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正文內(nèi)容

生產(chǎn)質量控制-文庫吧資料

2024-11-09 22:34本頁面
  

【正文】 性能是否穩(wěn)定完好。如果沒有過程,哪來的結果呢?我們是注重過程,沒有好的過程,難有好的結果!對于品質的控制,我認為只有緊跟了過程控制,才可控制住品質;因此在向友人傳授中,我讓他一定要緊跟過程控制。專職的檢驗員如是你部門的下屬,那更好溝通;假如不是你部門的人員,他也會接受你的教導!第二步曲:緊跟過程控制在管理中,大家都看中結果。三是專檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗認為是合格品,才可以進行生產(chǎn),對查到上工序或車間的質量問題,要及時反饋。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,要自我進行檢驗,只有自己認為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自已做好標識并把它分開放置。產(chǎn)品質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。大家有了這個意識,再適當往下引導,這個質量原因也不是很難控制,只要稍微有點責任心,就不會出這個質量事故了。我也曾在企業(yè)培訓過什么是質量,其實就是簡簡單單一句話:質量=良心+責任心,這樣受訓者又好記,也容易理解。生產(chǎn)過程中的質量管理三步曲第一步曲:培養(yǎng)三種意識做為品質培訓,講得最多得就是什么叫做品質,怎樣做好品質,往往你在臺上講得口干舌頭軟,臺下受訓者想睡覺。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白,過程控制是確保產(chǎn)品質量的有效手斷,進而將質量管理從事后的處理、落實,推進到過程的控制與管理,進而發(fā)展到事前的把關和預防??傊谫|量管理的過程中,質量檢驗是基礎,過程控制是核心,不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段,過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時候,往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段,對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰,結果是同樣的問題重復出現(xiàn)。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。四、建立暢通的質量信息傳遞渠道。如:原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗;其次,建立“三檢”制度,設置內(nèi)部質量控制人員,在生產(chǎn)的各個關鍵工序建立控制點,并確定各級主管為質量第一責任人;最后,還需設置專職或兼職的質量監(jiān)督、檢查人員。三、合理的設置質量控制點。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程,產(chǎn)品質量的好壞直接取決于過程的有效控制,任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。二、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質較低的現(xiàn)象,企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術“工人”,他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。介于上述存在的問題,突顯了過程控制的重要,同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質量的必要手斷,下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質量控制。如果僅靠習慣和經(jīng)驗做事,走不出習慣和經(jīng)驗的人,其生產(chǎn)的產(chǎn)品質量將得不到有效的保障。在出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題時,不僅沒及時進行原因分析,而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施,同樣還是按習慣生產(chǎn),結果導致第二次質量事故的發(fā)生。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質量控制由生產(chǎn)部門自行把握,極易出現(xiàn)質量失控狀態(tài),并且未做好相應的監(jiān)督、檢查工作。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性,通過抽檢進一步掌握產(chǎn)品的質量動態(tài),并根據(jù)其波動情況對生產(chǎn)工藝進行適當調整,最終保證產(chǎn)品質量。第四篇:生產(chǎn)內(nèi)部質量控制方案質量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進策略我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多,從理論方面主要有以下幾方面:一、未嚴格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作?!保烟岣哔|量變成企業(yè)職工的自覺行動,就必須依靠完善的質量激勵機制的作用。3.完善質量激勵機制,推進企業(yè)發(fā)展。培養(yǎng)質量人才,提高隊伍素質,不僅使員工具有質量意識而且掌握控制質量的技術。2.強調員工的技術培訓。尤其是企業(yè)領導應努力堅持以人為本,培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想,為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機會,使他們認識到在生產(chǎn)過程中,自己就是這個工序或零件的專家,自己的每個差錯都有可能給產(chǎn)品帶來不合格的結果,讓公司蒙受損失。生產(chǎn)過程的質量控制要求人人都應是監(jiān)控人員,這就對員工的素質和積極性提出了很高的要求。查出不符合項,并審核糾正措施的制定和執(zhí)行情況。8.督促工廠定期進行內(nèi)部質量審核。要根據(jù)產(chǎn)品特點,制訂包裝標準,嚴格按標準進行包裝和檢驗,產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。即使如此,一些因素還會有波動,而且對引發(fā)波動的原因不可能一次就認識得很全面、很準確,這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因,發(fā)現(xiàn)一個,消除一個,使波動向著零的目標不斷接近。在制定糾正措施的基礎上,對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標準等),以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍,這是預防不合格的基本內(nèi)容。故而質量體系中設置了對質量活動的監(jiān)督檢查,以便及時把不合格因素清理出來,并查明其產(chǎn)生的原因,積極采用相應的糾正和預防措施,把不合格因素徹底解決,以防止再次發(fā)生。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求,分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn),重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質的。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品,物資部門要對物資、材料的質量負責到底。加強物資保管,防止損壞、變質。5.做好材料、物資供應的質量管理。修理后的設備要達到的質量標準。3.監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準備工作,合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。綠化環(huán)境,防止污染和灰塵。二、生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控的主要程序1.監(jiān)督工廠建立健全崗位責任制,及時制訂或修訂并嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,遵守生產(chǎn)紀律。這不僅保證了產(chǎn)品質量而且為以后的質量改進提供了大量的技術材料。美國福特汽車公司有一套非常嚴密的適合自身實際的質量規(guī)范體系,這個質量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質量操作程序運作的。所以我
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