【正文】 計要求），加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。（3）管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 工藝流程： 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平層 （1） 基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。 （2）鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。主要機具：（1）機動機具：攪拌機、平板振搗器。 （2） 材料：安裝的五金配件要結實牢固，使用靈活。推拉窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。如果設計未要求時， 可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙， 外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗四周外表面進行防腐處理后，填塞水泥砂漿或細石砼。（4）塑鋼窗的固定當墻體上沒有預埋鐵件時，嚴禁用射釘槍把鋁合金窗的鐵腳固定到磚墻體。安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。（2）防腐處理窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。窗的水平位置以樓層室內+500mm水平線為準，量出窗下皮標高，彈線找直。（1）劃線定位根據(jù)設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)窗中線向兩邊量出窗邊線。按圖紙要求尺寸彈好窗中線，并彈好室內+500mm水平線。有預見埋件的門窗洞口還要檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。工種之間已辦好交接手續(xù)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。進場前要先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。塑鋼窗的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。（4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 （2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。 （6）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（4）基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。（二）廚衛(wèi)間細石混凝土樓地面，施工方法：作業(yè)條件：（1）室內墻面已彈好+50cm水平線。抹時要用力均勻，并后退著操作。若待灰餅干硬后再鋪抹砂漿，則要隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。如局部厚度薄于10mm時，要調整其厚度或將高出的局部基層鑿低。沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。4操作工藝：清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈。屋面已做好防水層，或有防雨措施。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預埋預檢手續(xù)。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒徑不大于5mm，不得含有雜質，含泥量不大于3%。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應充分攪拌。④涂料工程施工時，膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子應打磨平整光滑，并清理干凈。②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工。（1） 涂料涂料施工：①涂料施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。膩子施工時要做好對周圍產品的保護措施。施工時分兩遍成活。膩子配料時比例要準確，攪拌要均勻。地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶2水泥砂漿分層補平。必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序。⑤拆下來的架料要分類堆放，進行保養(yǎng)。④在拆架過程中，最好不要中途換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。拆下的材料必須隨時運送到地面不得堆放在腳手架上和樓上。②拆架時，先拆護身欄桿，每檔內留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板先運下，然后按上述原則依次拆除。拆除順序應自上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措、材料堆放地點、勞動組織等。采用立網(wǎng)防護，但立網(wǎng)一定要牢固。當采用直鋪時，其接頭下面應設兩根小橫桿，板端懸空部分應保持1015cm；搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持2030cm，板端伸出小橫桿的長度保持1015cm，板端必須與小橫桿綁牢。由底連續(xù)設置剪刀撐到頂。60176。方法二：用預埋φ6以上的鋼筋拉接立桿，拉接處的小橫桿頂墻，以防架子內傾。③架高7M以上者，每高4m ,水平每隔7m，至少裝設一道連墻桿。①架體與建筑物的拉接俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的剛度，增強架體的整體穩(wěn)定，防止腳手架內、外傾斜，并可靠地傳遞風荷載。⑨在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底端，防止在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，以約束立桿底端，防止在橫向發(fā)生位移。⑦扣件連接要求：內壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時接觸面不少于30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在4060NM；對接扣件的開口應朝上或朝內；鋼管架最重要的構件之一是大橫桿與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉和抗拔能力。小橫桿靠墻一端距墻一般為510cm。對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同區(qū)格內，相鄰接頭水平距離≥500mm，并應避免處在縱向水平桿的區(qū)格中部。③扣件：應有產品質量合格證、生產許可證、專業(yè)檢測單位測試報告方可使用，規(guī)格必須與鋼管外徑相同，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的的禁止使用。①立桿首根，有長有短，應錯開搭設。①立桿要坐落在堅硬實土、普通老土（包括3年以上回填土）、分層夯實回填土的地基土上，或根據(jù)土質情況鋪設10cm厚的碎石，地耐力不得小于80kn/m2。④持證上崗搭設人員個體防護充分（已作定期體檢，安全帶、安全帽、防滑鞋等配備）。②外架搭設施工組織設計已批準，并已向作業(yè)人員作了詳細交底。磚墻與構造柱之間要按設計及規(guī)范要求放置拉結筋。（9）在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端彎鉤90○。（6）外墻轉角處及內外墻交接處要同時砌筑，內外墻交接處不能同時砌筑時必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（5）。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。（3）墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出。（2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。（1）砂漿采用機械攪拌。砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。回填完基礎兩側及房心土方?；A要經驗收合格。砂：用中砂，并過5mm篩孔。水泥：水泥要符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼的運輸主要采用塔吊，水平運輸采用人力雙輪車。本工程采用自拌砼。：本工程采用自拌砼，澆搗的混凝土所用原材料的采購，必須通過質量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選供貨方。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目部質量員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質量監(jiān)督部門和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。鋼筋綁扎前應做好以下工作：1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。鋼筋加工好后，按一根柱、一根梁、一塊板的鋼筋分堆堆放整齊，一根柱、一根梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。鋼筋在加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現(xiàn)場見證抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋加工棚已搭好，各種設備已就位并經調試符合有關規(guī)定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工場地應有良好的照明。本工程所有的鋼筋均由公司材料科采購供應。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆底模板。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。（２）操作工藝１） 安裝模板模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓以及施工荷載。（1）施工準備1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。（4） 每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于95%后方進行下一層的施工。（2）坑槽四周內不得有積水、淤泥、建筑垃圾。養(yǎng)護由專業(yè)隊組定人定時專職進行。3）基礎砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部構造柱的插筋，上口一定要加設定位箍筋，并用鋼管架加固?；A墊層施工完畢并驗收合格后即可進行基礎施工，施工重點如下：1) 礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高?；娱_挖完畢后，釬探以查是否有洞穴存在，并做好釬探記錄。：場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設排水明溝。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。開挖出來的土方應作及時清理。在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，基槽底應留出200～300mm土層由人工修整?，F(xiàn)場先用WY100型反鏟挖掘機1臺，配置自卸汽車4臺，可以滿足施工要求。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。：土方開挖之前需收集的資料主要有：地質勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質水文、地下管線、等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細的土方施工方案。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。（2）在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線設測到樓板邊緣或柱頂上。：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本結構樓面標高的+。（3）177。選幾點較方便向上丈量的點作為177。：（1）首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過