化工生產(chǎn)操作手冊-文庫吧資料
2025-08-05 01:00本頁面
【正文】 的柵板，后來也有用金屬條或塑料板條做的。它在構(gòu)形上是鞍與環(huán)的結(jié)合，又兼有鞍形填料液體分布均勻和開孔環(huán)形填料氣體通量大、阻力小的優(yōu)點，故稱鞍環(huán)為環(huán)矩鞍。Intalox制造材料多為金屬或塑料。miniring)階梯環(huán)是一端有喇叭口的開孔環(huán)形填料，環(huán)高與直徑之比略小于鮑爾環(huán)還可用塑料制造。但堆成層后氣、液流動通暢，有利于氣、液流動通暢，有利于氣、液進(jìn)入環(huán)內(nèi)。片呈舌狀彎入環(huán)內(nèi)，這些舌片在環(huán)內(nèi)幾乎對接起來。(4)鮑爾環(huán)(Pall后者的性能比前者的提高很多，因此被稱為“高效”填料。以上各種散裝填料的壁上不開孔或槽，多用陶瓷制成。saddle)矩鞍兩側(cè)表面不能疊合，且較耐壓力，構(gòu)形簡單，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造?；“疤盍隙嘤锰沾芍圃?。它的另一特點是堆放在塔內(nèi)時，對塔壁側(cè)壓力比環(huán)形填料小。的較常用。25mm(2)弧鞍弧鞍又稱貝爾鞍(Berl在拉西環(huán)內(nèi)部空間的直徑位置上加一隔板，即成為列辛環(huán)；環(huán)內(nèi)加螺旋形隔板則成為螺旋環(huán)。填料多亂堆在塔內(nèi)，直徑大的亦可整砌，以降低阻力及減少液體流向塔壁的趨勢?！?，金屬環(huán)壁厚150mm25～75mm(亦有小至幾種主要散裝填料的特點如下。散裝填料有中空的環(huán)形填料，表面敞開的鞍形填料等。制造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形。填料塔的類型：塔填料的作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動程度(主要是氣相)創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)(包括傳熱)。我們的塔徑不是很大，不是很高，與同尺寸的板式塔相比，分離能力要強(qiáng)。2.我們工廠里使用的都是填料塔。儀表不好用的現(xiàn)象及其處理方案壓力表指針不歸零 換壓力表壓力表指針長時間不動 檢查是不是表彎凍了(主要是冬季生產(chǎn))調(diào)節(jié)閥組不好用 開付線,關(guān)前后手閥,對閥組進(jìn)行檢修液位現(xiàn)場表和主控表指示不符 找儀表工檢修3.處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。處理方法是將氣體排凈。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。處理方法是疏通平衡管。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。處理方法是檢查機(jī)械密封。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。處理方法是放松填料，檢查水封管。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。處理方法是更新甩油環(huán)。處理方法是矯正泵軸。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(6)軸承磨損或松動。(5)冷卻水?dāng)嗦贰?4)軸承裝配不良。(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。(2)軸承間隙過小。原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。n處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。倍工作轉(zhuǎn)速。(4)振動頻率為有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。(3)振動頻率為過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。(2)振動頻率為的(5)，(7)，(9)項。c處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。處理方法是矯正泵軸。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。處理方法是檢查修理或更換軸承。處理方法是放松填料，檢查水封管。處理方法是檢查液體密度。處理方法是減少流量。e處理方法是檢查并修理。處理方法是減少流量。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。處理方法是檢查葉輪。處理方法是采取相應(yīng)措施。的(1)，db處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。處理方法是檢查軸封等部位。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。處理方法是采取相應(yīng)措施。原因及處理方法如下：(1)同(4)吸入大量氣體。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。原因及處理方法如下：(1)吸入管路漏氣。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。(2)泵轉(zhuǎn)向不對。原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。(5)平衡管不通暢。(4)排出閥未關(guān)。(3)填料壓得太緊。(2)泵卡住。開入口閥門或換
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1