【正文】 時，煤粉著火燃燒形成局部高溫；煤灰的摻入又能降低粘附溫度，從而更容易形成結(jié)皮堵塞。有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。但排風(fēng)不宜過大，以免降低火焰溫度。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 2) 當(dāng)后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。 ? 1) 當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時，這種圈的圈體一般不太堅固。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。 ? ② 如果用前一種方法無法把圈燒掉時，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。一般情況下，圈能在 2~3h內(nèi)逐漸被燒掉。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 2) 如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。這時應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時處理。 ? 但當(dāng)結(jié)圈太高時，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量超過一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運轉(zhuǎn)率最高。采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。 ? 提高快轉(zhuǎn)率 三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。 ? 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒 ? 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 減少原燃料帶入的有害成分 ? 一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。 ? 但生產(chǎn)經(jīng)驗告訴我們，較高 KH和相對較低的 n，或較高的 n和相對較低的 KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。 ? 6) 結(jié)圈嚴(yán)重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。 ? 4) 燒成帶來料不均勻，波動大。 ? 2) 窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 ? 1) 火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到 1280℃ 時，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長得更快。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 前結(jié)圈 ? 在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá) 1350~1450℃ 時，液相量約為 24％，粘度比較大。 ? 另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 煤粉質(zhì)量的影響 ? 灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。 ? 根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗，當(dāng)熟料中 MgO％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。窯內(nèi)物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高 KH料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料 fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低 KH料或料量少時，窯操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。當(dāng)它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 結(jié)圈形成的原因 ? 當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到 1200℃ 左右時就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。 ? 綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題，質(zhì)管中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制入窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高入窯生料的均勻性。當(dāng)窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。 ? 另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響 ? 在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時是很難避免的。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。K 2S04)，硅方解石 (2C2S 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 有害成分的影響 ? 分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)入窯生料中的含量。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 熟料配料方案中硅酸率偏低 ? 配料方案中 AI20 Fe203，含量高， SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。即使有也是小股生料，對操作運行沒有太大影響。如果說 80％以下喂料量為塌料的危險區(qū)，那么喂料量從 60％增加到 80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。一般情況下，喂料量加至設(shè)計值 80％以上，窯運行就比較穩(wěn)定了。 ? 加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。 ? 操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。 ? 因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計產(chǎn)量的 60％。一般入窯生料溫度可達(dá) 830~850℃ ，分解率達(dá) 90％以上。 ? 由此可見，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來， CO含量增加，還原氣氛下使 Fe203變成 FeO，產(chǎn)生黃心熟料。 ? 所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。 10 預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制 ? 風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵 ? 窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。這時即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料 fCaO也高。 ? 窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。 10 預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制 ? 窯速和窯喂料量成正比關(guān)系 ? 回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。一般情況下，控制在 (40％ ~45％ )： (60％ ~55％ )比較理想。 ? 用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低， fCaO高； ? 用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使 入 窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。如果分解爐用煤量過多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到 C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。 10 預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制 ? 窯和分解爐用煤分配比例 ? 分解爐的用煤量主要是根據(jù)入窯生料分解率、C5和 C1出口氣體溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。這時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度。 ? 與此同時，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高入窯生料 CaCO3分解率。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。 ? 正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為 1％左右，在爐出口為 3％左右。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多快，窯操作員必須隨時做到心中有數(shù)。 10 預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制 ? 操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。 ? 所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對各種參數(shù)的變化要有預(yù)見性。 9 預(yù)分解窯的操作特點 ? 要求操作員有較高的素質(zhì) ? 預(yù)分解窯人窯生料 CaC03有 90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。 ? 黑火頭短，火力集中三通道或四通道燃燒器能使風(fēng)、煤得到充分混合。 9 預(yù)分解窯的操作特點 ? 冷卻帶短，易結(jié)前圈 ? 預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。 ? 因此看火操作時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。而第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機熱回收效率已達(dá) 73％以上。 ? 窯速也由 ／ min提高到 ／ min左右，最高已達(dá) ／ min，使物料在窯內(nèi)停留時間相應(yīng)縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。這樣剛形成的 C2S和剛分解出來的 CaO活性很高，有利于 C3S的形成和熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。為了解決這個問題，德國洪堡公司開發(fā)了 L／ D=10的短窯 (我國新疆水泥廠 4號窯中 *43m就是這種窯型 )。這使出分解帶后的生料溫度升到 1250℃ 所需時間為預(yù)熱器窯的近 3倍，約 15min左右。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。正常情況下窯速一般控制在／ min左右。 9 預(yù)分解窯的操作特點 ? 燒成帶較長，窯速很快 ? 預(yù)分解窯燒成帶的長度約為窯簡體直徑的 ~，較其它窯型都長。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。下同。 國內(nèi)某水泥廠用過優(yōu)質(zhì)煤也用過劣質(zhì)煤。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。 ? 因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。 8 煤粉細(xì)度的控制原則 ? 當(dāng)水泥廠選定某礦點的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿足特定的燃燒工藝要求。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在 ％左右。 ? 煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。 8 煤粉細(xì)度的控制原則 ? 關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。假如這時預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機和電除塵器極板。 7 增濕塔的調(diào)節(jié)和控制 ? 一般情況下，在窯點火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開電除塵器。滿足這一要求的單位熟料噴水量為 ~／ t。 7 增濕塔的調(diào)節(jié)和控制 ? 增濕塔的作用是對出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機的風(fēng)門，以減少冷卻機的廢氣量； ? 當(dāng)床上料層較薄時，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。 ? 操作時，可通過調(diào)整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機的高壓、中壓風(fēng)機的風(fēng)量，以利于提高二、三次風(fēng)溫度。 ? 總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實際生產(chǎn)的需要。 5 回轉(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié) ? 假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長，緩解窯內(nèi)太高的溫度。但火焰顏色，實際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場觀察。 ? 目前國內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中央控制室。 ? 如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)； ? 如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。 4 掛窯皮的影響因素 ? 目前國內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來進(jìn)行調(diào)整的。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。喂料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。 4 掛窯皮的影響因素 ? 喂料量和窯速 ? 為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩(wěn)