生產(chǎn)質(zhì)量控制-文庫吧資料
2024-11-09 22:34本頁面
【正文】 性能是否穩(wěn)定完好。如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結(jié)果。三是專檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。大家有了這個意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點責(zé)任心，就不會出這個質(zhì)量事故了。我也曾在企業(yè)培訓(xùn)過什么是質(zhì)量，其實就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理三步曲第一步曲：培養(yǎng)三種意識做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手?jǐn)啵M(jìn)而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實，推進(jìn)到過程的控制與管理，進(jìn)而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防?？傊?，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責(zé)任落實與處罰，結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。因此“信息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵。四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。如：原材料的進(jìn)貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質(zhì)量第一責(zé)任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術(shù)“工人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手?jǐn)啵旅鎸膸讉€方面來論述如何進(jìn)行有效的過程質(zhì)量控制。如果僅靠習(xí)慣和經(jīng)驗做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，不僅沒及時進(jìn)行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習(xí)慣生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進(jìn)一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，并根據(jù)其波動情況對生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四篇：生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量控制方案質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進(jìn)策略我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：一、未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作?！?，要把提高質(zhì)量變成企業(yè)職工的自覺行動，就必須依靠完善的質(zhì)量激勵機(jī)制的作用。3．完善質(zhì)量激勵機(jī)制，推進(jìn)企業(yè)發(fā)展。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。2．強(qiáng)調(diào)員工的技術(shù)培訓(xùn)。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)努力堅持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機(jī)會，使他們認(rèn)識到在生產(chǎn)過程中，自己就是這個工序或零件的專家，自己的每個差錯都有可能給產(chǎn)品帶來不合格的結(jié)果，讓公司蒙受損失。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。查出不符合項，并審核糾正措施的制定和執(zhí)行情況。8．督促工廠定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。要根據(jù)產(chǎn)品特點，制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和檢驗，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發(fā)波動的原因不可能一次就認(rèn)識得很全面、很準(zhǔn)確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個，消除一個，使波動向著零的目標(biāo)不斷接近。在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，這是預(yù)防不合格的基本內(nèi)容。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。加強(qiáng)物資保管，防止損壞、變質(zhì)。5．做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。修理后的設(shè)備要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3．監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序１．監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且為以后的質(zhì)量改進(jìn)提供了大量的技術(shù)材料。美國福特汽車公司有一套非常嚴(yán)密的適合自身實際的質(zhì)量規(guī)范體系，這個質(zhì)量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質(zhì)量操作程序運(yùn)作的。所以我
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