【正文】 保持水泵電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全，動作靈敏、可靠。 水泵停機(jī)前，應(yīng)先慢慢關(guān)閉排水管上的閥門，然后停機(jī)，并切斷電源。 當(dāng)水泵以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開排水管路上的閥門，直止所需壓力為止。 經(jīng)泵體上部螺孔處向水泵吸水管內(nèi)灌引水，排出空氣（水泵安裝位置比吸水池內(nèi)液面低時可不灌引水）。 新安裝的水泵和檢修后的水泵應(yīng)先試開電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若旋轉(zhuǎn)方向不符合或電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上停 機(jī)，請電工 處理，以免損壞水泵和電機(jī)。 f) 進(jìn)料結(jié)束后關(guān)閉電源。 d) 進(jìn)料時要勻速行駛，至料桶 3米處應(yīng)減速滑行，以免撞壞小車。 b) 空車試運(yùn)行檢查滾輪聲音是否正常。 定期清理料坑內(nèi)各種雜物，清理前與吊料工取得聯(lián)系，嚴(yán)禁在料桶運(yùn)行過程中清理料坑。 料放結(jié)束后，料車擋板關(guān)好并打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開 3 工藝操作 操作要點 與吊料工、計量人員取得聯(lián)系，了解當(dāng)班的配料比及當(dāng)班可能進(jìn)料的批次。 進(jìn)料時，車沒停好，不準(zhǔn)通知進(jìn)料，車停好后，先按鈴，再放料。 在污水池邊操作，必須有防護(hù)措施，必須有人監(jiān)護(hù)，當(dāng)心掉入污水池中。 如設(shè)備電器發(fā)生故障，必須由專業(yè)人員處理，以免發(fā)生事故。 經(jīng)常與電爐聯(lián)系，及時補(bǔ)充化渣池用水，補(bǔ)充水只能用經(jīng)過處理后的污水，嚴(yán)禁補(bǔ)充清水或未經(jīng)處理的污水。 作業(yè)要求 接班時問清上班污水處理情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況 按要求配兌分散劑，絮凝劑，石灰。 進(jìn)料崗位 1 崗位 職責(zé) 與計量室、吊料工保持聯(lián)系，根據(jù)電爐生產(chǎn)情況和工藝要求嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好進(jìn)料工作，做好 1污處轉(zhuǎn)水工作，確保 1污處的正常運(yùn)行，并完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 保持設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 皮帶輸送機(jī)在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車處理 正常停車時，應(yīng)先將皮帶機(jī)所輸送的物料流盡后再停車。 經(jīng)常檢查各部連接螺栓的緊固情況。 在給料機(jī)運(yùn)行過程中，必須注意觀察電流的穩(wěn)固情況，如果 發(fā)現(xiàn)電流變動大，必須進(jìn)行檢查，電流不得超過額定值。 啟動時，皮帶輸送機(jī)應(yīng)處于空載狀態(tài)。 16 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 15／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 三種物料必須同時放出，以防混料不均。 除工藝員和班長外，嚴(yán)禁他人動用計量設(shè)備。 操作時按規(guī)定依次啟動有關(guān)儀表和設(shè)備，并檢查是否處在正常狀態(tài)。 3 工藝操作 操作要點 檢查和清理料斗，合上電控柜內(nèi)的斷路器開關(guān)，按下電源按鈕，控制電源開始送電，電源指示燈亮，儀表顯示為零值，否則應(yīng)進(jìn)一步檢查和清理料斗，直至儀表顯示為零值。 出現(xiàn)操作人員不能處理的問題時，應(yīng)立即向有關(guān)人員反映，不得隨意檢修。 皮帶巡檢人員要與計量操作人員密切聯(lián)系，隨時觀察和處理各種異常情況。 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶、置換手動推桿、用手觸摸，掉入異物，嚴(yán)禁開車狀態(tài)下用手拿。 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入計量操作室，嚴(yán)禁他人動用計量儀表和設(shè)備。 計量崗位 1 崗位職責(zé) 根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴(yán)格按照工藝要求和操作規(guī)程做好物料的計量、放料工作，經(jīng)常與系統(tǒng)保持聯(lián)系，確保不堵料，認(rèn)真填寫各項記錄并做好設(shè)備的維護(hù)工作，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 15 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 14／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 保持設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 電爐料倉分料時要防止 CO中毒和 CO燃燒而損壞設(shè)備。 正常停車時，應(yīng)先將皮帶機(jī)所輸送的物料流盡后再停車。 經(jīng)常檢查各部連接螺栓的緊固情況。 4 設(shè)備操作規(guī)程 啟動時，皮帶輸送機(jī)應(yīng)處于空載狀態(tài)。 檢查混料斗等有無異常。 得知計量員通知分倉后，應(yīng)立即到料倉處分倉，然后通知計量員繼續(xù)進(jìn)料。 分料小車布料時，料倉周圍嚴(yán)禁站人 。 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶、用手或身體觸摸。 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時清理和檢修，檢修時必須切斷電源并掛 牌，派專人監(jiān)護(hù)。 在皮帶運(yùn)行過程中，要認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)馬上停車，并迅速與系統(tǒng)取得聯(lián)系。 作業(yè)要求 皮帶在開啟前要與系統(tǒng)保持聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，方可開車運(yùn)行。 2 安全操作 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服，戴好防塵口罩和防塵帽，持證上崗。 對所屬設(shè)備本班運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 隨時注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時應(yīng)通知維修工及時更換。 電動葫蘆在停止工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。 電動葫蘆在帶負(fù)荷升降時，鋼絲繩不得絞在一起。以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。 合上電源開關(guān)，在不帶負(fù)荷的情況下運(yùn)行，觀察有無異?，F(xiàn)象，空試確認(rèn)無誤后，開始帶負(fù)荷 運(yùn)行，并注意剎車的制勸情況（新投入使用或大修后的電動葫蘆需空試）。 出爐時嚴(yán)禁吊料。 13 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 12／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 料桶在起吊過程中不得停留，更不得將料桶停在空中，進(jìn)料結(jié)束后，將料桶放在料坑內(nèi)或料倉內(nèi)。 與進(jìn)料人員密切聯(lián)系，確認(rèn)料坑周圍 3米內(nèi)無人后開始起吊。 3 工藝操作 操作要點 吊料前，檢查限位是否良好，剎車是否靈敏，鋼絲繩是否卡住或完好。 工作完畢后，必須將各控制按鈕恢復(fù)到停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源。 吊物時，嚴(yán)禁有人在吊物下通行和停留。 作業(yè)要求 嚴(yán)禁穿塑料底等不防滑的鞋進(jìn)行操作。 b) 起吊前認(rèn)真檢查各捆縛物是否牢固，潤滑是否良好，油脂，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，行車有無限位器，剎車是否靈敏可靠，有棱角的地方是否有墊襯物 c) 檢查設(shè)備 運(yùn)行狀況是否良好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 吊料崗位 1 崗位職責(zé) 與進(jìn)料工保持聯(lián)系，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行吊料工作，并認(rèn)真做好各項記錄，協(xié)助做好上電極等工作，做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 禁止使用反向逆轉(zhuǎn)進(jìn)行制動，但在緊急情況下可作為應(yīng)急措施但控 制器只能使用反向一擋。 12 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 11／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 天 車在突然停電或停車時，所有操作手柄必須及時回到零位并分?jǐn)嗫傠娫撮_關(guān)。 起重機(jī)開車時應(yīng)發(fā)出示警信號。 電壓低于額定值 90%時，不得開車。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 天 車在工作時，下面不準(zhǔn)站人，以防不測。 經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器、限位器的工作情況和 靈敏度，嚴(yán)禁無導(dǎo)繩器，限位器工作。 天 車在停止工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。 天 車在帶負(fù)荷升降時，鋼絲繩不得絞在一起。以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。 合上電源開關(guān)，在不帶負(fù)荷的情況下運(yùn)行，觀察有無異常現(xiàn)象，空試確認(rèn)無誤后，開始帶負(fù)荷運(yùn)行，并注意剎車的制勸情況（新投入使用或大修的行車需空試）。 運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪移礦石。 正常停車時，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料 完全排出后，方可停 機(jī)。 破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，禁止側(cè)面加料。 11 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 10／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 顎式破碎機(jī)應(yīng)在無載荷情況下啟動。 e) 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，若有，應(yīng)加以清除。 b) 仔細(xì)檢查各緊固件是否齊全緊固 c) 檢查傳動皮帶是否良好，必要時應(yīng)予以更換。 經(jīng)常檢查靜止篩、振動篩篩孔是否符合入爐料粒度控制 要求，如不符合要求應(yīng)及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 3 工藝操作 控制指標(biāo) ： 焦炭 （ 白煤 ） 粒度控制在 5～ 25mm。 工作完畢后，必須將各控制按鈕恢復(fù)到停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源。 吊物時，嚴(yán)禁有人在吊物下通行和停留。 天車作業(yè)要求 10 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 9／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 嚴(yán)禁穿塑料底等不防滑的鞋進(jìn)行操作。 f) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動破碎機(jī)，破碎機(jī)料斗內(nèi)的料放完后方可停車。 d) 設(shè)備檢修時必須切斷電源，掛牌并專人監(jiān)護(hù)。 b) 破碎機(jī)如有雜物卡塞，必須先停機(jī)，再處理，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時處理。 檢查各控制按鈕是否靈敏，鋼絲繩是否完好無損，與起吊物是否相符。 起吊前認(rèn)真檢查各捆縛物是否牢固，潤滑是否良好，油脂、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，行車有無限位器，剎車是否靈敏可靠，有棱角的地方是否有墊襯物。 原礦天車崗位 1 崗位職責(zé) 根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴(yán)格按照工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行天車和焦炭破碎工作，認(rèn)真填寫各項記錄，做好設(shè)備維護(hù)和現(xiàn)場衛(wèi)生工作，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 對新入廠的磷礦石、白煤、硅石等原材料要及時通知工藝員（對于入廠原材料時間間隔達(dá)兩天以上的供應(yīng)點，視作新點入廠），告知堆放情況、數(shù)量及質(zhì)量情況。 在收白煤時，裝載機(jī)推白煤，大貨車不得上白煤堆壓造成浪費。 對品位不合要求，粒度，水分，粉塵超標(biāo)的要扣除噸位拒收，具體數(shù)據(jù)要求根據(jù)供銷公司及廠部有關(guān)文件執(zhí)行。 原礦收貨崗位 1 崗位職責(zé) 1..1 必須嚴(yán)把原材料入庫質(zhì)量關(guān)，并按規(guī)定堆放各種原材料，不得互混。 管理好本崗位所有的質(zhì)量記錄。 監(jiān)督各崗位工藝指標(biāo)控制情況，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，努力提 高產(chǎn)量和質(zhì)量，確保各項消耗。 產(chǎn)品質(zhì)量要求 工業(yè)黃磷應(yīng)符合下表要求 電爐班長 1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，調(diào)動本班員工積極性，搞好安全生產(chǎn)。 粗磷精制的溫度和時間 溫度過高和時間太短，粗磷中的機(jī)械雜質(zhì)難以靜置分離，產(chǎn)品外觀和純度都達(dá)不到要求。因而在提高功率負(fù)荷時，必須相應(yīng)提高二次側(cè)電壓。采用較高的二次側(cè)電壓有利于減少電極的消耗。因為提高二次電壓，相對地使電爐反應(yīng)區(qū)上移，形成細(xì)長的反應(yīng)區(qū)域，由于反應(yīng)半徑的縮小、爐壁掛料的增多，保護(hù)了 8 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 7／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 碳素磚，減輕爐渣對爐壁的沖刷和腐蝕。一旦出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓， 10 分鐘內(nèi)爐氣出口溫度即可猛增 300—500℃ ，最終使黃磷產(chǎn)率大大下降。 爐渣中 SiO2/CaO 的比值稱為酸度系數(shù) ， 一般在實際生產(chǎn)過程中控制在 —之間。 混合料中 SiO2/CaO 二氧化硅在磷酸鹽的還原反應(yīng)過程中起著助熔劑的作用，它能降低反應(yīng) 溫度，加快反應(yīng)速度，提高磷酸鹽的還原率。 磷礦粒度過小，會造成爐料透氣性差，爐料結(jié)拱架橋，從而引起塌料，造成爐氣壓力的劇烈波動，嚴(yán)重時會造成電極的折斷，另外，磷礦石中粉塵過多，爐氣含塵量增加，粗磷的數(shù)量增加，質(zhì)量下降，給精制帶來困難。另外，磷鐵對爐底和爐眼具有很強(qiáng)的侵蝕和破壞作用，使電爐使用壽命縮短。M gCO3）形式存在，而碳酸鹽含量偏高，就會相應(yīng)增加電爐電、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸鹽的分解會引起磷礦爆炸，所產(chǎn)生的粉塵使?fàn)t氣含塵量增加，同時，它的熱分解伴隨 CO2還原成 CO 都需要消耗熱能。 磷礦品位 7 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 6／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 磷礦石中 P2O5 含量偏低，一方面，噸黃磷磷礦石和電爐電消耗顯著增加；另一方面，其它組份的含量就偏高，電爐內(nèi)副反應(yīng)相應(yīng)會加強(qiáng)，這樣又會增加單位電耗、原材料消耗，增加單位成本。 焦炭（白煤）粒度 粒度過大，反應(yīng)接觸面積減小，反應(yīng)不易完全，一方面造成爐渣中 P2O5 含量偏高，焦炭（白煤）損耗和電極消耗增加，另一方面電極位置和反應(yīng)區(qū)上移，爐氣溫度和含塵量顯著增加，在這種情況下，如果只看電極位置，會給人們造成一種配用焦炭（白煤）過多的假象。 這種現(xiàn)象稱為電爐反應(yīng)狀況惡化，俗稱爐況惡化。 升溫溫度 升溫時間 保溫溫度 保溫時間 受磷槽 50~85℃ 1~2 小時 50~70℃ 5~7 小時 精 制鍋 45~90℃ 1~2 小時 45~65℃ 8~24 小時 電爐法生產(chǎn)黃磷的主要影響因素 入爐料的影響 焦炭（白煤）用量 焦炭（白煤）用量不足，爐料中的磷酸鹽還原率將會下降，爐渣中的 P2O5 含量升高，一方面，產(chǎn)品產(chǎn)率將會下降；另一方面，熔融的磷酸鹽將會與導(dǎo)電電極和爐眼電極中的碳以及爐壁和爐底碳素磚中