【正文】 汽加熱卷材搭接縫熱熔膠密封膠密封搭接縫邊檢查、清理、修理收頭固定、密封2）施工順序：進場材料抽樣復驗→排汽道和排汽孔設置→找平層含水率測定 節(jié)點密封處理和增強附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→搭接縫邊粘合和密封材料邊處理→卷材收頭固定和密封。六、防水工程屋面防水本工程屋面防水層采用聚脂胎SBS改性瀝青防水卷材。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合時，可將門窗口的位置左右移動。五、砌體工程磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。同時由混凝土施工員準備好每層樓的施工簡圖以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。拆模后質量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。拆模應提出申請，相關責任師認真審核后批準方能拆除模板及支撐。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，上報技術資料員。試驗室臺帳資料整理試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告等。技術資料員負責整理以上資料，并由質量員將一套資料報監(jiān)理驗收。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15 尺量檢查技術資料整理混凝土澆筑完成后,攪拌站將隨車帶到技術資料一式三份交給項目部，試驗員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。5用經(jīng)緯儀檢查全高177。混凝土結構尺寸允許偏差項目見下表。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗關輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于共作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。3）混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，并定期檢查地泵的性能。操作中注意事項1）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見下表。6）泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。4）泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正速度進行泵送。3）在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送程序1）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。泵送的準備1）檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確?；炷恋谋盟凸潭ù胧┓媳?送規(guī)程的要求。澆筑混凝土時，用4米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。如砼流動性過大，可能造成砼離析等現(xiàn)象，決不能遷就使用?；炷潦┕T及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否滿足工程需要。當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每天的坍落 度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，必須退回砼，嚴禁使用。為此，要求混凝土施工員必須嚴格按標準檢查。（二）混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢?；炷帘?、泵管鋪設好。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。機械設備和場地準備由現(xiàn)場調度管理人員負責現(xiàn)場內混凝土澆筑中大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要，總調度同時負責協(xié)調混凝土攪拌站生產(chǎn)設備、運輸車輛等。c、小票的整理：為了更好地控制混凝土質量，便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析和小票的管理，對小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的澆筑部位；小票封2注明全套技術資料；封3注明混凝土小票的四個時刻、六個時間，同時作出分析結論，注明本次澆筑的問題；封3后附全部混凝土小票備查。b、申請單的發(fā)送傳遞：商品混凝土申請單一式四份。為保證混凝土的施工質量，在混凝土供應商確定的初期，可由技術部門編制《混凝土小票管理方案》，對混凝土的各指標出規(guī)定和要求明確對技術指標進行分析的方法。混凝土申請單和小票的管理1）混凝土申請單的管理混凝土小票是混凝土質量控制和管理的重要資料，主要作用：a、向混凝土攪拌站申請混凝土的原始憑證；b、保證混凝土澆筑前其他工序驗收合格的控制措施；c、混凝土試驗委托、留置試塊、做混凝土坍落測試的資料。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。（2）各項技術、質量保證混凝土供應合同內必須詳細寫明如技術、質量保證條件1）混凝土強度保證；2）混凝土凝結時間保證；3）混凝土的供應連續(xù)性要求；4）混凝土供應數(shù)量的保證；5）混凝土坍落度保證；6）水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；7）配合比要求，技術資料要求；8）其他特殊要求等?；炷潦┕すに囀┕な欠窈侠?、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。綁扎接頭位置： 綁扎接頭位置應相互錯開。雙層鋼筋用馬鐵支撐?？拐鹪O計時，受拉鋼筋的錨固長度Lae及最小搭接長度LLE不應小于下表規(guī)定的數(shù)值：抗 震 等 級鋼筋錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度LLE一、二L a + 5 d12La + 5d三、四La12La 施工工藝流程：（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。考慮抗震要求時，鋼筋的搭接長度L1=La + 5 d 。10彎起鋼筋的彎折位置177。（3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d?；?35176。（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180176。
（2）調直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求進行的對焊接進行檢驗。
對有抗震要求的結構縱向受力鋼筋應進行檢查，；。
鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。
原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤%、含錳量之差應≤%。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（二）鋼筋的進場驗收和檢驗
進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計時的混凝土強度標準的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100三、鋼筋工程（一）審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應的措施。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、。（1）墻、柱、梁側模的拆除墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。（2）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。5截面內部尺寸基礎177。（5）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。（3）在柱根角部，留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。經(jīng)常檢查支設模板，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（四）早拆模板支撐體系本工程梁底板模和頂板模配置二套標準層模板，板底模采用早拆支撐體系，利用2m跨范圍內砼強度達到50%就可拆模的特性，在梁板跨中設若干獨立板帶，梁板砼達到拆模強度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達到“三層模板、四層支撐”的支撐要求（五）模板的安裝澆筑混凝土前必須檢查支模是否可靠、扣件是否松動。（三）梁、柱節(jié)點支模為了保證節(jié)點模板便于使用，采用竹膠合板模板,木模的下口釘一20mm木條，卡在一次澆注好的柱子凹槽內。板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。柱剖面模板支設示意圖（二）梁板模板支模順序：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁模連接固定。同時要彈出支?？刂凭€。二、模板工程（一）柱模板柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。（二）基礎鋼筋綁扎根據(jù)在地梁上彈出的墻身位置線，再次校正預埋鋼筋，綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，先綁豎筋后綁橫筋。下層密實度合格后，方可進行上層施工。邊緣和轉角處應用人工用蛙式打夯機補夯密實。當局部采用蛙式打夯機時，應保持落距為400――500mm,一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，并不少于3遍。灑水：鋪筑級配砂石在夯實前，應根據(jù)其干濕程度和氣侯條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，?％――12％。鋪筑的砂石應級配均勻。砂石的地基底面要鋪設在同一標高上，如深度不同時，基面應挖成踏步和斜坡，接槎處應注意壓實。（一）砂石墊層工藝流程檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 碾壓（夯實）找平驗收對級配石進行技術簽定，如果是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量應達到設計要求和規(guī)范規(guī)定。在建筑物通道處均搭設安全防護棚，以保障臨時通道的安全暢通?，F(xiàn)場水平運輸?shù)牡孛鎴鰞冗\輸由一臺機動翻斗車完成，樓層間水平運輸采用人力手推車。五、現(xiàn)場運輸鋼筋、模板等垂直運輸采用塔吊吊至操作地點。砂漿采用現(xiàn)場攪拌。三、砼及砂漿采用商品砼，砼的泵送以汽車泵（臂長38m）輸送。梁底、頂板支撐采用早拆支撐體系。柱支撐采用方木背楞，對拉螺栓、槽鋼架固，柱采用鋼管架支撐。二、模板的選擇模板配制質量要求，確保梁、板、梯、柱等砼面達到清水砼。配置200KVA發(fā)電機1臺備用。砼、砂漿生產(chǎn)及運輸砼采用商品砼，砼罐車（6m3）運輸選用五臺，砼的輸送采用現(xiàn)場泵送并設砼布料機輸送，局部采用塔吊補充。土方回填 土方回填選用蛙式打夯機1臺，電動立式打夯機1臺分層回填夯實。挖土工期一個星期，隨挖土進度邊坡支護緊跟施工，確保安全施工。五、搭建生產(chǎn)用臨時設施，其主要臨設需用量如下表，具體位置見現(xiàn)場施工平面布置圖。主要機械設備供應計劃序號機械名稱型 號數(shù)量(臺)額定功率(KW)合計(KW)1蛙式打夯機50A12立式打夯機LH5013塔吊TQ4014砼輸送泵GBT60A11201205砼布料桿TCP561316平板震動器CH67017插入式振搗器ZPN系列18鋼筋彎曲機GW40119鋼筋切斷機GQ40A110鋼筋冷拉調直設備414111鋼筋對焊機