【正文】 足生產要求，并要有可靠的設備來源。進行設備選型，必須了解和掌握國內各種新技術、新設備的發(fā)展動向、生產狀況和使用情況。 ②在窯的標定臺式產量較高的情況下，煤磨的年利率還可以適當提高，以免煤磨富余能力太大造成浪費。表9．2．12 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示） 主機名稱年利用率生產周制（日/周）生產班制①石灰石破碎機生料磨閉路生料磨開路濕 法 窯干 法 窯機械立窯煤 磨②水泥磨閉路水泥磨開路回轉烘干機包 裝 機0. 20～～～～～～～～～～～～～667777777776677每日一班,每班6～7小時每日兩班,每班6～7小時每日一班,每班6～7小時每日兩班,每班6～7小時每日一班,每班6～7小時每日兩班,每班6～7小時注:①生產班制一欄中未說明的,均按每日三班,每班八小時考慮。包裝車間的工作制度應與工廠每天運輸水泥的來車情況和水泥成品儲庫的大小聯(lián)系起來考慮。大、中型廠礦山的工作日數(shù)一般按每周六日生產的工作制度考慮，年工作日數(shù)定為290～300天，并采用兩班制生產，石灰石破碎車間應該采用同樣的工作制度。石灰石破碎車間一般不宜采用三班制生產。當然η值也不能選取的過高，否則生產過于緊張、以至不能維持整個生產的平衡。主機年利用率中，已經考慮了車間的工作制度（連續(xù)周為9天，不連續(xù)周為6天工作制），設備的檢修、大修時間，生產能力的儲備，以及生產中可能發(fā)生的影響因素等?！嬎阒鳈C要求生產能力。：選定主機規(guī)格，型號和數(shù)量。磨機選型過大，動力消耗大、磨機利用率低、生產成本高；若磨機選型過小，就會因生料供應不足，或是熟料滿庫被迫窯經常停產，導致工廠生產處于被動局面。工廠各車間的主機選型，應與水泥窯相適應。一般是一個工廠選用一臺（或兩臺）水泥窯和與其相互匹配的主機設備組成工藝線。見表表9．2．9表9．2．9 原燃材料需要量計算表 項目干 燥 物 料含 天 然 水 分 物 料說 明每小時每日每年每小時每日每年K干干物料消耗定額K濕濕物料消耗定額算式K干iQhK干iQdK干iQyK濕iQhK濕iQdK濕iQy（2）物料平衡表的編制將上述計算結果會總成物料平衡表表9．2．10表9．2．10 物 料 平 衡 表 物料名稱天然水分（%）生產損失（%）消耗定額 噸/噸熟料物料平衡量（噸）干料濕料干料濕料時日年時日年石 灰 石粘 土鐵 粉礦 化 劑生 料石 膏混 合 材熟 料水 泥燒成用煤烘干用煤用煤合計9．2．2 水泥生產主機平衡水泥生產主機平衡計算是以物料平衡為依據(jù)的。 (9—2—18)式中：K1f2——生料烘干磨燃燒室干煤消耗定額（噸/噸熟料） GC——生料烘干磨燃燒室小時耗煤量（公斤煤/時）GC可參照水泥廠工藝設計手冊上冊P142～146有關烘干磨熱工計算求得。在工藝設計中可參考表9．2．7 和表9．2．8選定。X (9—2—13)式中：K原——某種干原料的消耗定額（噸/噸熟料）X——干生料中該原料的配合比（%）Kd= (9—2—14)式中：Kd——干石膏消耗定額（噸/噸熟料） Pd——石膏生產損失（%）Ke= (9—2—15)式中：Ke——干混合材消耗定額（噸/噸熟料）Pe——混合材生產損失（%）Kf1= (9—2—16)式中：Kf1——燒成用干煤消耗定額（噸/噸熟料）q——熟料燒成熱耗（千焦/千克熟料、千卡/公斤熟料）Pf——煤的生產損失（%）Qnet,d——煤干燥基低熱值（千焦/千克干煤、千卡/公斤干煤）Qnet,d=Qnet,ar——煤應用基低熱值（千焦/千克煤、千卡/公斤煤）Mar——煤應用基水分（%）①物料烘干用煤消耗定額Kf2=K濕如n比某整數(shù)略大而取該整數(shù)時，必須闡述提高窯臺時產量或是增大窯年利用率的工藝技術措施，以達到生產能力的要求；如n與整數(shù)值相差較大，必須另選擇窯的規(guī)格，標定窯的產量，進行計算。（1） 標定窯的臺時產量；（2） 計算出熟料的時、日、年產量；（3） 計算出水泥的時、日、年產量。表9．2．4 不同給定條件下計算步驟 生產（設計）給出的工廠規(guī)模水泥年產量熟料日產量及年工作天數(shù)窯規(guī)格、臺數(shù)計算步驟（1） 用“任務書”上的水泥產量，計算要求的熟料年產量；（2） 選窯型并標定窯的臺時產量；（3） 計算窯臺數(shù)；（4） 分別計算熟料、水泥的時、日、年產量。② 水泥平衡量按：熟料+混合材計算，將石膏作為水泥的生產損失。但石膏和混合材要計算生產損失。 ，就不要再計算原料的生產損失。 （4）各種物料生產損失的確定 水泥廠各物料生產損失情況如表表9．2．3所示。對于礦渣水泥SO3控制值可適當提高些。 國家標準中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥控制SO3%。 在生產（設計）中，石膏的摻量是用水泥中SO3含量來進行控制，并通過公式計算決定。因此礦渣水泥中石膏加入量可適當增加些。含堿高的水泥應適當增加石膏用量。C3A含量高，比表面積大的水泥，需適當多加石膏。 石膏的摻入量取決于水泥的礦物組成，尤其是水泥中C3A的含量和形態(tài)、水泥細度，熟料中SO3含量及堿的含量，同時也和石膏的品質（SO3含量）有關。若石膏摻量不足，就不能阻止水泥的快凝；但摻加量超過一定范圍時，則又重新出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（3） 石膏摻入量的確定 石膏在水泥中起調節(jié)凝結時間的作用，同時還可以改善水泥一些性能、其中顯著的是能提高抗壓強度，改善抗硫酸鹽性能，抗凍性、抗?jié)B性和降低干縮濕脹等。根據(jù)一般生產經驗，礦渣摻入量35%時，強度下降不明顯，當?shù)V渣摻入量40%時，再增加1%礦渣，～。 礦渣摻入量越高，水泥的早強下降越大。 國家標準GB175—1999對普通硅酸鹽水泥中混合材摻入量規(guī)定： 活性混合材摻入量不得超過15% 非活性混合材摻入量不得超過10% 國家標準GB1344—1999對礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥中混合材摻入量的規(guī)定： 礦渣水泥中粒化高爐礦渣摻入量20～70% 火山灰水泥中火山灰質混合材摻入量為20～50% 粉煤灰水泥中粉煤灰摻入量為20～40% 按照生產（設計）任務書的水泥品種要求，混合材摻入量必須在國家標準規(guī)定范圍內。反之，應少摻些。加活性低的混合材，強度下降得更為明顯。 （2） 混合材摻入量的確定 混合材摻入量決定于水泥品種、強度等級、熟料質、混合材種類及活性、水泥細度等因素。 總之，產量標定既不能過高，也不能過低。生產（設計）標定的產量實際是代表設備本身正常性能的平均先進產量。日產熟料量應取一個整數(shù)值。9．2．1．2 物料平衡計算參數(shù)的確定（1）水泥窯臺時產量的標定 為了提高水泥廠生產（設計）的經濟效益，明確生產（設計）部門的責任，有必要規(guī)定一個水泥廠生產（設計）所確定的窯生產（設計）產量，作為生產（設計）保證指標。e．燃料的品種、灰分、熱值以及熟料燒成熱耗和烘干熱耗——計算燃料消耗定額（燒成1噸熟料需燃料量）。b．生料配合比、原料水分、生產損失——計算原料消耗定額（生產1噸熟料需各種原料量）。9．2．1 水泥生產物料平衡9．2．1．1 物料平衡計算的目的和依據(jù) （1） 物料平衡計算的目的a．計算各種原料、燃料、材料、熟料、水泥的需用量和運輸量；b．作為主機選型的依據(jù)；c．作為各種堆場，儲庫容量計算的依據(jù)。工藝平衡計算以配料計算為主要依據(jù)，以熟料生產能力為基準。工藝平衡計算掌握是否熟練是衡量工藝人員生產管理水平的重要標志之一。9．2 水泥生產工藝平衡水泥企業(yè)生產時，其生產計劃部門要用“物料、設備、儲庫平衡”原理來安排生產；企業(yè)工藝設計時也要從工藝平衡計算入手。9．1．4．5 檢驗人員培訓和考核要求（1）提高企業(yè)職工的質量意識和技術素質，是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓和考核計劃。（4） 質量月報、年報要按統(tǒng)一表格填報齊全，月報于每月10日前，年報于下年2月10日前報有關相應的管理部門，同時抄報和與之進行對比驗證檢驗的質檢機構。當筆誤時，須在筆誤資料中央劃兩橫杠，在其上方書寫更正后的資料并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥熟料的檢驗記錄的更正應有化驗室主任簽字。企業(yè)應積極創(chuàng)作條件，建立企業(yè)質量管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網與其它企業(yè)及有關部門進行質量信息交流。％立窯全黑生料發(fā)熱量％相對誤差9．1．4．4 質量紀錄、檔案、資料、報表管理及上報要求（1）按照《檔案法》的有關要求，做好質量技術文件的檔案管理工作，原始記錄和臺帳建議使用統(tǒng)一的表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳。％(177。％生料水分(濕法)177。5mm177。4min177。％177。％177。％177。％177。％177。10J／g177。％177。％177。20min；終凝：177。15min；終凝:177。％177。％篩余％的為177。％篩余％的為177。％177。／cm3177。（5）試驗允許誤差。各企業(yè)檢驗中所用基準物質，必須是國家有證的標準樣品和標準物質。抽查次數(shù)：生產控制崗位每人每月不少于4個樣品；化學全分析崗位每人每月不少于2個樣品；單項無理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；同一崗位的對比檢驗（操作）每月應進行一次。（1）企業(yè)應按《水泥企業(yè)產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期向國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心或省級建材（水泥）質量監(jiān)督檢驗站寄（送）樣品，進行對比驗證檢驗，不斷提高檢驗水平，同時接受質量監(jiān)督機構的監(jiān)督，檢驗結果以質量監(jiān)督機構的結果為準，凡無故不按規(guī)定寄（送）樣品者，對比合格率按零統(tǒng)計。（2） 檢驗用的化學試劑應驗證其生產企業(yè)名稱、產品等級、執(zhí)行標準及生產許可證的編號，嚴禁適用不符合要求的化學試劑。（1）儀器設備必須按水泥產品的標準和《水泥企業(yè)化驗室基本條件》要求配置齊全，并符合有關技術標準。（10） 檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度。（8） 樣品管理制度。（6） 水泥用標準砂管理制度。（4） 檢驗和試驗儀器設備、化學試劑的管理制度。（2） 質量事故報告制度。9．1．4 水泥企業(yè)質量管理制度9．1．4．1 質量管理制度的內容企業(yè)結合實際情況，按《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》要求，制定企業(yè)質量管理實施細則，編制生產過程質量控制圖表和原燃材料、半產品、產品的內控質量指標，及參照GB／T19000—ISO9000族標準編制，為保證質量管理體系有效運行所必需的程序文件。 (3)表中14～126～34為自校檢驗器具，按周期自校。)kg膠砂流動度標準樣檢驗流動度在允許范圍內12個月30水泥膠砂試模模腔寬度范圍:模腔高度范圍:(40+)mm試模重量：6～12個月31下料漏斗白鐵皮厚度:下料口寬度:4～5mm漏斗重量:～用前自校32定硫儀測試精度:％用前自校33測氟儀測試精度:％用前自校34定碳儀測試精度:％用前自校35超微振動粉碎機用前自校36化驗室統(tǒng)一小磨500mm500mm，48r／min，球配正確37混料機38振動篩分機39磁力攪拌器40蒸餾水器5L／h41離子交換器42酒精噴燈43水浴、砂浴44瑪瑙研缽45煤工業(yè)分析專用器皿揮發(fā)分坩堝，灰皿，架46鉑坩堝與銀坩堝30mL47生料發(fā)熱量測定儀(氧彈熱量計)％注：(1)表中1～13為水泥檢驗專用儀器，由水泥專用儀器檢驗校準機構進行校準。5％12個月29水泥膠砂流動度跳桌圓盤跳動落距:(10177。％；％12個月19分析天平分度值:，最大稱量200g12個月20電子天平分度值:1mg，最大稱量200g12個月21藥物架盤天平分度值:2g，最大稱量2000g12個月22藥物架盤天平分度值:，最大稱量100g12個月23膠砂成型稱量用天平分度值:1g，最大稱量1000g12個月24高溫爐(熱電偶)使用溫度:400～1300℃，熱電偶精度10℃6個月25電熱干燥箱(溫度計)帶鼓風設備，最高溫度200℃，溫度計精度1℃12個月26水泥試體自動控溫養(yǎng)護箱溫濕度均勻，溫度:(20177。)mmdl=d3(卸荷后)3~6個月13雷氏夾膨脹測定儀膨脹值標尺，彈性值標尺刻度相對誤差177。5)rmin，恒沸(180177。20)r／min(快速)6個月10凈漿標準稠度與凝結時間測定儀試桿與試錐，試桿與試針的總質量分別為(300177。1