、磷酸等，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品，產(chǎn)生 噸氯化及縮合母液，回收石油 醚。維 A 酸 30 三 氯 化 磷 尾 氣 HCl 石 油 醚 75 HCl 7 15% 廢 水 56 上 清 液 51 60 母 液 回 收 石 油 醚 120吡 啶 () 廢 氣 2石 油 醚 75 殘 液 苯 佐 卡 因 18 飲 用 水 60 廢 水 60 廢 氣 (乙 醇 )2 維 胺 酯 濕 品 42 母 液 255 回 收 乙 醇 230乙 醇 255 廢 水 23活 性 炭 3 廢 渣 5 維 胺 酯 濕 品 40 廢 氣 (乙 醇 、水 )4 維 胺 酯 干 成 品 36氯化反應(yīng)液 118縮合反應(yīng)液 干 燥 40離心洗滌 精制脫色分離 30021 / 136圖 25 維 胺 酯 原 料 藥 生 產(chǎn) 物 料 平 衡 圖 (單 位 ：kg/d) 結(jié)果分析：結(jié)合物料平衡圖和反應(yīng)方程式可以看出，本流程以維胺酯計算的總收率為 %，乙醇的綜合利用率為 90%。（4）主要原輔料用量及性質(zhì)維胺酯原料藥車間主要原輔料用量及性質(zhì)見下表 2－10：表 2－10 維胺酯原料藥車間主要原輔料用量、性質(zhì)序號 名稱 計 算 單 位 用量 性質(zhì)1 維 A 酸 t/a 2 三氯化磷 t/a 具有刺激性臭味。經(jīng)離心分離，水洗滌濾餅得維胺酯粗品。（3）工藝流程簡述反應(yīng)罐中加入石油醚，攪拌下依次加入維 A 酸、 BHT(2,6二叔丁基4甲基苯酚)、三氯化磷，升溫并保溫反應(yīng)，反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體堿液吸收，反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液。表 29 廢 氣 排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 21 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名稱 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 排 放 速 率 污 染 物 日 排放 量 排 氣 量 處 理 方 式 和 去向G1 尾 氣 吸收 塔 NO2：200mg/m3 (已 通 過 堿液 吸 收 )G2 溶 解 罐 醋 酸 乙 酯 ：400 mg/m3 G3 烘 干 機 醋 酸 乙 酯 ：1000 mg/m3 (已 通 過 冷凝 回 收 )G4 散 排車 間 環(huán) 境 中 醋 酸乙 酯 濃 度 100 mg/m3/ / / 強 制 通 風(fēng)合 計 ：廢 氣 排 放 量 為 9000m3/d。固廢及母液(殘液) 排放情況見表 28。另有少量過濾產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，主要成份為原料帶入的鹽等，送危廢中心。表 27 廢 水 排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 21 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向W1 氧 化 銀 回 收 裝 置 NaNO3：%NaNO2：%Ag＋ ：W2 乙 醇 回 收 裝 置 乙 醇 ：7%Ag＋ ：總 COD：㎏ /dW3 溶 解 罐 ：%總 COD：㎏ /dW4 清 洗 廢 水 t/d 總 COD：㎏ /d調(diào) PH 值 ，稀 釋 ，生 化處 理 ，達 標 排 放17 / 136混 合 廢 水 排 放 量 ，COD：7200 mg/L，Na+：1300 mg/L，Ag＋ ：車 間 排 放 口 Ag＋ 的 排 放 濃 度 ，滿 足 GB8978－ 1996《污 水 綜 合 排 放 標 準 》要 求 。即清洗廢水 立方米，按生產(chǎn)過程中物料損耗的 5%的進入洗水中,根據(jù)物料衡算結(jié)果得，COD 產(chǎn)生量約 ；另考慮 10%的未預(yù)計排水，約 ，不 計入 COD 產(chǎn)生量。維 A 酸生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的工藝廢水包括工藝過 程排污水(主要為精制廢水、氧化銀回收廢水)、設(shè)備清洗水、地面沖洗水等。根據(jù) AgCl 的溶度 積（Ksp,AgCl 為 10－10）計算，AgCl 沉淀的產(chǎn)生量為，處理后通過廢 水進入環(huán)境的銀為 。在酸化反應(yīng)母液中銀主要以硫酸銀的形式存在。水解氧化反應(yīng)液 酸化反應(yīng)液 溶解及精濾 冷 凍 離 心 干 燥 母 液 ，其 中 回 收 乙醇 143，余 進 廢 水16 / 136從物料平衡可以看出，銀以硝酸銀的形式進入流程，但不進入產(chǎn)品，工 藝過程中銀的損耗源于以不溶物狀態(tài)進入固廢或以溶于水的狀態(tài)進入廢水，其中，含 Ag＋濃度最大的廢水是氧化銀回收過程中產(chǎn)生的廢水，其次是酸化反應(yīng)母液，其余廢水中基本不含 Ag＋，整個工藝過程中,氧化銀的投加量為 （銀 ），銀的損耗量為 ,利用率為%。精制產(chǎn)生的醋酸乙酯母液套用一次后，用于分餾回收醋酸乙酯，回收 產(chǎn)品回用于精制工藝。物料損耗部份源于容器粘附、中轉(zhuǎn)輸送損失和干燥過程中水分蒸發(fā)外，大部份是因為反 應(yīng)過程中產(chǎn)生了大量的反應(yīng)母液(以下統(tǒng)稱母液)和一定量的廢水、廢渣排放。 吸 收 尾 氣 (含 NO2 )NaOH(95%) NO2 Ag+ HNO3(68%) NaNO3 銀 及 氧 化 銀 廢 水 NaNO2 NaOH(95%) 水 及 雜 質(zhì) 氧 化 銀 圖 22 氧 化 銀 回 收 生 產(chǎn) 物 料 平 衡 圖 (單 位 ：kg/d) A 酸原料藥生產(chǎn)物料平衡見圖 23(以批投料 酯結(jié)晶計算，每天生 產(chǎn) 1氧化反應(yīng) 15 / 136批，年生產(chǎn) 300 天，三廢中污染物以 100%計) 。 A 酸的精制在反應(yīng)罐中，用醋酸乙酯溶解維 A 酸粗品，并加入蒸餾水洗滌，通過精濾，去除不溶雜質(zhì)，對維 A 酸醋酸乙 酯溶液 進行冷凍結(jié)晶，離心分離得維 A 酸精濕品，干燥得 維 A 酸成品。表 24 勞動定員及生產(chǎn)班次表序號 部 門 班次 人 數(shù) 備 注1 原料車間 3 班 134 維 A 酸年生產(chǎn) 300 天維胺酯年生產(chǎn) 100 天百生肼年生產(chǎn) 300 天左西年生產(chǎn) 100 天異維 A 年生產(chǎn) 250 天他扎羅汀年生產(chǎn) 150 天2 辦公及研發(fā)中心樓群1 班 150 年工作日 250 天3 原料產(chǎn)品庫 3 班 104 鍋爐房 65 其他 10 含門衛(wèi)、危險品庫、廢水處理站等6 合計 310 工程分析 維 A 酸原料藥（1）化學(xué)反應(yīng)原理水解反應(yīng)： RCH2OCH3NaOHO2E Ht RCH2OCH3ONa+ + 維 A 醋酸酯 維 A氧化反應(yīng)： RCH2O RCONaAg2ONaOH OH2E OHt Ag+ ++ +2 4 維 A 酸鈉12 / 136酸化反應(yīng)： RCONaH2SO4 Na2SO4RCOH+ +2 維 A 酸其中，R= 氧化銀回收：Ag + 2HNO3 AgNO3 + NO2↑+H2O2NO2+2NaOH NaNO2 + NaNO3+H2O2AgNO3 + 2NaOH Ag2O↓ + NaNO3 + H2O（2）工藝流程框圖(含產(chǎn)污環(huán)節(jié))維 A 酸合成工藝流程見圖 2－1。項目的投資利潤率 36%，投資利稅率 18%，財務(wù)內(nèi)部收益率 %，財務(wù)凈現(xiàn)值，投 資回收期 年。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標本期工程的總投資 9800 萬元，全部來源于企業(yè)自有資金和股市募集。 公用工程消耗及供應(yīng)工程完成后，公用系統(tǒng)消耗見表 23。平面布置滿足生產(chǎn)工藝要求和流程合理，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接緊密，通道間距能滿足運輸和管線布置的條件，并符合防火、抗震、安全、衛(wèi)生、環(huán)保、噪聲等規(guī)范和《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，各類管線 布置應(yīng)順而短，減少 損失， 節(jié)省能源，建筑形體整齊，節(jié)約了用地，有利于形成園林式原料藥出口基地，平面布置合理。⑷公用工程區(qū)公用工程區(qū)包括鍋爐房、機修車間、 泵房、水池。⑶輔助生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)包括危險品庫、原料庫、 變配電站、垃圾站、污水處理站。綜合樓作為標志性建筑屹立在廠前區(qū)，并以入口廣場與之相聯(lián)，使行政具有一定的開放性，既起到統(tǒng)領(lǐng)全局的作用，又能與外界充分交流，形成新型、開放的辦公體系。表 21? 工程內(nèi)容 (總占地 10 公頃，總建筑面積 )序號 名 稱 層 數(shù) 建筑面積(m 2) 備注a. 辦公研發(fā)區(qū) 1 職工食堂、活動中心及倒班宿舍 2F(局部 3F) 本期2 辦公、質(zhì)檢和科研樓 2F(局部 3F) 本期3 情報中心及辦公樓 4F 規(guī)劃b. 生產(chǎn)區(qū) 1 原料藥車間 1F(局部 2F) 預(yù)留 5236m22 綜合制劑車間 3F 規(guī)劃3 前處理及提取車間 2F 規(guī)劃c. 輔助生產(chǎn)區(qū) 1 危險品庫(本期) 1F 預(yù)留 1000m22 原料庫及變配電站 1F 本期3 垃圾站 1F 本期4 污水處理站 埋地 本期d. 公用工程區(qū)1 鍋爐房 1F 預(yù)留 472m22 泵房、機修車間 1F 本期3 儲油罐 埋地 本期4 水池 埋地 本期表 22 建設(shè)規(guī)模序號 名 稱 建 設(shè) 規(guī) 模 備 注一 多功能車間1 維 A 酸 3t/a2 維胺酯 3 百生肼 30t/a4 異維 A 5 鹽酸左西替利嗪 各一條生產(chǎn)線二 阿維 A 車間10 / 1361 阿維 A 三 他扎羅汀車間1 他扎羅汀 項目平面布置規(guī)劃整個原料藥出口基地按功能分為四個區(qū)域