【正文】 用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進(jìn)行粘合。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進(jìn)行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。擠塑板保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度20mm。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，干燥后進(jìn)行防水層施工。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。屋面工程 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。擠出水泥砂漿及時清理干凈。施工準(zhǔn)備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。水泥：，并備適量擦縫用白水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。 第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。 基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。立體交叉作業(yè)時，窗嚴(yán)禁碰撞。外角手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框扇或窗撐。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。安裝連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。然后調(diào)整垂直度。窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。五金安裝按設(shè)計圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95～100cm，插銷裝在拉手下面。如木門木質(zhì)較硬時，安裝前先打眼。合頁槽時剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時主尖擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。對門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。(3)木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。再用線墜校正吊直。(2)門框安裝門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。門窗工程(1)木質(zhì)門制作木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計要求。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢?；焖畨γ块g(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。即滿鋪，滿擠操作法。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。多孔磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。2%，砂及摻合料177。3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。(3)操作工藝1)工藝流程施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗評。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。(5)施工要點、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。：平臺上三個踏步處。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。3 (1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時使用。20 6 受力筋保護(hù)層 177。10 4 受力筋的排距 177。5 2 鋼筋骨架的長度 177?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。135176。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135176。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135176。彎鉤，平直長度不小于10d。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇??！駱菍愉摻罱壴樞颍褐睢合陆睢逑聦咏睢裨O(shè)管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。鋼筋直徑大于等于22時，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭。Ld E為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁?？v向受拉鋼筋的最小錨固●三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度Ld、LdE。LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū) 5d(d為箍筋直徑)、100受壓區(qū) 10d(d為箍筋直徑)、200●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍?；?35176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。10mm。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。合格后，才能成批焊接。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲?！皲摻畹某P、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 ， 以保證砼表面及棱角不受損壞。2 木工工長 水準(zhǔn)儀 3 截面尺寸 +5 木工工長 2m托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。(3)梁板模板。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。，砼澆筑前清除柱根雜物。，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48。(2)柱模板：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱模→驗收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。：局部補(bǔ)模采用木模板。(1)材料及要求：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，—。具體參見主體施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應(yīng)的基坑周圍，用塔吊運輸至基坑，進(jìn)行手工綁扎。(2)鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。土方開挖后根據(jù)圖紙要求對