【正文】 為梁、板跨度（mm） 檢驗數(shù)量：施工單位全檢預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查方法預留孔洞中心位置10尺量尺寸+0尺量不少于2處預埋件中心位置3尺量外露長度+0尺量模板及支架的拆除（1）監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支拱架時混凝土的強度。梁段模板安裝的檢查標準和允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱5表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處高程基礎177。（6）檢查模板與混凝土的接觸面是否涂隔離劑，鋼模用的脫模劑應同時具有防銹作用。必須設置防傾覆設施，保證灌筑砼時不移位、不變形，不跑模，灌注后結構尺寸正確。預埋件位置準確，并在澆筑混凝土時不至移動。尤其應注意檢查梁底調平層處模板安裝是否達到設計和規(guī)范要求。20尺量：每構件檢查2個斷面5保護層厚度(mm)0，5尺量：每構件沿模板周邊檢查8個處（六）箱梁模板制作安裝及拆除監(jiān)理要點模板的制作安裝（1）檢查模板設計是否合理，制作安裝是否滿足結構尺寸的要求。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。102橫向水平鋼筋間距(mm)177。鋼筋安裝實測項目 序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。B．除設計有要求外，箱梁鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊箍筋與主筋交叉點可交錯扎結。（4）綁扎或焊接的鋼筋網和估骨架不得有變形、松脫和開焊。（3）接頭位置符合設計要求，搭接長度I及鋼筋受拉區(qū)≮30d，受壓區(qū)≮20d，II級鋼筋受拉區(qū)≮35d，受壓區(qū)≮25d。（2）鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。B．檢查鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等C．檢查預埋件規(guī)格、數(shù)量以及位置是否準確、牢固且不得遺漏，包括伸縮縫預埋筋，橋面泄水孔、結構預留孔、梁底防震擋塊預埋鋼板和橋面防撞護欄基座預埋鋼筋等預埋件。偏移，且不得大于2mm接頭表面裂紋不允許鋼筋安裝控制要點（1）澆筑前，應對鋼筋進行下列檢查：A．檢查箱梁鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置、間距是否符合設計要求。接頭處鋼筋軸線偏移焊縫厚度+~0焊縫寬度+~0焊縫長度橫向咬邊深度在2d長的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm178。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證檢驗，但至少一次。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。鋼筋焊接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。對于常用的HPB235（Q235）鋼筋，單面焊搭接長度不小于8d，雙面焊搭接長度不小于4d。(4)搭接焊和幫條焊，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時方可采用單面焊。監(jiān)理工程師應按規(guī)定進行見證取樣送檢，對焊接質量有懷疑時，可抽樣進行平行檢驗。；鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋縱總截面面積的百分率，應符合驗標和設計要求。~32mm帶肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。，其彎曲半徑不的小于鋼筋直徑的10倍（HPB235）、12倍（HRB335）或14倍(HRB400)鋼筋連接控制要點（1）檢查鋼筋的連接質量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術要求和外觀質量）。彎鉤，鉤端應留有部小于鋼筋直徑3倍的直線段。（4）檢查鋼筋的加工及彎制和末端的彎鉤、鋼筋的機械連接、焊接與綁扎是否符合設計要求。（2）鋼筋加工宜在常溫下進行，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用HRB335鋼筋，應采用熱彎工藝），也不允許錘擊或尖角彎折，彎鉤和論折應符合混凝土結構工程規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工控制要點（1）鋼筋加工前檢查鋼筋是否平直、有無局部彎折、表面應潔凈、無油漬、漆皮、鱗銹等雜物。施工單位每抽檢一次監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10﹪進行見證檢測，合格后方可使用。鋼筋原材料監(jiān)理工作目標（1）鋼筋使用進場前，必須對其質量指標進行全面的檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(4)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時監(jiān)理工程師應核對設計變更文件(5)鋼筋降級使用或改變使用部位，及退場情況，施工單位均應做具體說明并經設計單位認可。(2)鋼筋進場時檢查質量證明文件和實驗報告，并對箱梁鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、外觀進行檢查。檢驗數(shù)量按同牌號、同爐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批不足60t也按一批計。檢查內模小車軌道的穩(wěn)固、平順，縱向中線偏差應控制在10mm以內，兩軌面高差應控制在5mm以內。墩旁托架支承橋墩承臺或基礎頂面上時，應對支承面進行測量、清理、找平，托架側面應與橋墩拉緊靠實，檢查墩臺兩側托架頂面的橫向高差應控制在10mm以內，橋跨兩端托架頂面的縱向偏差應控制在5mm以內。前移時應對橋墩（包括臨時墩架）和主梁采取穩(wěn)定措施。~60176。20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差177。20鋼板尺立桿間距177。50橫距177。90中間檔次用擦入法4單雙排滿堂腳手架間距步距177。30H=20177。90用經緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2177。100H=50177。75H=40177。100H=30177。40177。25177。7H=10177。7177。腳手架搭設技術要求、允許偏差與檢測方法項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降10用經緯儀或吊線和卷尺2單雙排與滿堂腳手架立桿垂直度最后驗收立桿垂直度（20~50m）177。（3）按總荷載值的60%、100%和125%分三級加載，各級加載后停留15min測量豎向和橫向變形值，第三級加載后停留33min開始分級卸載并逐級觀測彈性變形值。支架預壓：（1）檢查支架混凝土承臺、鋼管立柱、縱橫主梁及支撐是否按設計圖紙進行施工。（2）碗扣式鋼管支架拼裝膺架式時，必須嚴格掌握可調底托和頂托的可調范圍，留在立桿內長度不小于30cm，防止因“過調”導致底、頂托失穩(wěn)。分層碾壓厚度不大于30cm,處理完成后做承載力試驗，驗證處理效果符合要求進入下道工序。 巡視檢查：箱梁鋼筋加工與安裝、模板制作與安裝 平行檢查：箱梁模板放樣 抽檢：混凝土坍落度、混凝土強度 旁站：箱梁混凝土澆筑、預應力筋張拉及壓漿 箱梁檢查實測項目表箱梁實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1砼強度 （Mpa）在合格標準內按TB102032002 檢查2斷面尺寸 （mm）高度+5， 10尺量每跨3個斷面頂寬+30頂、底、腹板厚度+10，03長度 （mm）+0，10尺量4軸線偏位 （mm） 10經緯儀測量3處5梁（板）頂面高程 （mm）+0，10水準儀檢查3～5處6平整度 （mm）8用2m直尺檢查，每側面每10m梁長1處7橫坡 （%）177。（二）監(jiān)理工作控制方法以合同、設計文件、國家有關法律、法規(guī)為依據，堅持并熟練運用“事前控制—事中控制—事后控制”，以事前控制為主，過程控制為輔。在安全方面控制的目標，無較大以上傷亡事故，在文明施工方面協(xié)助承包商創(chuàng)建優(yōu)秀文明工地。在費用方面嚴格按合同要求據實計量。制作混凝土試件混凝土澆筑檢查混凝土養(yǎng)護狀態(tài)混凝土養(yǎng)護按施工方案進行養(yǎng)護混凝土強度試驗見證混凝土強度、彈性模量抗?jié)B試驗進行混凝土強度、彈性模量、抗?jié)B試驗預應力分項工程監(jiān)理工作流程施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗預應力筋、錨具夾具、連接器質量證明文件，按不同規(guī)格分批平行或見證檢驗，檢查原料運存預應力筋、錨具夾具、連接器按不同規(guī)格分批進場檢驗，按要求存放原材料進場檢查預留孔道質量、預應力筋的下料長度、安裝質量制作預留孔道，按設計進行下料安裝制作與安裝檢查張拉設備狀態(tài)，全程旁站張拉或放張施工過程，伸長值與應力值雙指標控制按施工方案進行張拉或放張施工張拉或放張檢查水泥漿配合比，旁站壓漿是施工，見證試件取樣，封端前檢查預應力筋防銹防水處理按施工方案進行壓漿和封端施工壓漿和封端檢驗批分項工程質量驗收工作程序監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗、審核相關資料施工單位自檢合格審計所有檢驗批及相關文件填寫檢查驗收合格，同意承包商進行下道工序施工施工單位提交《分項工程質量驗收表》是否判斷整改處理檢驗批分項工程施工結束第六章 監(jiān)理工作目標及控制方法（一）監(jiān)理工作目標在質量方面控制工程質量達到工程合同的要求。（二） 現(xiàn)澆箱梁工程監(jiān)理