生產(chǎn)質量控制-文庫吧資料
2024-11-09 22:34本頁面
【正文】 性能是否穩(wěn)定完好。如果沒有過程，哪來的結果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結果！對于品質的控制，我認為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結果。三是專檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。產(chǎn)品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。我也曾在企業(yè)培訓過什么是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。生產(chǎn)過程中的質量管理三步曲第一步曲：培養(yǎng)三種意識做為品質培訓，講得最多得就是什么叫做品質，怎樣做好品質，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓者想睡覺。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產(chǎn)品質量的有效手斷，進而將質量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發(fā)展到事前的把關和預防?？傊谫|量管理的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現(xiàn)。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。四、建立暢通的質量信息傳遞渠道。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設置內(nèi)部質量控制人員，在生產(chǎn)的各個關鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質量第一責任人；最后，還需設置專職或兼職的質量監(jiān)督、檢查人員。三、合理的設置質量控制點。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。二、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術“工人”，他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質量的必要手斷，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質量控制。如果僅靠習慣和經(jīng)驗做事，走不出習慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質量將得不到有效的保障。在出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題時，不僅沒及時進行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習慣生產(chǎn)，結果導致第二次質量事故的發(fā)生。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質量失控狀態(tài)，并且未做好相應的監(jiān)督、檢查工作。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進一步掌握產(chǎn)品的質量動態(tài)，并根據(jù)其波動情況對生產(chǎn)工藝進行適當調整，最終保證產(chǎn)品質量。第四篇：生產(chǎn)內(nèi)部質量控制方案質量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進策略我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：一、未嚴格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作?！保烟岣哔|量變成企業(yè)職工的自覺行動，就必須依靠完善的質量激勵機制的作用。3．完善質量激勵機制，推進企業(yè)發(fā)展。培養(yǎng)質量人才，提高隊伍素質，不僅使員工具有質量意識而且掌握控制質量的技術。2．強調員工的技術培訓。尤其是企業(yè)領導應努力堅持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機會，使他們認識到在生產(chǎn)過程中，自己就是這個工序或零件的專家，自己的每個差錯都有可能給產(chǎn)品帶來不合格的結果，讓公司蒙受損失。生產(chǎn)過程的質量控制要求人人都應是監(jiān)控人員，這就對員工的素質和積極性提出了很高的要求。查出不符合項，并審核糾正措施的制定和執(zhí)行情況。8．督促工廠定期進行內(nèi)部質量審核。要根據(jù)產(chǎn)品特點，制訂包裝標準，嚴格按標準進行包裝和檢驗，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發(fā)波動的原因不可能一次就認識得很全面、很準確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個，消除一個，使波動向著零的目標不斷接近。在制定糾正措施的基礎上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標準等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，這是預防不合格的基本內(nèi)容。故而質量體系中設置了對質量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應的糾正和預防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質的。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質量負責到底。加強物資保管，防止損壞、變質。5．做好材料、物資供應的質量管理。修理后的設備要達到的質量標準。3．監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。二、生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控的主要程序１．監(jiān)督工廠建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀律。這不僅保證了產(chǎn)品質量而且為以后的質量改進提供了大量的技術材料。美國福特汽車公司有一套非常嚴密的適合自身實際的質量規(guī)范體系，這個質量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質量操作程序運作的。所以我
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