水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制-文庫吧資料
2024-10-22 12:39本頁面
【正文】 最佳摻量：試驗(yàn)確定 石膏的最大摻量： 以水泥中 SO3含量不超過 GB為限 SO3波動(dòng)范圍：目標(biāo)值177。75 水泥制成質(zhì)量控制 一、控制項(xiàng)目與指標(biāo) SO3含量 控制指標(biāo)：＜ 10% 波動(dòng)范圍 ：目標(biāo)值177。 二、熟料的管理 ? （一）儲(chǔ)存 方式： 圓庫或堆棚 儲(chǔ)存期： 不少于 5d， 測出 3d強(qiáng)度后方可使用 ? （二）均化 方式： 搭配入磨 分層堆放，豎直切取熟料 熟料的堆放、入庫和使用應(yīng)做好原始記錄，便于水泥質(zhì)量的控制。 ~5mm 立窯優(yōu)質(zhì)熟料： 黑色致密塊狀 黑灰色葡萄串狀 ?強(qiáng)度： 小磨磨至 300177。 75 g/L ， 最好177。如壓蒸安定性合格，則熟料中 MgO含量可放寬到 %。 解決措施 原因 三、 熟料的燒失量 ? 燒失量高，說明窯內(nèi)物料反應(yīng)不完全，還有部分CaCO3沒有分解或煤粒未燃燒，或部分 CaCO3雖已分解，但來不及繼續(xù)完成熟料的化學(xué)反應(yīng)。 ≥85% 影響熟料煅燒的難易程度及質(zhì)量 一、熟料的化學(xué)成分 二、游離氧化鈣（ fCaO） ? 造成水泥安定性不良 L (%) fCaO M 指標(biāo) (%) 合格率 指標(biāo) (%) ＜ ＜ (pc) ＜ 3 ≥85% ＜ 配料不當(dāng)， KH過高； 煤與生料配比不均勻、不準(zhǔn)確，煤質(zhì)波動(dòng)大或煤粒過粗； 入窯生料 TCaCO3合格率太低或生料過粗，窯內(nèi)煅燒不完全； 熱工制度不穩(wěn)，卸料太快或偏火漏生； 熟料冷卻慢，產(chǎn)生二次 fCaO。 ≥70% ≥80%(PC) ≤ SM 177。 74 熟料的質(zhì)量控制 熟料質(zhì)量控制項(xiàng)目有 熟料化學(xué)成分 (包括 KH、 IM、 SM） 燒失量 游離氧化鈣 氧化鎂 安定性 物理性能 連續(xù)取樣，且取樣有代表性，每天測定一次 強(qiáng)度 體積密度 外觀形態(tài) 熟料的 化學(xué)成分 率值 控制范圍 合格率 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S A F C KH 177。 四、混合材料的質(zhì)量控制 ? 摻加品種和摻加量 ? 礦渣的質(zhì)量控制： 質(zhì)量系數(shù) MnO TiO2 氟化物（以 F計(jì)） 容積密度 ≥ ≤4% ≤10% ≤2% 越小越好 礦渣烘干時(shí)：氣體溫度： ≤800~850℃ 礦渣溫度： 600~650℃ （防溫度過高而結(jié)晶） 管理： 按品種分批、分堆存放 每批取樣做品質(zhì)試驗(yàn) 儲(chǔ)存期： ?；郀t礦渣： 自水淬成粒算起 ≯3 個(gè)月 〈一〉、質(zhì)量控制要求： ： ≤4% ： ≤400 mm或由供需雙方商定 ： p172表 〈二〉、質(zhì)量管理： 按批取樣化驗(yàn) （附著水、結(jié)晶水、三氧化硫含量） 〈三〉、儲(chǔ)存期： ＞ 20d 五、石膏的質(zhì)量控制： 進(jìn)廠石膏的質(zhì)量日臺(tái)帳 進(jìn)廠日期 進(jìn)廠量 H2O SO3 品位 產(chǎn)地 ∑x 采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，調(diào)凝，強(qiáng)度影響，對(duì)水泥性能無害，并報(bào)請(qǐng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可使用 原燃材料的儲(chǔ)存期 物料名稱
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