【正文】 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向W1 氧 化 銀 回 收 裝 置 NaNO3：%NaNO2：%Ag＋ ：W2 乙 醇 回 收 裝 置 乙 醇 ：7%Ag＋ ：總 COD：㎏ /dW3 溶 解 罐 ：%總 COD：㎏ /dW4 清 洗 廢 水 t/d 總 COD：㎏ /d調(diào) PH 值 ，稀 釋 ，生 化處 理 ，達 標 排 放17 / 136混 合 廢 水 排 放 量 ，COD：7200 mg/L，Na+：1300 mg/L，Ag＋ ：車 間 排 放 口 Ag＋ 的 排 放 濃 度 ，滿 足 GB8978－ 1996《污 水 綜 合 排 放 標 準 》要 求 。在酸化反應(yīng)母液中銀主要以硫酸銀的形式存在。 吸 收 尾 氣 (含 NO2 )NaOH(95%) NO2 Ag+ HNO3(68%) NaNO3 銀 及 氧 化 銀 廢 水 NaNO2 NaOH(95%) 水 及 雜 質(zhì) 氧 化 銀 圖 22 氧 化 銀 回 收 生 產(chǎn) 物 料 平 衡 圖 (單 位 ：kg/d) A 酸原料藥生產(chǎn)物料平衡見圖 23(以批投料 酯結(jié)晶計算，每天生 產(chǎn) 1氧化反應(yīng) 15 / 136批，年生產(chǎn) 300 天，三廢中污染物以 100%計) 。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標本期工程的總投資 9800 萬元，全部來源于企業(yè)自有資金和股市募集。⑶輔助生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)包括危險品庫、原料庫、 變配電站、垃圾站、污水處理站。具體位置見圖 1。表 12 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 毫克/立方米（標準狀 態(tài)） ???取值時間污染物 小時平均 日平均 年平均二氧化硫 TSP 二氧化氮 苯 /甲苯 /氯化氫 /地表水：執(zhí)行《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838－2022 ）Ⅲ類水域水質(zhì)標準，見表1－3。環(huán)境影響評價因子為：苯、甲苯、HCl。廢渣：廢渣不對周圍人群產(chǎn)生健康危害，不對嘉陵江水體產(chǎn)生影響。(3)環(huán)境噪聲評 價范圍廠界范圍。 評價原則(1)在環(huán)評工作中，貫徹執(zhí)行“清潔生產(chǎn)”、“總量控制 ”、“達標排放” 等環(huán)保政策法規(guī)。由于二期工程的產(chǎn)品和規(guī)模尚不確定，本評價以一期工程為主，在污染治理等公用工程中考慮二期工程的需要，二期工程建設(shè)時， 應(yīng) 另行評價。適合 頭皮和面部使用，患者耐受性良好。本期工程的主要產(chǎn)品有維甲酸類原料藥(包括維 A 酸、維胺酯 、異維 A 和)、百生肼(抗結(jié)核原料藥)、鹽酸左西替利嗪(抗過敏藥物)；二期工程還有他扎羅汀、格列美脲原料藥(治療糖尿病藥物) 、制劑( 主要為上述原料藥的制劑)和中藥提取，以滿足出口的需要。我院認為該選址不盡合理，建議另行選址。維胺酯為維 A 酸衍生物,結(jié)構(gòu)式近似全反式維 A 酸，作用機制與 13順維 A 酸及芳香維 A 酸較相似，但副作用 較全反式維 A 酸輕。格列美脲是第三代磺酰脲類長效抗糖尿病藥，由于該藥與受體的作用時間較短，使胰島素分泌時間縮短，在一定程度上可克服胰島細胞繼發(fā)性衰竭，格列美脲具有高效、長效，用藥 量少、副作用小等 優(yōu)點。 環(huán)境評價規(guī)范及參考資料國家環(huán)保局頒發(fā)的《環(huán)境影響評價技術(shù)導則》（HJ/－ 和 HJ/）；參考資料：國家環(huán)?？偩直O(jiān)督管理司《化工、石化及醫(yī)藥行業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價》 建設(shè)項目有關(guān)資料《重慶勝凱科技有限公司原料藥出口基地項目可行性研究報告》；重慶市環(huán)保局渝( 市)預審［2022］394 號《重慶市建設(shè)項目環(huán)境保護預審意見》；《重慶市江城工業(yè)園區(qū)環(huán)境影響報告書》及其批復；重慶醫(yī)藥設(shè)計院與重慶勝凱科技有限公司簽訂的《環(huán)評合同書》。本工程廢水日排量為 立方米，水質(zhì) 復雜程度為復雜；地區(qū)水域嘉陵江,水質(zhì)為Ⅲ類，地表水評價等級為三級。根據(jù)工程排污分析(以大氣污染物和水污染物為主)和環(huán)境特征(有居住區(qū)，對大氣環(huán)境和聲學環(huán)境影響較敏感；嘉陵江對水污染敏感)，確定主要大氣、聲學 環(huán)境敏感點見表 11。大氣環(huán)境評價：空氣環(huán)境現(xiàn)狀評價采用單因子指數(shù)法評價，對重點污染物的影響預測采用模式預測法，并確定 衛(wèi)生防護距離。(3)固體廢棄物原料藥生產(chǎn)車間產(chǎn)生廢渣和殘液，污水處理站產(chǎn)生污泥，另有生活垃圾， 對固體廢棄物的環(huán)境影響作定性分析。(2)環(huán)境污染物排放 標準：廢氣：執(zhí)行《大氣污染物排放標準》（GB16297－1996 ）中二級標準及《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271－2022）中燃氣鍋爐二類區(qū) 標準，見表 1－表 15。建設(shè)規(guī)模見下表 22。結(jié)合場地風向、地形地勢，布置于東南邊下風向及地勢較低地帶，靠近廠區(qū)東面榮軍路，既盡量靠近廠內(nèi)負荷中心，又利于與廠區(qū)內(nèi)各種管線與廠外城市各種管線的連接。 勞動定員、生產(chǎn)班次、年生產(chǎn)天數(shù)本工程的勞動定員合計 310 人，各車間勞動定員及生產(chǎn)班次見表 24。其中以酸化反應(yīng)母液量最大，母液成份主要 為乙醇、維 A 酸等有機物和鈉鹽等無機物和水，呈酸性，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品，產(chǎn)生 噸酸化母液，可回收乙醇 噸，其余進入廢水系統(tǒng)；其次是精制廢水，主要有機物是乙酸乙酯、維 A 酸等，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品，產(chǎn)生 噸精制廢水。（7）污染物排放分析維 A 酸車間生產(chǎn)工藝過程中的“三廢” 排放點及源強見圖 21～圖 23 工藝流程、排污流程圖及物料平衡圖。工藝過程產(chǎn)生的固廢及母液(殘液)屬危險廢物。在反應(yīng)罐中加入乙酸乙酯，攪拌下加入維胺酯粗品，加熱使固體完全溶解，加入活性炭脫色，趁熱將溶液通過精密 過濾器壓入結(jié)晶罐中，冷卻結(jié)晶并過濾、洗 滌、干燥得維胺酯的成品。維胺酯生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的工藝廢水包括工藝過程排污水(主要為尾氣吸收廢水、離心洗滌廢水和乙醇回收廢水)、設(shè)備清洗水、地面沖洗水等。表 213 固 廢 及 母 液 (殘 液 )排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 21 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向S1 石 油 醚 回 收 S2 精 濾 罐 5kg/d 活 性 炭 等 危 廢 中 心 處 置合 計 ：固 廢 及 母 液 (殘 液 )量 為 。在潮濕空氣中劇烈發(fā)煙3 濃鹽酸（瓶） t/a 6 對粘膜有強刺激4 乙酸乙酯 t/a 易燃，低毒，對粘膜有中度刺激和麻醉作用24 / 136 乙 酸 乙 酯 純 化 水 濃 鹽 酸 對 氨 基 水 楊 酸 鈉 廢 水 W1 活 性 炭 活 性 炭 渣 S1異 煙 肼 乙 酸 乙 酯 廢 氣 G1 乙 酸 乙 酯 母 液 回 收 廢 水 W2 乙 酸 乙 酯 (回 用 ) 成 品 另 有 設(shè) 備 清 洗 廢 水 W3注 : 為 10 萬 級 潔 凈 區(qū) 加 下 劃 線 部 份 為 排 污 （5）主要設(shè)備百生肼原料藥車間主要設(shè)備表見下表 2－16：表 216 維 胺酯原料 藥 主 要 設(shè) 備 表序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)1 酸 化 反 應(yīng) 罐 V=1500L 1 搪 玻 璃2 成 鹽 反 應(yīng) 罐 V=1500L 1 搪 玻 璃3 過 濾 器 V=1000L 1 不 銹 鋼4 冷 凍 結(jié) 晶 罐 V=1500L 1 不 銹 鋼5 離 心 機 SS1000 4 不 銹 鋼6 干 燥 箱 SHZ 1 不 銹 鋼7 乙 酯 回 收 裝 置 1 不 銹 鋼圖 26 百生肼合成工藝流程及排污流程酸 化 洗 滌成 鹽 結(jié) 晶過 濾 、洗 滌 、干 燥精 密 過 濾包 裝油 層水 層25 / 136（6）物料平衡百生肼原料藥生產(chǎn)物料平衡見圖 27(以批投料 80kg 對氨基水楊酸鈉計算，每天生產(chǎn)1 批，年生產(chǎn) 300 天，三廢中污染物以 100%計) 。酸化反應(yīng)液 1200成鹽反應(yīng)液 過濾洗滌干燥 26 / 136即清洗廢水 立方米，按生產(chǎn)過程中物料損耗的 5%的進入洗水中,根據(jù)物料衡算結(jié)果得，COD 產(chǎn)生量約 ；另考慮 10%的未預計排水，約 2t/d，不 計入 COD 產(chǎn)生量。表 219 廢 氣 排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 26 對 應(yīng) )編號 裝 置 名 稱 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 排 放 速 率主 要 污 染 物日 排 放 量 排 氣 量 處 理 方 式 和 去 向G1乙 酯 回 收塔 、干 燥箱乙 酯 ：490 mg/m3 (已 通 過 冷 凝回 收 )G2 散 排 車 間 環(huán) 境 中 乙 酯 濃度 100 mg/m3 / / / 強 制 通 風合 計 ：廢 氣 排 放 量 為 1000m3/d。由于氰化亞銅在完全密閉的條件下使用，生產(chǎn)過程中自行解毒，不會產(chǎn)生毒害較大的水、氣、渣污染物排放。（3）工藝流程簡述①鹽酸左西替利 嗪制備4氯二苯甲 酮與甲酸銨反應(yīng)，抽濾得 4氯二苯甲胺固體，經(jīng)酒石酸和水拆分得左旋體，與 N,N二氯乙基 對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ）反應(yīng)得環(huán)合物，經(jīng)對羥基苯甲酸脫保護后得哌嗪，再與氯乙氧基乙腈（側(cè)鏈Ⅱ）縮合并在鹽酸中水解，得到鹽酸左西替利嗪粗品。工藝過程產(chǎn)生的固廢及母液(殘液)屬危險廢物。同時，從工藝流程可以看出，在工藝設(shè)計中考慮了物質(zhì)循環(huán)(母液套用、分 餾回收) ，綜合利用率高,工藝較先進。241。表 212 廢 水 排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 24 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向W1 尾 氣 吸 收 塔 ：%W2 離 心 洗 滌 ：6㎏ /dW3 乙 醇 回 收 裝 置 ：20㎏ /dW4 清 洗 廢 水 t/d 總 COD：㎏ /d調(diào) PH 值 ，稀 釋 ，生 化處 理 ，達 標 排 放混 合 廢 水 排 放 量 ，COD：4200 mg/L，Na+：1000 mg/L 及母液(殘液)排放情況廢石油醚母液量為 ，主要有機成份 為石油 醚、吡啶、維胺酯等，回收石油醚后的殘液量為 kg/d。物料損耗部份源于容器粘附、中轉(zhuǎn)輸送損失和干燥過程中水分蒸發(fā)外，大部份是因為反應(yīng)過 程中產(chǎn)生了大量的反應(yīng)母液(以下統(tǒng)稱母液)和一定量的廢水、廢渣排放。18 / 136 維胺酯原料藥(1)化學反應(yīng)原理氯化反應(yīng)：RCOH +PCl3 RCOl +HCl維 A 酸 三氯化磷 氯化物 氯化氫縮合反應(yīng)：RCOl +H2NCO2H5 RCONHCO2H5 氯化物 苯佐卡因 維胺酯其中，R=（2）工藝流程框圖(含產(chǎn)污環(huán)節(jié))維胺酯合成工藝流程見圖 2－4。合計本車間廢水排放量為 (車間生產(chǎn)用水量 16t/d,車間人員生活給排水另計)，COD 排放量 ,排放廢水 COD 濃度約 7200mg/L，COD 主要由乙醇和醋酸乙酯等造成的，廢 水排放情況見表 27。在氧化銀回收過程中，銀存在的狀態(tài)有單質(zhì)銀和氧化銀和硝酸銀，其中單質(zhì)銀和氧化銀均難溶于水，廢水中含有少量的硝酸銀。（4）主要原輔料用量及性質(zhì)維 A 酸原料藥車間主要原輔料用量及性質(zhì)見下表 2－5：表 2－5 維 A 酸原料藥車間主要原 輔料用量、性質(zhì)序號 名稱 計 算 單 位 用量 性質(zhì)1 維 A 醋酸酯 t/a 2 硝酸銀 t/a 有毒，對皮膚有腐蝕性、氧化性3 乙醇(95%) t/a 易燃4 乙酸乙酯 t/a 易燃，低毒，對粘膜有中度刺激和麻醉作用5 硝酸(68%) t/a 高毒、強氧化，有強腐蝕性和刺激性6 氫氧化鈉 t/a 有毒、有腐蝕性和刺激性7 硫酸(98%) t/a 中毒、強氧化，有強腐蝕性CH?????13 / 136維 A 醋酸酯 NaOH 乙醇 乙醇、氧化銀 廢 氣 G1 維 A 酸鈉 NaOH NO2 廢 水 W1乙 醇 銀 、氧 化 銀 HNO3 NaOH硫 酸 氧 化 銀 (回 收 )乙 醇 (回 用 )自 來 水 母 液 回 收 廢 水 W2