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正文內(nèi)容

小區(qū)六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓施工組織設(shè)計-wenkub.com

2025-07-24 13:30 本頁面
   

【正文】 送電調(diào)試 1)各電氣設(shè)備接線正確無誤,各線路、配電柜、配電箱中清理干凈無雜物。 15)導線留出適當維修長度在燈頭盒內(nèi),削出線的線芯要高出塑料(木)臺的臺面。 12)各種標志燈指示方向應正確無誤;事故照明燈具應有特殊標志。 9)開關(guān)、插座的規(guī)格、型號應符合圖紙的要求。 5)暗裝插座距地不應低于30cm;在兒童活動場所應采用安全插座。 開關(guān)、插座、燈具類器具安裝 1)清理盒子用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰漿剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外,再用布或小刷子將盒內(nèi)檫掃干凈。 6)金屬配電箱應做好可靠的接地保護,裝有電器的可開啟門應以裸銅軟線同箱體可靠接地。 4)配電箱的安裝在同一建筑物內(nèi),同類箱的安裝高度應一致,允許偏差不大于5mm。 配電箱、柜安裝 工藝流程: 盤面組裝實 加 固 電物 定 盤排 工 電 配列 具 線明裝配電箱(盤)鐵架固定 螺栓固定(盤面) (盤面)彈線定位暗裝配電箱絕緣搖測箱(盤)固定 1)埋設(shè)金屬脹管螺栓安裝明設(shè)箱。 28)避雷網(wǎng)應采用鍍鋅件敷設(shè),采用焊接時,焊接處應作防腐處理。 25)接地線的敷設(shè)條款同樣適用避雷網(wǎng)的敷設(shè)。 22)金屬接地體,接地線應作鍍鋅處理,焊接處應作防腐處理。 19)接地裝置由2個分接地裝置部分組成時,應按設(shè)計要求配置便于分開的雙螺栓連接式斷線卡。 15)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 11)利用金屬管道作接地線時,其連接處的非焊接部位應焊接金屬跨接線。 8)接地線支持件的距離直線段1m為宜。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍,且距建筑物距離不應小于3m。 2)利用自然接地體外引上的接地線應用兩根主筋同接地網(wǎng)相連接,焊接牢固,并滿足焊接強度要求。在混凝土預埋箱盒時,應在箱、盒里填實鋸沫或苯板,用膠帶紙封畢牢固,以防混凝土砂漿涌入。要求一管一孔,不得開長孔。(6) 管與箱、盒連接1) 開關(guān)安裝的位置應便于操作, 開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm 。管路敷設(shè)時每隔1米左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間,當管路不長需要接管時,應按要求焊接牢固, 并在箱盒處做好跨接地線。管頭要堵死,以防管內(nèi)落入砂漿。C、將鋼管除銹后敷管,每隔 1米左右用鐵絲綁牢或用電焊焊死。(5)鋼管在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)1) 一般要求A、金屬線管敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,線管應與鋼筋綁扎固定,嚴禁線管與鋼管主筋焊接固定。具體為, 在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進度,將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預檢,待主體砌筑到這些位置時預留出比盒、箱略大的孔洞,并距這些位置的底標高300mm左右敷好管,待穩(wěn)箱、盒時再接短管, 這樣可以保證箱、盒的標高準確和盒口與飾面平齊。根據(jù)穿墻管過墻的數(shù)量,標高情況,鋼管的管徑在基礎(chǔ)墻預留出300300mm洞口,基礎(chǔ)回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層中分層夯實。鋼管內(nèi)外均應刷防腐漆,埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外;埋入土層內(nèi)的鋼管和鍍鋅管應刷兩道瀝青漆;埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管,應按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。2)鋼管截?。焊鶕?jù)圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截取。(一)、電氣工程鋼管暗配(1)施工程序:測定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨彎→管子防腐→管路敷設(shè)→接地線焊接→檢查看護(2)鋼管預制加工1)在管路敷設(shè)之前,對工程概況有個了解,特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)型式等內(nèi)容。、皺皮,小面明顯處無流墜、皺皮。待乳液底涂料干燥2—3h后,刷面層涂料兩遍,兩道涂料涂刷間隔時間為4h。干后砂紙抹平,第二遍橫向滿刮一遍,須刮抹平整、均勻,線、角及邊棱整齊,并盡量薄刮,接頭不得留槎。凡缺棱、掉角之處,應用聚合物水泥砂漿修補完整。檢查方法:觀察和尺量檢查。檢驗方法:觀察或潑水檢查。,無空鼓。:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當拭抹無抹紋時,即可用灰匙抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到以壓平、壓實、壓光。水泥砂漿配比為1:2(水泥:砂),如用425水泥則用1:。在有地漏和坡度要求的地面,應按設(shè)計要求做泛水和坡度。允許偏差項目質(zhì)量要求見下表項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直2拉5m線檢查3接縫高低0.5用方尺和楔形塞尺檢查4接縫寬度0.5用塞尺檢查鋪設(shè)48h內(nèi),禁止上人。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交流,直至達到最佳效果,按鋪貼順序堆放整齊備用。3)質(zhì)量要求項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺栓查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查5墻裙上口平直2拉5m線檢查6接縫高低0.5用方尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度0.5用塞尺檢查4)成品保護在進行其它作業(yè)時,注意保護墻面不要磕碰和污染飾面。根據(jù)配合比充分攪拌,在墻面上抹上膠層(厚度≤5mm)隨抹膠隨貼磚。鋪貼大面前,先用廢塊材做標準厚度塊,用靠尺和水平尺確定水平度,這些標準厚度塊,將作為粘貼面磚厚度的依據(jù),以便施工中隨時檢查表面的平整度。B、彈線根據(jù)已彈出的建筑50cm線,按照室內(nèi)墻壁磚排版方向彈出立、平面及垂直控制線。處理辦法:施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。抹灰后,繼續(xù)吸收水熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰仔)現(xiàn)象。主要原因有如下幾點:A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。7)滴水線(槽)在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。并用大杠橫豎刮平,木抹子搓平,鐵抹子溜光壓實。6)抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天,即可抹面層砂漿。底層灰采用1:3水泥砂漿,厚度為5~7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度為7~9mm。用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度不薄于25mm。(3)施工工藝流程門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、找規(guī)矩、貼灰餅→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條(先彈線)→抹面層水泥砂漿(4)技術(shù)措施1)基層處理見施工準備。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿,必須在初凝前使用完畢。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實,若縫隙太大,在砂漿中加入少量麻刀??锥刺疃聡缹?;蜂窩、凹洼、缺棱掉角處,應填補抹平。3)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設(shè)施設(shè)置完畢,注意架子離開墻面200~250mm。組織專業(yè)的施工班組:分別承擔各分項裝飾工程,實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間,分包到組,實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰,保證質(zhì)量,保證工期。施工中應特別注意卷材鋪貼方向,卷材搭接縫寬度,卷材熱熔膠的加熱程度,輪壓、排汽,搭接縫施工節(jié)點處理,冷底子涂刷,保護層施工和成品保護等操作要點,具體施工要求應在施工前做出詳細的施工方案和施工交底。砌筑砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。排磚時必須做全盤考慮。 砌體采用一順一?。M丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。在每個樓層模板全部拆除后,由質(zhì)量部門組織,項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加,共同對拆模后的樓層進行檢查,分析原因,填寫“混凝土工程質(zhì)量會簽表”。拆模申請制度為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制度。如此述資料有不完整或錯誤,資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責任工程師,由其負責通知攪拌站補充或整改資料。30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15 ,-10尺量檢查墻、柱、梁177。(三)混凝土澆筑后階段混凝土自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土,應加以覆蓋保溫和澆水。序號可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥,保證≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬嚴格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時間長已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分攪拌7混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票來控制,不合格混凝土退回 2)冬季泵送混凝土時,對暴露于外的泵管必須加蓋麻袋,防止泵管凍裂,堵塞泵管。5)中斷泵送后,再次泵送時,應先反泵23個行程,將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。混凝土施工員必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作,保證地泵正常工作。對凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站應停止攪拌混凝土,分析原因,令其進行整改。具體坍落度的控制指標由項目技術(shù)部制訂,不同構(gòu)件要有不同的控制范圍,以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。同時,密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和協(xié)調(diào),現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度,檢查現(xiàn)場機械設(shè)備輸送混凝土情況,檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況,保證混凝土澆筑后效果。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成(但不利用明水)?,F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣;1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位,每一取樣單位留置試塊四組,四組分配形式如下;一組為28d標準試塊、 一組為備用60d標準養(yǎng)護試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊;2)對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土,可按200m3為一取樣單位,留置試塊組數(shù)同上;3)對于有抗?jié)B要求的混凝土施工,還需留置抗?jié)B試塊,留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位,每一取樣單位留置兩組試塊:一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。混凝土澆筑后要對澆筑質(zhì)量進行分析,不僅要分析混凝土供應商的問題,而且還要分析自身的原因,如混凝土接槎是否超過初凝時間、混凝土是否過振、混凝土分層澆筑厚度等。2)混凝土申請單、小票的管理流程:a、申請單的填寫:商品混凝土申請單由項目部技術(shù)資料員在混凝土澆筑前填寫一式四份,填寫票采用指定用表,小票中必須寫明混凝土澆筑部位、申請澆筑時間、混凝土供應速度、混凝土凝結(jié)時間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑要求等等。澆筑申請書會簽完畢后,由混凝土施工員上報項目技術(shù)負責人,由技術(shù)負責人報監(jiān)理驗收。(一)混凝土施工的準備階段商品混凝土供應合同的制訂(1)混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應能力,機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,運輸能力,混凝土原材料質(zhì)量,混凝土試驗水平,混凝土供應運距,試配后各項技術(shù)指標,單價等多項因素。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1 ,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合以下規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。(2)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上彈線,按線綁扎。20(四)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制 鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍,接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)>φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤,搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢受力鋼筋的最小錨固長度La見下表,且應大于300。彎折,Ⅱ級彎曲D≥4d,Ⅲ級彎曲D≥5d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。
鋼筋加工(1)為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確,可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。鋼筋碼放場地應平整,有良好的排水措施。
現(xiàn)場驗收與儲存
半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容(工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等)必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。進場鋼筋由項目材料組按照公司貫標文件要求組織驗收。如: 若鋼筋過密,要提前放樣。為了準確地掌握拆模時間,必須留置同條件試塊。10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)5梁、板模板安裝(1)起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,當跨度等于或大于4m時,模板應起拱;當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(4)上道工序(鋼筋、水電安裝、預留洞口等)驗收完畢,簽字。立模前的準備工作(1)安裝放線:模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。為保證二次安裝柱頂模與一次的柱子之間無漏漿現(xiàn)象,現(xiàn)場應加支撐。梁底模側(cè)模和柱部位連接的端部,采用竹膠合板而成。安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整,若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平,以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。最后一層壓實完成后,表面應拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。采用壓路機往復碾壓,不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。如出現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應將得的砂子或石子挖出分別填入級配好的砂石。分層鋪筑砂石:鋪筑砂石的每層厚為15――20cm,不宜超過30cm,分層厚度用樣樁控制,采用壓路機碾壓。六、外架搭設(shè)外架采用雙排落地式外架,與施工同步。四、鋼筋制作、綁扎鋼筋采取現(xiàn)場集
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