【正文】 2美國(guó)（EIMCO）2518601AR型帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備： 檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。二、 停車： 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。兩次起動(dòng)時(shí)間必須相隔15分鐘以上。 起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)明顯卡滯振動(dòng)感覺。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。二、 起動(dòng)與運(yùn)行 全開進(jìn)口閥門，管閉吐出管路閥門； 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況； 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。立式多級(jí)泵（65KDLD3016X4型）操作規(guī)程一、 起動(dòng)前準(zhǔn)備 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥； 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。 如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。 變速機(jī)不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)矩T使用。 必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。DW15Y型行星錐盤無(wú)級(jí)變速機(jī)操作規(guī)程 在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤(rùn)滑油。 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。 符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。單螺桿泵（）操作規(guī)程 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無(wú)阻。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。6．禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。4．禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。六、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。 認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。 起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。 兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場(chǎng)所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。2．按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。6．焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。4．焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過(guò)2個(gè)以上。2．工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5．工具附件齊全，可靠。2．檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對(duì)有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其他用途。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來(lái)解凍。四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過(guò)35C，夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l—2kg／cm2。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用的皮管橫過(guò)通道時(shí)，上面要加以保護(hù)，避免受到機(jī)械損壞。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。二、氧氣瓶存放時(shí)必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過(guò)35℃，夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，同時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。四、對(duì)泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時(shí)，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。九、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。八、檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。六、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。四、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。二、儀表操作人員每天定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映廠里的生產(chǎn)運(yùn)行情況。12．室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。10．工作完畢后，及時(shí)清洗器皿放好儀器藥品。8．工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。7．使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能。5．稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。三、分析操作1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。5．藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開存放。3．各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點(diǎn)，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。二、儀器及藥品保管1．各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。8．工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。6．化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時(shí)，不得用明火直接加熱。2．化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。四、停機(jī)1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1．開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況。3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。8．開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。4．啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。二、啟動(dòng)1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。注意：點(diǎn)火過(guò)程中，必須先點(diǎn)火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點(diǎn)明火?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點(diǎn)火操作順序1．火炬點(diǎn)火由兩人操作。四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓。6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。4．如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到97％。七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。五、必須定時(shí)打開二級(jí)消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。四、一級(jí)向二級(jí)排泥為自動(dòng)排泥，二級(jí)消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。沼氣攪拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動(dòng)情況。1℃)的范圍。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對(duì)禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒(méi)有動(dòng)火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。3．關(guān)閉彈簧膜閥。三、停用：1．關(guān)閉氯瓶總閥。4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。加氯機(jī)安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥(吸泥)。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。6．每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。八、每2小時(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過(guò)大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。初沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞梁端撞頭。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必