【正文】 53℃，電解質(zhì)的分子比2．15，電流效率95．9％；AP35(350kA)電解槽，電解質(zhì)分子比2．1～2．2，平均電解質(zhì)初晶溫度953．7℃，過(guò)熱度7．8℃，電流效率96．0％。最佳的過(guò)熱度的大小應(yīng)與電解質(zhì)的分子比、電解質(zhì)初晶溫度有關(guān)。然而過(guò)熱度太低時(shí)也會(huì)引起過(guò)多的冰晶石沉積和沉淀，而導(dǎo)致電解槽的不穩(wěn)定。而最近Solheim研究指出，較低的過(guò)熱度可以在鋁陰極表面沉積一層冰晶石殼膜，因而可阻止鋁的溶解損失，提高電解槽的電流效率。國(guó)際著名的鋁冶金專(zhuān)家豪平(Haupin)對(duì)大量的電流效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析表明，電解槽的電流效率更依賴(lài)于過(guò)熱度，而不是電解質(zhì)溫度，其原因現(xiàn)在尚未搞清。有些文獻(xiàn)報(bào)道，電解溫度每降低10℃，可使電流效率提高2％～3％。一般認(rèn)為，最好的電流效率是在不失去電解槽的穩(wěn)定性的情況，用盡可能低的電解溫度實(shí)現(xiàn)的。加拿大鋁冶金專(zhuān)家Utigard從鋁和電解質(zhì)的表面張力、電導(dǎo)、相圖、過(guò)熱度、電解質(zhì)成份的穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性等各方面，綜合分析并得出了使電解槽實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的基本技術(shù)條件是，電解質(zhì)溫度應(yīng)不低于955℃，對(duì)于添加有LiF的電解質(zhì)的電解溫度應(yīng)不低于940℃。而不容易使低溫、低分子比操作達(dá)到理想的提高電流效率的目的。這也不能說(shuō)完全不對(duì)，實(shí)驗(yàn)研究表明，低溫、低電解質(zhì)分子比確實(shí)有降低鋁在電解質(zhì)熔體中的溶解度和溶解速度，減少鋁的溶解損失，顯著提高電流效率的作用。我國(guó)同類(lèi)型的300kA電解槽的電流效率一般在93％左右，系列年平均電流效率很難突破94％，對(duì)于其它類(lèi)型的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的電流效率也一般都徘徊在93．5％左右[6]。令人驚奇的是這么高的電流效率是在973℃(325kA槽)、963℃(500kA槽)以及過(guò)熱度6．8℃(325kA槽)、9．7℃(500kA槽)的技術(shù)條件下取得的。Al)。Al，炭陽(yáng)極凈耗0．397kg／kg應(yīng)該說(shuō)，在這4種方法中，前兩個(gè)是與電解槽的設(shè)計(jì)和電解槽操作的穩(wěn)定性有關(guān)的，第三種方法則完全是鋁電解槽操作的工藝條件，即對(duì)電解成份和溫度的選擇有關(guān)的，而最后一種方法，即與電解槽的設(shè)計(jì)和電解槽的操作的穩(wěn)定性有關(guān)，也與電解槽工藝條件的選擇有關(guān)。因此提高鋁電解槽的電流效率基本上有4種方法：①減少鋁液和電解質(zhì)熔體的攪動(dòng)，即增加鋁液鏡面動(dòng)力學(xué)的穩(wěn)定性；②提高鋁電解槽的陰極電流密度和盡量降低除陽(yáng)極底掌以下面積之外的陰極鋁液面積相對(duì)陽(yáng)極底掌面積的比率，如，減少電解槽陽(yáng)極到邊部的距離，或在相同的大面和小面寬度下采用更大電流強(qiáng)度的電解槽。實(shí)踐證明我國(guó)電解鋁廠，使用優(yōu)良的國(guó)產(chǎn)陽(yáng)極炭塊，可以承受0．8A/cm2的陽(yáng)極電流密度。高電流密度電解槽代表著先進(jìn)的鋁電解槽設(shè)計(jì)和技術(shù)水平，過(guò)去我國(guó)電解鋁廠一直認(rèn)為，提高電解槽的電流密度最大的技術(shù)障礙是陽(yáng)極質(zhì)量問(wèn)題，我國(guó)電解鋁廠陽(yáng)極質(zhì)量低，不能承受更大的陽(yáng)極電流密度。目前世界上最大的最先進(jìn)的法國(guó)AP50(500kA)電解槽的陽(yáng)極電流密度為0．8A／cm2，新西蘭迪拜新系列的200kA電解槽的陽(yáng)極電流密度為0．88 A／cm2。這些優(yōu)點(diǎn)是鋁電解槽提高電流效率、降低電能消耗的基本保障。 對(duì)工業(yè)鋁電解槽來(lái)說(shuō)，比較直觀的是看重炭陽(yáng)極的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和抗氧化性能。陽(yáng)極炭塊導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性的好壞，同陽(yáng)極炭塊和石油焦本身的煅燒溫度、炭塊密度和孔隙度大小有關(guān)。評(píng)價(jià)鋁電解槽炭陽(yáng)極的質(zhì)量指標(biāo)有多個(gè)方面，如密度、孔隙度、強(qiáng)度、電導(dǎo)率、導(dǎo)熱率、抗氧化性能、對(duì)CO2的反應(yīng)性能、透氣率、抗熱沖擊性能等等。由于供應(yīng)的多渠道和質(zhì)量檢測(cè)手段落后、不完善，檢測(cè)技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際不接軌，缺乏對(duì)原材料性能、結(jié)構(gòu)和成份進(jìn)行配料等方面的工藝和技術(shù)研究，是造成陽(yáng)極質(zhì)量差的根本原因。由于我們沒(méi)有健全的、與國(guó)外可供比較的質(zhì)量檢測(cè)方法、技術(shù)，也沒(méi)有可信、可比的數(shù)據(jù)，很難對(duì)這一問(wèn)題作出準(zhǔn)確、定量的結(jié)論。綜上所述，總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，可以認(rèn)為，我國(guó)如果不從電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料的選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐方法、筑爐質(zhì)量、焙燒和啟動(dòng)的方法和質(zhì)量，早期技術(shù)管理以及合理的電解槽工藝制度等各個(gè)方面上去研究、去改進(jìn)、去提高，是不可能達(dá)到國(guó)際上電解槽壽命2500～3000天的技術(shù)水平的。在談及提高電解槽的壽命時(shí)，過(guò)去聽(tīng)到比較多的建議是使用石墨化和半石墨化的陰極炭塊、硼化鈦陰極涂層等技術(shù)。就我國(guó)電解鋁廠而言，電解槽內(nèi)襯材料的選擇和內(nèi)襯材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐方法、筑爐質(zhì)量，以及電解槽啟動(dòng)后的早期技術(shù)管理、正常的工藝技術(shù)操作等方面都存在不同程度的問(wèn)題，都對(duì)電解槽的壽命有影響。由此可見(jiàn)，就我國(guó)電解鋁廠來(lái)說(shuō)，僅僅以焦粒焙燒干法啟動(dòng)取代鋁液焙燒，想大幅度提高我國(guó)鋁電解槽的壽命的目的不能實(shí)現(xiàn)。值得關(guān)注的是，盡管我國(guó)引進(jìn)和使用了這一較為先進(jìn)的鋁電解槽焙燒技術(shù)，但槽壽命沒(méi)有明顯的提高。多年前，我國(guó)電解鋁廠引進(jìn)了國(guó)外的鋁電解槽焦粒焙燒干法啟動(dòng)的技術(shù)，取代了落后鋁液焙燒技術(shù)。對(duì)鋁電解生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，影響鋁電解槽壽命的原因是多方面的：有電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，有電解槽內(nèi)襯材料選擇與內(nèi)村材料的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，有筑爐方法的問(wèn)題，有筑爐質(zhì)量的問(wèn)題，也有電解槽焙燒啟動(dòng)的方式、方法問(wèn)題，更有電解槽早期技術(shù)管理和正常情況下電解工藝的選擇與操作問(wèn)題。 我國(guó)電解鋁技術(shù)存在的問(wèn)題 電解槽壽命我國(guó)鋁電解槽壽命比國(guó)外電解槽壽命短。2003年至2005年電解鋁總產(chǎn)量從554萬(wàn)噸上升至767萬(wàn)噸，增產(chǎn)213萬(wàn)噸，其中僅中國(guó)十大電解鋁廠實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)91萬(wàn)噸。電解鋁行業(yè)的購(gòu)買(mǎi)方即鋁消費(fèi)商，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)城市化進(jìn)程中基礎(chǔ)設(shè)施、公共事業(yè)、住房和汽車(chē)等消費(fèi)品，極大地帶動(dòng)中國(guó)電解鋁消費(fèi)需求。生產(chǎn)機(jī)器電解鋁上游行業(yè)氧化鋁產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，產(chǎn)業(yè)鏈向電解鋁行業(yè)延伸，成為電解鋁產(chǎn)能增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿Α?006年電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)1160萬(wàn)噸，2007年達(dá)1250萬(wàn)噸。中國(guó)電解鋁行業(yè)發(fā)展的狀況決定中國(guó)國(guó)內(nèi)電解鋁供應(yīng)一直較為充裕，2005年電解鋁平均產(chǎn)能1070萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率75%，從6月份國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)看，中國(guó)的產(chǎn)能已經(jīng)得到了一定程度的釋放。較五月份日平均產(chǎn)量增長(zhǎng)了1975噸，%。2006年全球電解鋁產(chǎn)量達(dá)到3380萬(wàn)噸。 電解鋁的市場(chǎng)供應(yīng)狀況全球電解鋁產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)，增產(chǎn)動(dòng)力依然來(lái)自于中國(guó)。原料進(jìn)一步下跌，中國(guó)電解鋁企業(yè)的平均生產(chǎn)本也在15000元左右，因此鋁價(jià)大幅下跌的可能性很小。中國(guó)礦資源稀缺，鋁礦資源只能維持10年，中國(guó)的資源不可能再支撐電解鋁行業(yè)年均20%左右的擴(kuò)張速度。電解鋁需求增速放緩，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，來(lái)自房地產(chǎn)和汽車(chē)行業(yè)的需求增速大幅下滑，而來(lái)自于電力設(shè)備行業(yè)的需求仍保持快速增長(zhǎng)，包裝行業(yè)對(duì)電解鋁的需求量保持穩(wěn)定，2008年電解鋁需求增速在10%左右。新型電解鋁用鋼殼鋁芯陽(yáng)極爪　　就中國(guó)電解鋁整體生產(chǎn)狀態(tài)而言，能源綜合利用效率要比國(guó)際先進(jìn)水平低15%左右，主要表現(xiàn)在：電流效率相差23個(gè)百分點(diǎn)；噸鋁電耗相差300800Kwh；電解鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程能耗相差3Gj/t左右；電解鋁陽(yáng)極消耗相差3060Kg（折合標(biāo)準(zhǔn)煤約75150Kg）；電槽槽壽命相差1000天左右；。又不能完全照搬以前在大型預(yù)焙槽上的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)（這些經(jīng)驗(yàn)也有很大局限性）。　　中國(guó)鋁業(yè)股價(jià)缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)操作技術(shù)，作業(yè)成本高。導(dǎo)致這些問(wèn)題的深層次原因是，中國(guó)尚缺乏對(duì)鋁電解槽破損（常稱(chēng)為陰極破損）機(jī)理與規(guī)律的深入掌握及在此基礎(chǔ)上的“精細(xì)設(shè)計(jì)”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施。　　缺乏建立在對(duì)陰極破損機(jī)理與規(guī)律透徹掌握基礎(chǔ)上的“精細(xì)設(shè)計(jì)”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施，電解槽難以達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，早期破損率高。鋁電聯(lián)營(yíng)是中國(guó)電解鋁企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)之一，但同時(shí)在技術(shù)上也存在相應(yīng)的問(wèn)題。由于開(kāi)發(fā)時(shí)間短，對(duì)中國(guó)大型鋁電解槽在生產(chǎn)領(lǐng)域的深層次開(kāi)發(fā)明顯不足，致使實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)的生產(chǎn)指標(biāo)與國(guó)際先進(jìn)水平還有較大差距。大容量電解槽的開(kāi)發(fā)，使中國(guó)鋁電解技術(shù)總體上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，電解鋁工業(yè)的面貌發(fā)生了根本的改變。AlF?) ⑤電解： 2Al?O?(I)→通電→ 4Al + 3O?↑ 電解鋁的發(fā)展現(xiàn)狀中國(guó)鋁電解技術(shù)自70年代末引進(jìn)160KA中間下料預(yù)焙槽技術(shù)之后，從消化國(guó)外技術(shù)開(kāi)始，揭開(kāi)了中國(guó)現(xiàn)代鋁電解技術(shù)發(fā)展的序幕，以鋁電解槽熱電磁力特性及磁流體數(shù)學(xué)模型研究為核心，在工藝、材料、過(guò)程控制及配套技術(shù)等方面展開(kāi)了廣泛深入的研究工作。AlF?）共熔電解制得。 鋁的工業(yè)制取方法　 鋁以化合態(tài)的形式存在于各種巖石或礦石里，如長(zhǎng)石、云母、高嶺石、鋁土礦、明礬時(shí)，等等。　　山東的鋁土礦主要分布在淄博、新泰、洪山等縣境內(nèi)，其探明鋁土礦儲(chǔ)量占全國(guó)總儲(chǔ)量的3%。預(yù)測(cè)資源總量逾10億t。 河南的鋁土礦集中分布在黃河以南、京廣線(xiàn)以西的鞏縣、登封、偃師、新安、三門(mén)峽、陜縣、寶豐、魯山、臨汝、禹縣等三大片10多個(gè)縣境內(nèi)，面積3萬(wàn)多km2，探明鋁土礦儲(chǔ)量居全國(guó)第2位，預(yù)測(cè)資源總量可達(dá)10億t。 我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量分布我國(guó)鋁土礦分布高度集中，山西、貴州、河南和廣西四個(gè)省(區(qū))%(%、%、%、%)，其余擁有鋁土礦的15個(gè)省、自治區(qū)、%。鋁土礦中的鎵、釩、鈧等也都具有回收價(jià)值。鋁土礦礦石中還伴生有鎵、釩、鋰、稀土金屬、鈮、鉭、鈦、鈧等多種有用元素。在鋁土礦分布區(qū)，上覆巖層常產(chǎn)有工業(yè)煤層和優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r?！　∥覈?guó)鋁土礦的另一個(gè)不利因素是適合露采的鋁土礦礦床不多，據(jù)統(tǒng)計(jì)只占全國(guó)總儲(chǔ)量的34%?！　∥覈?guó)鋁土礦的質(zhì)量比較差，加工困難、耗能大的一水硬鋁石型礦石占全國(guó)總儲(chǔ)量的98%以上。 資源特點(diǎn)我國(guó)鋁土礦除了分布集中外，以大、中型礦床居多。　　我國(guó)鋁土礦資源還是比較豐富的，華北地臺(tái)、揚(yáng)子地臺(tái)、華南褶皺系及東南沿海四個(gè)成礦區(qū)都具有較好的鋁土礦成礦條件，尤以晉中晉北、豫西晉南、黔北黔中三個(gè)成礦帶成礦條件較好，資源遠(yuǎn)景也大；桂西滇東及川南黔北等成礦帶也有一定的遠(yuǎn)景?！　?jù)美國(guó)礦業(yè)局《Mineral Commodity Summaries》1996年資料，全世界鋁土礦儲(chǔ)量為230億t，儲(chǔ)量基礎(chǔ)為280億t，其中鋁土礦資源比較豐富的國(guó)家有：澳大利亞(儲(chǔ)量基礎(chǔ)79億t)、幾內(nèi)亞(儲(chǔ)量基礎(chǔ)59億t)、巴西(儲(chǔ)量基礎(chǔ)29億t)、牙買(mǎi)加(儲(chǔ)量基礎(chǔ)20億t)、印度(儲(chǔ)量基礎(chǔ)12億t)、匈牙利(儲(chǔ)量基礎(chǔ)9億t)。其中A+B+，占總保有儲(chǔ)量的31%。 我國(guó)鋁土礦分布狀況 我國(guó)鋁土礦資源概況及分布我國(guó)有310處鋁土礦產(chǎn)地，主要為：山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁一雷家蘇、寬草坪；河南省的曹窯、馬行溝、賈溝、石寺、竹林溝、夾溝、支建；山東省的淄博；廣西壯族自治區(qū)的平果那豆；貴州省的遵義(團(tuán)溪)、林歹、小山壩等鋁土礦區(qū)。使用現(xiàn)行的工藝，也能擠壓復(fù)雜的、有心軸的和不對(duì)稱(chēng)的外形，精密擠壓可顯出非同尋常的嚴(yán)格呎吋和表面光潔度，工件的主要呎吋通常不需要機(jī)加工；擠壓后產(chǎn)品的精度可容許用簡(jiǎn)單的切割、礸孔、擴(kuò)孔和其它小量的機(jī)加工來(lái)達(dá)到。擠壓件其是擠壓固體金屬通過(guò)開(kāi)孔模而生產(chǎn)出來(lái)的。鋁及其合金的加工產(chǎn)品可以劃分為兩類(lèi)：一類(lèi)是通用產(chǎn)品，包括薄板、厚板、箔、棒材、線(xiàn)材、管材以及結(jié)構(gòu)型材，其中板材可細(xì)分為圓棒和非圓形棒，其中管材可細(xì)分為標(biāo)準(zhǔn)圓管和非標(biāo)準(zhǔn)圓形管。家具 質(zhì)輕、低維護(hù)費(fèi)用、抗蝕、經(jīng)久耐用和美麗的外觀是鋁制家具的主要優(yōu)點(diǎn)。鋁因其高強(qiáng)度/密度之比率、抗腐蝕性和重量功效而得到廣泛應(yīng)用，特別是用在壓縮的設(shè)計(jì)中。海上應(yīng)用 鋁普及于各種各樣的海上應(yīng)用中，包括船舶的主要受力構(gòu)件如船體與艙面室，以及其它應(yīng)用如煙囪外殼、艙蓋、窗框、空氣出口、舷梯、信道、船尾、甲板、通風(fēng)設(shè)備、船用家具、以鋁代用的五金器材、燃料罐及面表光亮的平整件。擠壓的或模板及鍛造的駕駛盤(pán)已常見(jiàn)?？ㄜ?chē)由于重量的限制及人們想增加有效載重量的愿望，制造商已增加鋁在駕駛室、拖車(chē)和卡車(chē)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。變形鋁制品和鑄造鋁制品在汽車(chē)結(jié)構(gòu)中應(yīng)用頗廣。包裝業(yè)產(chǎn)品包括家用包裝材料、軟包裝和食品容器、瓶蓋、軟管、飲料罐與食品罐。儲(chǔ)水大罐常用鋁合金建造，以增強(qiáng)抗腐蝕性并形成引人注意的外觀。 腳手架、爬梯、變電所構(gòu)筑物及其它公用工程構(gòu)筑物，常使用的鋁材形式主要是結(jié)構(gòu)型材和特殊擠壓型材。 鋁可用于橋梁與公路的輔助結(jié)構(gòu)上，如橋梁欄桿、公路護(hù)欄、照明標(biāo)準(zhǔn)件、交通指揮塔、交通標(biāo)志和連接圍欄等。 鋁的用途鋁廣泛的應(yīng)用于各種建筑中，如橋梁、塔樓和儲(chǔ)罐等。中型再生鋁加工企業(yè)和再生鋁生產(chǎn)企業(yè)數(shù)分別占企業(yè)總數(shù)的７．７９％和６．１５％，廢雜鋁的利用量分別占鋁加工、再生鋁生產(chǎn)廢雜鋁總量的３２．４％和３７．３４％。一般來(lái)說(shuō)，鋁錠所占比重大，部分廢鋁（來(lái)自俄、美）也占據(jù)部分市場(chǎng)。在95年高峰期出現(xiàn)數(shù)百家鋁型材加工廠，之后逐漸減少。有些廢鋁經(jīng)過(guò)熔煉加工后做成各種型材、摩托車(chē)配件如輪箍、發(fā)動(dòng)機(jī)配件等返銷(xiāo)國(guó)外。國(guó)際鋁業(yè)協(xié)全球鋁回收委員會(huì)會(huì)主席Jurg Gerber稱(chēng),中國(guó)鋁回收潛力巨大。1998年為536,000。 中國(guó)鋁工業(yè)正處于快速發(fā)展階段, 中國(guó)廢鋁回收率目前為32%,但不久將快速提升至70%。目前年銷(xiāo)售量大約50億只/年。95年我國(guó)飲料罐用帶材約10萬(wàn)噸，其余全部進(jìn)口。 我國(guó)1990年后原鋁工業(yè)獲得高速發(fā)展，產(chǎn)量持平，消費(fèi)市場(chǎng)看好，自行車(chē)、我國(guó)電工部門(mén)用鋁量約占全國(guó)鋁耗量的確/3, 我國(guó)近十余年來(lái)，鋁質(zhì)飲料罐的生產(chǎn)和消費(fèi)量增長(zhǎng)極快。鋁產(chǎn)品的消費(fèi)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)看,80年代以前，制造業(yè)和建筑業(yè)是鋁的最大消費(fèi)市場(chǎng)。但是，在一些環(huán)措施與工藝技術(shù)水平上，即使是新格公司的水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，但也仍然屬于國(guó)外八十年代的水平，至于一些規(guī)模小、產(chǎn)量低、環(huán)保措施不力的企業(yè)還是占大多數(shù)，技術(shù)改造和環(huán)保設(shè)施在落實(shí)上可以說(shuō)是困難重重。 目前發(fā)達(dá)國(guó)家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級(jí)的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，其中重熔二次合金錠（RSI）用于制造易拉罐專(zhuān)用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計(jì)算機(jī)軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的框架。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數(shù)以百計(jì)，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。正因如此，廢棄Al的回收再生已成為世界各國(guó)的十分重視的工作，并已成為一項(xiàng)重要的產(chǎn)業(yè)。再生鋁在主要發(fā)達(dá)國(guó)鋁的生產(chǎn)中地位日益突出。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。因此，這些廢棄雜料