【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 KW以上），電解系列生產(chǎn)的任何波動(dòng)都會(huì)造成電網(wǎng)或自備電廠較大的影響，甚至威脅供電安全?！　∪狈⒃趯?duì)陰極破損機(jī)理與規(guī)律透徹掌握基礎(chǔ)上的“精細(xì)設(shè)計(jì)”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施，電解槽難以達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，早期破損率高。影響中國(guó)大型槽槽壽命的問(wèn)題除了中國(guó)普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計(jì)、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動(dòng)、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問(wèn)題。導(dǎo)致這些問(wèn)題的深層次原因是，中國(guó)尚缺乏對(duì)鋁電解槽破損（常稱為陰極破損）機(jī)理與規(guī)律的深入掌握及在此基礎(chǔ)上的“精細(xì)設(shè)計(jì)”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施。隨著電解槽容量的不斷擴(kuò)大，槽壽命問(wèn)題就更加突出?！　≈袊?guó)鋁業(yè)股價(jià)缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)操作技術(shù)，作業(yè)成本高。中國(guó)300KA級(jí)的特大型預(yù)焙鋁電解槽投入工業(yè)應(yīng)用的時(shí)間短。又不能完全照搬以前在大型預(yù)焙槽上的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)（這些經(jīng)驗(yàn)也有很大局限性）。焙燒啟動(dòng)過(guò)程中電流分布不均的問(wèn)題更突出且焙燒啟動(dòng)過(guò)程中的能耗大；投入運(yùn)行后電解槽的物理場(chǎng)（電場(chǎng)、磁場(chǎng)、流場(chǎng)）容易波動(dòng)，熱平衡的維持較困難；槽電阻極易受外界的干擾而波動(dòng)，陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生后熄滅困難，且由于電解槽的慣性大，一旦出現(xiàn)槽況波動(dòng)或槽況異?，F(xiàn)象，很難快速恢復(fù)正常。新型電解鋁用鋼殼鋁芯陽(yáng)極爪　　就中國(guó)電解鋁整體生產(chǎn)狀態(tài)而言，能源綜合利用效率要比國(guó)際先進(jìn)水平低15%左右，主要表現(xiàn)在：電流效率相差23個(gè)百分點(diǎn)；噸鋁電耗相差300800Kwh；電解鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程能耗相差3Gj/t左右；電解鋁陽(yáng)極消耗相差3060Kg（折合標(biāo)準(zhǔn)煤約75150Kg）；電槽槽壽命相差1000天左右；。中國(guó)電解鋁行業(yè)從2002年開(kāi)始，電解鋁產(chǎn)量開(kāi)始過(guò)剩，受下游行業(yè)需求下降影響，中國(guó)2008年電解鋁過(guò)剩預(yù)計(jì)達(dá)到50萬(wàn)噸。電解鋁需求增速放緩，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，來(lái)自房地產(chǎn)和汽車行業(yè)的需求增速大幅下滑，而來(lái)自于電力設(shè)備行業(yè)的需求仍保持快速增長(zhǎng)，包裝行業(yè)對(duì)電解鋁的需求量保持穩(wěn)定，2008年電解鋁需求增速在10%左右。中國(guó)鋁土礦資源稀缺，產(chǎn)能擴(kuò)張不可持續(xù)。中國(guó)礦資源稀缺，鋁礦資源只能維持10年，中國(guó)的資源不可能再支撐電解鋁行業(yè)年均20%左右的擴(kuò)張速度。電解鋁的生產(chǎn)成本價(jià)在15000元/噸17500元/噸，而電解鋁的價(jià)格僅為13400元/噸，行業(yè)虧損嚴(yán)重。原料進(jìn)一步下跌，中國(guó)電解鋁企業(yè)的平均生產(chǎn)本也在15000元左右，因此鋁價(jià)大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右鋁價(jià)有可能回到15000元/噸。 電解鋁的市場(chǎng)供應(yīng)狀況全球電解鋁產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)，增產(chǎn)動(dòng)力依然來(lái)自于中國(guó)。2005年世界電解鋁產(chǎn)量3191萬(wàn)噸，%，其中中國(guó)產(chǎn)量767萬(wàn)噸，%。2006年全球電解鋁產(chǎn)量達(dá)到3380萬(wàn)噸。2006年6月份全球日平均產(chǎn)量（不包括中國(guó)），較5月份日均產(chǎn)量增長(zhǎng)了700噸，%。，較五月份日平均產(chǎn)量增長(zhǎng)了1975噸，%。中國(guó)依然是全球電解鋁增產(chǎn)的主動(dòng)力，%，中國(guó)產(chǎn)量的變化趨勢(shì)對(duì)全球電解鋁供應(yīng)起到了決定性的作用[5]。中國(guó)電解鋁行業(yè)發(fā)展的狀況決定中國(guó)國(guó)內(nèi)電解鋁供應(yīng)一直較為充裕，2005年電解鋁平均產(chǎn)能1070萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率75%，從6月份國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)看，中國(guó)的產(chǎn)能已經(jīng)得到了一定程度的釋放。中國(guó)建電解鋁項(xiàng)目11個(gè)，建設(shè)總能力112萬(wàn)噸，尚有10個(gè)擬建電解鋁項(xiàng)目，總能力140萬(wàn)噸。2006年電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)1160萬(wàn)噸，2007年達(dá)1250萬(wàn)噸。電解鋁建設(shè)工藝簡(jiǎn)單技術(shù)含量低建設(shè)周期短，有充足資金投入，從開(kāi)工到建成投產(chǎn)僅需要了9個(gè)月。生產(chǎn)機(jī)器電解鋁上游行業(yè)氧化鋁產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，產(chǎn)業(yè)鏈向電解鋁行業(yè)延伸，成為電解鋁產(chǎn)能增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?。電解鋁行業(yè)所處的成長(zhǎng)發(fā)展階段決定了產(chǎn)量增長(zhǎng)是主基調(diào)，電解鋁企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，重組購(gòu)并，不斷擴(kuò)張，行業(yè)集中度提高，也將推動(dòng)產(chǎn)能的增長(zhǎng)。電解鋁行業(yè)的購(gòu)買方即鋁消費(fèi)商，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)城市化進(jìn)程中基礎(chǔ)設(shè)施、公共事業(yè)、住房和汽車等消費(fèi)品，極大地帶動(dòng)中國(guó)電解鋁消費(fèi)需求。電解鋁行業(yè)處于高速發(fā)展成長(zhǎng)期階段，行業(yè)優(yōu)勝劣汰，行業(yè)集中度不斷提升。2003年至2005年電解鋁總產(chǎn)量從554萬(wàn)噸上升至767萬(wàn)噸，增產(chǎn)213萬(wàn)噸，其中僅中國(guó)十大電解鋁廠實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)91萬(wàn)噸。生產(chǎn)廠家從141家減少至95家。 我國(guó)電解鋁技術(shù)存在的問(wèn)題 電解槽壽命我國(guó)鋁電解槽壽命比國(guó)外電解槽壽命短。至今沒(méi)能解決。對(duì)鋁電解生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，影響鋁電解槽壽命的原因是多方面的：有電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，有電解槽內(nèi)襯材料選擇與內(nèi)村材料的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，有筑爐方法的問(wèn)題，有筑爐質(zhì)量的問(wèn)題，也有電解槽焙燒啟動(dòng)的方式、方法問(wèn)題，更有電解槽早期技術(shù)管理和正常情況下電解工藝的選擇與操作問(wèn)題。應(yīng)該說(shuō)，上述各個(gè)過(guò)程和環(huán)節(jié)的好壞，都會(huì)影響電解槽的壽命。多年前，我國(guó)電解鋁廠引進(jìn)了國(guó)外的鋁電解槽焦粒焙燒干法啟動(dòng)的技術(shù)，取代了落后鋁液焙燒技術(shù)。盡管焦粒焙燒并不是屬于我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，但對(duì)我國(guó)電解鋁廠應(yīng)該是一個(gè)技術(shù)上的進(jìn)步。值得關(guān)注的是，盡管我國(guó)引進(jìn)和使用了這一較為先進(jìn)的鋁電解槽焙燒技術(shù)，但槽壽命沒(méi)有明顯的提高。以最早使用這一焙燒技術(shù)的白銀鋁廠為例，電解槽的壽命仍然在1500天左右。由此可見(jiàn)，就我國(guó)電解鋁廠來(lái)說(shuō)，僅僅以焦粒焙燒干法啟動(dòng)取代鋁液焙燒，想大幅度提高我國(guó)鋁電解槽的壽命的目的不能實(shí)現(xiàn)。另一方面也說(shuō)明了提高電解槽壽命是一個(gè)系統(tǒng)的工程。就我國(guó)電解鋁廠而言，電解槽內(nèi)襯材料的選擇和內(nèi)襯材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐方法、筑爐質(zhì)量，以及電解槽啟動(dòng)后的早期技術(shù)管理、正常的工藝技術(shù)操作等方面都存在不同程度的問(wèn)題，都對(duì)電解槽的壽命有影響。而我國(guó)電解鋁廠對(duì)這些方面的認(rèn)識(shí)和了解不多，缺乏深入的研究。在談及提高電解槽的壽命時(shí)，過(guò)去聽(tīng)到比較多的建議是使用石墨化和半石墨化的陰極炭塊、硼化鈦陰極涂層等技術(shù)。誠(chéng)然這些措施對(duì)電解槽的壽命改善有好處，但它們并不是提高我國(guó)鋁電解槽壽命的根本措施。綜上所述，總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，可以認(rèn)為，我國(guó)如果不從電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料的選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐方法、筑爐質(zhì)量、焙燒和啟動(dòng)的方法和質(zhì)量，早期技術(shù)管理以及合理的電解槽工藝制度等各個(gè)方面上去研究、去改進(jìn)、去提高，是不可能達(dá)到國(guó)際上電解槽壽命2500～3000天的技術(shù)水平的。 陽(yáng)極質(zhì)量對(duì)于電解槽陽(yáng)極質(zhì)量上的差別，沒(méi)有數(shù)量上的概念。由于我們沒(méi)有健全的、與國(guó)外可供比較的質(zhì)量檢測(cè)方法、技術(shù)，也沒(méi)有可信、可比的數(shù)據(jù)，很難對(duì)這一問(wèn)題作出準(zhǔn)確、定量的結(jié)論。我個(gè)人認(rèn)為我國(guó)鋁電解槽陽(yáng)極質(zhì)量極不穩(wěn)定，好壞差別很大。由于供應(yīng)的多渠道和質(zhì)量檢測(cè)手段落后、不完善，檢測(cè)技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際不接軌，缺乏對(duì)原材料性能、結(jié)構(gòu)和成份進(jìn)行配料等方面的工藝和技術(shù)研究，是造成陽(yáng)極質(zhì)量差的根本原因。 鋁電解槽炭陽(yáng)極之所以用石油焦做陽(yáng)極，是因?yàn)樵谒衼?lái)源廣、成本低且純度高的炭素材料中，非石油焦莫屬。評(píng)價(jià)鋁電解槽炭陽(yáng)極的質(zhì)量指標(biāo)有多個(gè)方面，如密度、孔隙度、強(qiáng)度、電導(dǎo)率、導(dǎo)熱率、抗氧化性能、對(duì)CO2的反應(yīng)性能、透氣率、抗熱沖擊性能等等。在這些質(zhì)量指標(biāo)中，有些具有相關(guān)性，如電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)之間就有很強(qiáng)的相關(guān)性，這是所有固體導(dǎo)電材料固有的特性。陽(yáng)極炭塊導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性的好壞，同陽(yáng)極炭塊和石油焦本身的煅燒溫度、炭塊密度和孔隙度大小有關(guān)。導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性好的陽(yáng)極炭塊必然有較好的抗氧化性能。 對(duì)工業(yè)鋁電解槽來(lái)說(shuō)，比較直觀的是看重炭陽(yáng)極的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和抗氧化性能。因?yàn)檫@些性能好的陽(yáng)極可以承受更大的電流密度，陽(yáng)極電壓降低，抵抗高溫氧化的能力強(qiáng)，陽(yáng)極消耗少。這些優(yōu)點(diǎn)是鋁電解槽提高電流效率、降低電能消耗的基本保障。 電流密度我國(guó)電解鋁廠的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽電流密度一般在0．7A／cm2左右，屬于低電流密度電解槽，而國(guó)外同類型的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的陽(yáng)極電流密度一般在0．8A／cm2以上。目前世界上最大的最先進(jìn)的法國(guó)AP50(500kA)電解槽的陽(yáng)極電流密度為0．8A／cm2，新西蘭迪拜新系列的200kA電解槽的陽(yáng)極電流密度為0．88 A／cm2。這意味著，同樣大小電解槽在其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不變的情況下，以陽(yáng)極電流密度0．7A／cm2與0．8 A／cm2相比，后者電解槽的產(chǎn)量比前者高14％，這無(wú)疑使鋁電解生產(chǎn)的成本大大降低。高電流密度電解槽代表著先進(jìn)的鋁電解槽設(shè)計(jì)和技術(shù)水平，過(guò)去我國(guó)電解鋁廠一直認(rèn)為，提高電解槽的電流密度最大的技術(shù)障礙是陽(yáng)極質(zhì)量問(wèn)題，我國(guó)電解鋁廠陽(yáng)極質(zhì)量低，不能承受更大的陽(yáng)極電流密度。但最近的湖北華盛鋁廠60kA改成75kA小預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，使用國(guó)產(chǎn)陽(yáng)極，電流密度到達(dá)0．81A／cm2。實(shí)踐證明我國(guó)電解鋁廠，使用優(yōu)良的國(guó)產(chǎn)陽(yáng)極炭塊，可以承受0．8A/cm2的陽(yáng)極電流密度。 電流效率不論從理論上，實(shí)踐上，提高電流效率都是通過(guò)減小和降低電解槽中已經(jīng)電解出來(lái)的金屬鋁的溶解量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此提高鋁電解槽的電流效率基本上有4種方法：①減少鋁液和電解質(zhì)熔體的攪動(dòng)，即增加鋁液鏡面動(dòng)力學(xué)的穩(wěn)定性；②提高鋁電解槽的陰極電流密度和盡量降低除陽(yáng)極底掌以下面積之外的陰極鋁液面積相對(duì)陽(yáng)極底掌面積的比率，如，減少電解槽陽(yáng)極到邊部的距離，或在相同的大面和小面寬度下采用更大電流強(qiáng)度的電解槽。理論上如果在磁場(chǎng)影響和其它設(shè)計(jì)參數(shù)不變的情況下，大槽子應(yīng)該比小槽子有更高的電流效率；③減少鋁在電解質(zhì)中的飽和溶解度，這與電解質(zhì)的成份和溫度有關(guān)；④降低陰極鋁向電解質(zhì)熔體中的溶解速度。應(yīng)該說(shuō)，在這4種方法中，前兩個(gè)是與電解槽的設(shè)計(jì)和電解槽操作的穩(wěn)定性有關(guān)的，第三種方法則完全是鋁電解槽操作的工藝條件，即對(duì)電解成份和溫度的選擇有關(guān)的，而最后一種方法，即與電解槽的設(shè)計(jì)和電解槽的操作的穩(wěn)定性有關(guān)，也與電解槽工藝條件的選擇有關(guān)。目前，國(guó)際上電解鋁廠電流效率最高的電解槽當(dāng)屬Pechiney在加拿大魁北克的325kA電解槽系列，該電解槽系列年平均電流效率為96．0％，電耗13．0kWh／kgAl，炭陽(yáng)極凈耗0．397kg／kgAl(理論值0．333kg／kgAl)。目前世界上最大的500kA電解槽AP50，長(zhǎng)18m，寬5m，陽(yáng)極電流密度0．8A／cm2，電流效率95．0％，2003年4月公布的電流效率為95．9％，也接近96％。令人驚奇的是這么高的電流效率是在973℃(325kA槽)、963℃(500kA槽)以及過(guò)熱度6．8℃(325kA槽)、9．7℃(500kA槽)的技術(shù)條件下取得的。這是當(dāng)今國(guó)外采取的高電解溫度、較高電解質(zhì)初晶溫度、低過(guò)熱度、高電解槽穩(wěn)定性、低電解質(zhì)電阻、低過(guò)電壓、低效應(yīng)系數(shù)、高電流效率的鋁電解槽工藝操作技術(shù)路線。我國(guó)同類型的300kA電解槽的電流效率一般在93％左右，系列年平均電流效率很難突破94％，對(duì)于其它類型的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的電流效率也一般都徘徊在93．5％左右[6]。在我國(guó)電解鋁廠中，直習(xí)慣于用傳統(tǒng)的低溫、低分子比來(lái)提高電流效率的方式組織生產(chǎn)。這也不能說(shuō)完全不對(duì)，實(shí)驗(yàn)研究表明，低溫、低電解質(zhì)分子比確實(shí)有降低鋁在電解質(zhì)熔體中的溶解度和溶解速度，減少鋁的溶解損失，顯著提高電流效率的作用。但低溫、低電解質(zhì)分子比的負(fù)面作用是，電解質(zhì)成份的穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性大大降低，由于電解質(zhì)成份不穩(wěn)定性增加，容易產(chǎn)生沉淀，而沉淀又不容易溶解，槽幫不結(jié)殼，伸腿過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大，造成水平電流大，槽電壓不穩(wěn)，鋁水?dāng)[動(dòng)大，效應(yīng)系數(shù)多，電解質(zhì)電阻大，反電動(dòng)勢(shì)高等缺點(diǎn)。而不容易使低溫、低分子比操作達(dá)到理想的提高電流效率的目的。此外，由于電解槽的熱穩(wěn)定性降低，電解槽陰極內(nèi)的電流分布不均，槽內(nèi)襯應(yīng)力不均勻，也容易降低電解槽的壽命。加拿大鋁冶金專家Utigard從鋁和電解質(zhì)的表面張力、電導(dǎo)、相圖、過(guò)熱度、電解質(zhì)成份的穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性等各方面，綜合分析并得出了使電解槽實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的基本技術(shù)條件是，電解質(zhì)溫度應(yīng)不低于955℃，對(duì)于添加有LiF的電解質(zhì)的電解溫度應(yīng)不低于940℃。 過(guò)熱度對(duì)我國(guó)電解鋁廠來(lái)說(shuō)，過(guò)熱度是一個(gè)新概念，所謂過(guò)熱度即電解質(zhì)溫度與電解質(zhì)初晶溫度之差。一般認(rèn)為，最好的電流效率是在不失去電解槽的穩(wěn)定性的情況，用盡可能低的電解溫度實(shí)現(xiàn)的。然而過(guò)低的電解溫度容易在槽底產(chǎn)生沉淀和造成槽膛不規(guī)整，因而會(huì)引發(fā)槽子不穩(wěn)定。有些文獻(xiàn)報(bào)道，電解溫度每降低10℃，可使電流效率提高2％～3％。實(shí)驗(yàn)室研究表明，降低電解溫度會(huì)使電流效率連續(xù)升高，但在工業(yè)電解槽上，當(dāng)過(guò)熱度恒定時(shí)，電解溫度的高低對(duì)電流效率幾乎是沒(méi)有什么影響。國(guó)際著名的鋁冶金專家豪平(Haupin)對(duì)大量的電流效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析表明，電解槽的電流效率更依賴于過(guò)熱度，而不是電解質(zhì)溫度，其原因現(xiàn)在尚未搞清。最初，人們把較低過(guò)熱度對(duì)電流效率提高所取的效益歸結(jié)于，適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度會(huì)使電解槽形成較好的槽幫結(jié)殼。而最近Solheim研究指出，較低的過(guò)熱度可以在鋁陰極表面沉積一層冰晶石殼膜，因而可阻止鋁的溶解損失，提高電解槽的電流效率。Haupin也同意這種觀點(diǎn)。然而過(guò)熱度太低時(shí)也會(huì)引起過(guò)多的冰晶石沉積和沉淀，而導(dǎo)致電解槽的不穩(wěn)定。因此，最佳的電解質(zhì)過(guò)熱度必須由實(shí)踐加以確定。最佳的過(guò)熱度的大小應(yīng)與電解質(zhì)的分子比、電解質(zhì)初晶溫度有關(guān)。分子比較低時(shí)，需要適當(dāng)提高一點(diǎn)過(guò)熱度，因?yàn)樵诖藭r(shí)，電解質(zhì)的初晶溫度的變化受電解質(zhì)分子比變化的影響較大。目前國(guó)外大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的過(guò)熱度一般在8～10℃，法國(guó)彼斯涅AP50電解槽的電解質(zhì)過(guò)熱度為9．7℃，電解質(zhì)的初晶溫度953℃，電解質(zhì)的分子比2．15，電流效率95．9％；AP35(350kA)電解槽，電解質(zhì)分子比2．1～2．2，平均電解質(zhì)初晶溫度953．7℃，過(guò)熱度7．8℃，電流效率96．0％。由此可見(jiàn)，國(guó)外大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽電解質(zhì)的過(guò)熱度一般都在8～10℃，并將這一數(shù)值作為電解槽的重要工藝技術(shù)參數(shù)和控制指標(biāo)。我國(guó)電解鋁廠目前也開(kāi)始對(duì)這一技術(shù)問(wèn)題加以重視。我們與沈陽(yáng)東英冶金工程科技有限公司共同用自己開(kāi)發(fā)和制造的儀器，對(duì)撫順?shù)X廠200kA系列電解槽電解質(zhì)初晶溫度、電解溫度和過(guò)熱度進(jìn)行測(cè)量得出，電解質(zhì)熔體的過(guò)熱度在9～20℃之間，各電解槽電解質(zhì)初晶溫度和過(guò)熱度的差別較大?？偟膩?lái)說(shuō)，我國(guó)電解鋁廠電解質(zhì)的初晶溫度較低，而過(guò)熱度較大，系列電解槽的平均電流效率在93．5％左右。參照法國(guó)彼斯涅鋁電解的操作經(jīng)驗(yàn)，如果這種電解槽的平均過(guò)熱度能降低到8～9℃，其電流效率有可能上一個(gè)臺(tái)階。如果全國(guó)鋁廠都能將過(guò)熱度作為個(gè)重要的工藝技術(shù)參數(shù)加以控制并確定在8～10℃的范圍內(nèi)，可以預(yù)見(jiàn)，我國(guó)電解鋁廠電解槽的電流效率將會(huì)打破現(xiàn)在的水平，上升到一個(gè)新水平[7]。 鋁電解槽初晶溫度和過(guò)熱度的控制技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，取得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和電解槽運(yùn)行穩(wěn)定，是工業(yè)鋁電解生產(chǎn)追求的目標(biāo)，這只有通過(guò)控