【正文】 體混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置12小時(shí)，按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤(rùn)。澆筑梁體混凝土：混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，混凝土澆注過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。(5)混凝土澆筑：混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。(4)鋼模板安裝：模板采用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。(3)鋼筋綁扎：鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。板梁制作(1)臺(tái)座制作：臺(tái)座要具有足夠強(qiáng)度和剛度，表面光滑平整。用20mm厚鋼板機(jī)械彎曲制成內(nèi)徑比立柱大10mm的兩個(gè)半圓，高40cm，接口處用50mm厚鋼板做牛腿，連接螺栓采用φ32加強(qiáng)螺栓，制好后卡箍?jī)?nèi)壁用萬能膠粘上5mm橡膠皮。橋臺(tái)采用加設(shè)鋼拉桿的方法進(jìn)行模板加固，蓋梁采用鋼卡箍式支架法施工。墩臺(tái)身施工施工時(shí)，首先處理好基礎(chǔ)與墩柱的接頭，采用腕扣式腳手架支撐，墩柱模板采用半圓形廠制定型綱模，減少施工接縫，為了減少相鄰模板間的錯(cuò)臺(tái)，加工模板時(shí)，在上下兩節(jié)模板接頭處加設(shè)法蘭，安裝模板時(shí)要切實(shí)注意保證豎縫在一條線上，以增加美觀。砼澆筑采用分層、對(duì)稱澆筑。鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工的半成品，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋全部焊接。基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)澆筑采用建筑用膠合板木模，模板加固采用加設(shè)鋼拉桿的方法（但拉桿外需套塑料套管以便拉桿抽出），模板帶與加固的位置通過計(jì)算確定。（5）在蓋梁鑿除過程中，先搭設(shè)好鑿除平臺(tái)，用木板滿鋪，并在作業(yè)面四周設(shè)置安全防落網(wǎng)，防止建筑垃圾掉入下穿路段。吊裝時(shí)吊車停放于橋頭處，吊裝梁板時(shí)，仔細(xì)將梁板安放到運(yùn)輸車上，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放。（3）拆除梁板時(shí)，對(duì)到場(chǎng)的汽吊的性能作進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行試吊，確保吊裝安全。要做到有針對(duì)性的詳細(xì)安全技術(shù)交底，提出明確的安全要求內(nèi)容，并組織人員監(jiān)督檢查。按原主筋布置焊接鋼筋，確保焊接長(zhǎng)度，鋼筋伸入蓋梁內(nèi)部75cm，在原橋拆除時(shí)，首先對(duì)過橋管線作好保護(hù)，因管線以進(jìn)入使用時(shí)，對(duì)建橋時(shí)管線影響蓋梁、橋板時(shí)，要求管線單位移位。在鑿除過程中，先搭設(shè)好鑿除平臺(tái)，用木板滿鋪，并在作業(yè)面四周設(shè)置安全防落網(wǎng)，防止建筑垃圾掉入下穿路段。蓋梁拆除是本工程的難點(diǎn)，爆破作業(yè)會(huì)影響原結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并且不能保證道路通行，只能用氣泵慢慢地鑿除，舊橋蓋梁和擋塊均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，拆除安排在施工第一階段進(jìn)行，拆除前完成管線搬遷、保護(hù)工作，拆除時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。舊橋板梁拆除結(jié)束后，對(duì)舊橋保留結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)與監(jiān)理工程師研究處理。拆除板間伸縮縫及板間拼縫處橋面鋪裝后，使板梁與蓋梁、相互之間均完全分離，把橋梁板各塊分開并編號(hào)，用專用L鉤構(gòu)住梁底，將之用50T吊車稍稍吊起，并將板梁平移開數(shù)厘米，之后用鋼索捆綁板梁，用50t吊車起吊放在運(yùn)梁拖車上，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。橋面系及橋面鋪裝采用風(fēng)鎬拆除。 施工放樣及老橋檢測(cè)在拓寬橋梁放樣前，先進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，包括老橋跨徑寬度標(biāo)高等能否和拓寬設(shè)計(jì)圖相對(duì)應(yīng)，老橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造有無異常情況，特別是跨徑和基礎(chǔ)的偏位，要詳細(xì)記錄，出入較大應(yīng)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理，以便及時(shí)解決。根據(jù)交通組織方案，先進(jìn)行北側(cè)部分施工，待北側(cè)部分橋面鋪裝完成具備通車條件后，再進(jìn)行南側(cè)改造施工。以上施工順序主要結(jié)合本工程交通組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工過程中要求對(duì)交通的影響降到最小。邊橋?yàn)榻墝挷糠?，、鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，綁寬橋臺(tái)采用扶壁式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)：，梁高h(yuǎn)=800mm；，梁高h(yuǎn)=600mm。橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)，荷載等級(jí)：城A級(jí)。設(shè)計(jì)上在考慮保證承載力和橋下凈空滿足要求的前提下充分利用了舊橋的原有結(jié)構(gòu)，將舊橋部分空心板置換為新板，蓋梁、臺(tái)帽拆除，同時(shí)在舊橋南北兩側(cè)綁寬。10抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(zhǎng)cm不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度%1查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)抽查5%（五）跨二環(huán)西路立交橋拓寬改造工程本工程為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程概況跨二環(huán)西路立交橋位于樁號(hào)22+～22+，東西向跨越二環(huán)西路。嚴(yán)禁無粉料計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；4應(yīng)控制重復(fù)攪拌時(shí)的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?粉噴樁施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。并應(yīng)滿足下列要求：1嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長(zhǎng)度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；2樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面以下1/2~1/3樁長(zhǎng)并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化料與地基均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。噴粉時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子稱的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。5粉體固化料入罐時(shí)必須過篩，無紙屑石塊等雜物。當(dāng)空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差、粉氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥，以對(duì)料罐加壓。3噴粉或噴氣時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。2鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。8鉆機(jī)移至下一樁位。6重復(fù)5工序，重復(fù)次數(shù)按設(shè)計(jì)次數(shù)為準(zhǔn)。確認(rèn)加固粉料已到樁底時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)提升攪拌鉆頭，邊提升邊噴粉，使土體與粉體拌和，提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)1~2min，以保證樁頭均勻密實(shí)。4啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開始鉆進(jìn)。樁位偏差不大于15cm，并繪出樁位圖。噴粉樁施工組織表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系,控制操作規(guī)程,排除施工中各種障礙2操作員2按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升,檢查維修機(jī)械,負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量,記錄泵送時(shí)間,清洗輸送管道4土料工4將加固料送入罐內(nèi),保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員2負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù),操縱電器控制儀表,使用聯(lián)絡(luò)信號(hào),兼質(zhì)量檢查員工作（3）具體操作方法如下：1平整場(chǎng)地：保證樁機(jī)擺放時(shí)的豎直度。施工工藝流程（1）施工工藝流程為：平整場(chǎng)地——測(cè)量放點(diǎn)——鉆機(jī)定位——鉆桿鉆進(jìn)——提升噴粉攪拌——復(fù)拌3次（1次）——提桿出機(jī)——鉆機(jī)移位。（3）由于攪拌施工時(shí)會(huì)造成大量的泥漿，施工前必須建立二級(jí)泥漿沉淀池，泥漿池采用磚砌或鋼箱泥漿循環(huán)池。（2）仔細(xì)探明地下管線情況，如發(fā)現(xiàn)各種舊有管線要及時(shí)報(bào)送其管理單位，聯(lián)系派專人處理及監(jiān)控。進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)需要先修好兩側(cè)排水盲溝，挖好兩側(cè)排水溝用作排除場(chǎng)內(nèi)水，并將水排至舊有小河涌。GPP16噴粉樁機(jī)技術(shù)參數(shù)表型號(hào)加固深度m成樁直徑cm鉆具轉(zhuǎn)速r/min成樁速度m/min驅(qū)動(dòng)方式行走方式接地壓力KPa主機(jī)質(zhì)量KgGPP161650094電動(dòng)機(jī)步履式351000施工技術(shù)要求（1）攪噴形式：軟基處理時(shí)采用“四攪四噴”形式。施工機(jī)械若我司中標(biāo)，我司將提供24~30臺(tái)GPP16型噴粉樁機(jī)（具體技術(shù)參數(shù)見下表），我司還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要少增加10臺(tái)以上機(jī)組，以確保本標(biāo)段工程施工進(jìn)度。施工前進(jìn)行試樁。本工程攪拌樁工程采用噴粉樁，作為軟基處理形式。（四）軟基處理攪拌樁工程（三、五工區(qū)）本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)概述本標(biāo)段軟基處理范圍為：27+9032+672+90—75+384+60—87+40段，長(zhǎng)997米。C～60176。玻璃纖維格柵為玻璃纖維制造，對(duì)人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護(hù)手套。（3）施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對(duì)玻璃纖維格柵的損壞。在施工操作過程中，施工質(zhì)量的好壞對(duì)今后玻璃纖維格柵的使用效果有著很大影響。玻璃纖維格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定，使格柵與原路表面粘結(jié)牢固。格柵搭接為縱向搭接，搭接寬度不小于20cm，橫向搭接寬度不小于15cm，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环?。也可按縮縫間距分段，鋼釘位置設(shè)于接縫處。采用固定鋼釘法鋪設(shè)玻璃纖維格柵時(shí)，先將一端固定鐵皮和鋼釘固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，鋼釘可用錘擊或射釘射入。目前常用的玻璃纖維格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種。玻璃纖維格柵每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標(biāo)有橙色和藍(lán)色標(biāo)記，在開始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標(biāo)記顏色各在某一端，以方便施工而不致將膠面鋪錯(cuò)。鋪設(shè)格柵之前需灑粘層油,粘層油如使用乳化瀝青,需在完全破乳干燥后鋪設(shè)格柵。（1）鋪設(shè)路面的處理玻璃纖維格柵的使用效果與鋪設(shè)路面的處理情況密切相關(guān)，在鋪設(shè)前必須將路面上可能影響格柵與底層結(jié)合強(qiáng)度的物質(zhì)如油脂、油漆、水漬、污物等徹底清除干凈,使鋪設(shè)表面清潔干燥。⑦土工布和玻纖格柵上下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開。新舊路面接縫鋪設(shè)玻纖格柵層次表軟基深度小于5米/無軟基軟基深度大于5米加鋪厚度 H玻纖格柵層數(shù)加鋪厚度 H玻纖格柵層數(shù)0~50cm00~50cm150~100cm150~100cm2大于100cm2大于100cm3⑤現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)土工布或玻纖格柵有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。③鋪設(shè)土工布時(shí)，應(yīng)在路堤每邊各留足夠的錨固長(zhǎng)度，回折覆裹在壓實(shí)的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免被破壞。噴灑橫向范圍要比土工織物寬5~10cm。④鏟除尖銳、突起部分。②較嚴(yán)重，應(yīng)采用瀝青砼。（三）土工合成材料路基施工（一、三、四、五工區(qū)）本工程涉及的土工材料主要有土工布和玻纖格柵，主要用于舊路面加鋪瀝青和新舊路面接縫時(shí)使用。⑥泥水循環(huán)系統(tǒng)：泥水循環(huán)系統(tǒng)包括進(jìn)出泥漿管、渣漿泵、泥漿箱、泥水分離系統(tǒng)，功能為提供進(jìn)行泥水平衡需要的泥漿和實(shí)現(xiàn)出渣和泥水分離功能。滿足頂管順利轉(zhuǎn)彎和上下坡及糾偏的要求，另外在頂管機(jī)鉸接處設(shè)有機(jī)械限位，以保證頂管機(jī)推進(jìn)時(shí)前后殼體不會(huì)脫開，千斤頂上設(shè)有行程計(jì)，可以即時(shí)取得前后殼體相對(duì)姿態(tài)的數(shù)據(jù)，前后殼體承插處止水密封裝置設(shè)兩道密封，以防泥水滲入頂管機(jī)。④糾偏裝置：糾偏裝置由千斤頂和前后殼體承插處止水密封裝置組成，采用了糾偏裝置可使頂管機(jī)前后兩段殼體可繞鉸接中心沿圓弧面上下、左右回轉(zhuǎn)，176。為了獲得最大的主軸承壽命，設(shè)置有密封裝置，密封由加壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)來潤(rùn)滑，油脂可自動(dòng)注入刀盤的軸承部分，系統(tǒng)可自動(dòng)監(jiān)視刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的注脂情況，若檢測(cè)出注脂回路異常，頂管機(jī)將自動(dòng)停機(jī)。刀盤與中間軸連接，液壓馬達(dá)帶動(dòng)中間軸從而驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)。采用帶減速機(jī)的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是在復(fù)合地層掘進(jìn)時(shí)可獲得最佳刀盤扭矩，并且，當(dāng)扭矩急劇上升導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。上面的刀具包括滾刀 (用于破巖)、刮刀 (用于破巖、挖土)等，刀具的選擇布置等詳見前面的描述。其作用如下：a、承受各種地下水土壓力及各種施工荷載；b、內(nèi)部支承和安裝各類設(shè)備及管片；c、保護(hù)內(nèi)部操作人員的安全。（2）頂管工藝示意圖及頂管機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)圖如下：泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)排泥管道操作控制室頂進(jìn)系統(tǒng)工作井“F”型接頭混凝土管泥水處理系統(tǒng)（3）頂管機(jī)的組成和功能頂管機(jī)主要由殼體、刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、糾偏裝置、頂進(jìn)系統(tǒng)、泥水循環(huán)系統(tǒng)等部分組成，以下就主要部分進(jìn)行功能描述。如果沉井偏差較大，先將高處的土體多挖深些，可糾偏扶正下沉。在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的1：2砂漿層，隨后就緊接著澆灌C25的砼相吻接。從井中央頂面的平臺(tái)上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以震動(dòng)器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為沉井下沉封底全部結(jié)束。 干封底的方法如下：人工整平鍋底向井內(nèi)拋填塊石和碎石30cm厚，井格中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿水流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水甬道，讓集水井發(fā)揮作用。 先挖井內(nèi)中央的鍋底——擴(kuò)大鍋底的范圍和一定深度——讓沉井在自重作用下慢慢的下沉——隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩(wěn)加快下沉，直至鍋底土隆起，當(dāng)沉井下沉慢速趨于穩(wěn)定時(shí)再重復(fù)上述各道工序進(jìn)行施工，讓沉井在人為的操作下達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。拆模后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。③沉井制作工藝：沉井砼標(biāo)號(hào)為C25。寬度比井墻厚度內(nèi)外各延長(zhǎng)300mm，供應(yīng)內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之需。②沉井基坑鋪筑：沉井基坑地面先鋪筑碎石墊層厚度300mm，經(jīng)人工機(jī)具夯實(shí)平整后，其上填筑中粗砂墊層厚度200mm，用平板震動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，邊灑水邊抽水，同時(shí)震動(dòng)密實(shí)整平。可供立模板搭設(shè)外腳手架和沿基坑底周邊處設(shè)置集水井之需。頂管機(jī)采用泥水平衡機(jī)。頂管施工工程概況 本工程有20米管徑為DN2000混凝土管道采用頂管施工。 ，事前取得建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)巳酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。 ，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘接。 ，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的確1/2時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。 ，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水力的壓力