【正文】 吊架、吊桿應垂直安裝，吊架、吊桿上為槽鋼，槽鋼朝向一致。⑵與管道接觸應緊密，固定牢靠。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，于直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑相等。臨時封閉管口的材料，采取不易被破損的措施（短管絲堵）。⑺預埋套管不與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，用附加鋼筋固定。⑸樓板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。⑶穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出地面50mm，其它房間為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。1套管設置要求⑴給水、熱水、排水（UPVC管）、采暖、空調(diào)、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、層面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。⑶安裝單流閥時，應順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應按水平方向裝置；安裝截止閥時，應使介質(zhì)從閥底部流入。閥門安裝⑴位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。⑷管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。⑵焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。⑹法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。⑷法蘭與法蘭連接保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。⑶法蘭不得直接焊在彎管呀彎頭上，一般至少連接長度100鋼管法蘭連接⑴對接平等、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。⑷切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。⑵管子切割后，切口應作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。⑷彎管褶皺不平度的允許偏差：當管徑小于或等于100mm時為4mm；當管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。⑵彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。⑶調(diào)直的鋼管加以保護，在吊裝、運輸和堆放時，均勻?qū)ΨQ進行（對于較長的鋼管，堆放時按平等等距加放木墊，）以防產(chǎn)生彎矩再變形。管道的調(diào)直⑴冷調(diào)適用于各品種、規(guī)格的碳素鋼管材的彎曲調(diào)直；熱調(diào)適用于非鍍鋅鋼管或彎曲比較嚴重的鋼管。螺栓孔處理要求當螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應使用專用機具；當螺栓孔徑大于M12時，需氣焊開孔、切割時，對開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。⑷閥門規(guī)格型號和適用溫度壓力要求符合設計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。⑶UPVC管內(nèi)外表層光滑、無氣泡、裂紋、壁厚均勻，色澤一致。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。、暖衛(wèi)設備及管道安裝工程材料要求暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。滴水線槽一般做法為Ｌ：深１０毫米，上寬７毫米，下寬１０毫米，外表面３０毫米。７、陰陽角要方正，隨時用方尺檢查方正，下方正及時修正。６、門框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠?。５、抹灰砂漿使用的材料必須符合要求。砼吸水抹灰前可以少澆一些水。磚面滲水深度約１０毫米，即可達到抹灰要求。３、不同基層材料如加氣砼塊與砼、磚墻面基層相接處鋪釘金屬網(wǎng)片，寬度每邊不少于１0０毫米。、裝飾裝修工程抹灰工程１、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，砼、磚墻基層表面凹、凸明顯，應事先剔平或用１：３水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，基層表渣、污垢、隔離劑等，均應清除干凈。后砌墻砌塊與予留構(gòu)造柱按規(guī)定設置拉接筋，皮數(shù)桿控制灰縫厚度，砌塊墻與構(gòu)造柱交接處留設馬牙槎，先退后進，馬牙槎高度300mm左右進退要整齊。土方回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后，可以進行回填，回填用自然戈壁土分層夯實，打夯機進不去地方，用木夯夯實，回填土時，將外墻裝套管處的管道接出散水，將口封死。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。：（1）施焊前，鋼筋裝配與定位，應符合下列要求：采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上，（注：在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎）；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。鋼筋保護層厚度要準確，應在豎向鋼筋外側(cè)和鋼筋底部墊上水泥砂漿預制塊，切不可用石塊墊保護層或采用邊澆砼邊提拉鋼筋的辦法。鋼筋綁扎接頭的搭接長應符合規(guī)范規(guī)定搭接處應中間及兩端用鐵絲扎牢，受力筋的綁扎接頭位置要錯開，并不應位于構(gòu)件最大彎距處。彈好結(jié)構(gòu)軸線，柱位置線及鋼管架搭設線，確保柱鋼筋位置準確。鋼筋的焊接應由承擔焊接任務的電焊工（有電焊工的上崗證）進行，并且按實際操作條件進行試焊，以確保合理的工藝參數(shù)并制定相應方案。彎鉤的直端部分長度為10d且不小于5公分，其余鋼筋制作安裝時必須按圖示要求和規(guī)范規(guī)定做。鋼筋的彎曲成型、應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算下料長度尺寸，并繪制翻圖才能進行，彎曲成型后的鋼筋，應做好成品保護工作，不得污染。鋼筋工程熟悉圖紙，并對進場鋼筋逐一核對，檢查、核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，避免錯亂，中途停歇，并對進場鋼筋分別按編號、類別、規(guī)格堆放整齊。氣溫高時也要增加澆水次數(shù)。c、澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準。砼的自然養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：a、在砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼的養(yǎng)護就是創(chuàng)造一個適合的溫度和濕度的環(huán)境，使砼凝結(jié)硬化，逐漸達到設計要求的強度。砼在搗實過程中，要細致均勻振搗，特別要注意上下層交錯面的振搗，振動棒插入下層砼不小于5公分，切勿漏振。（6）砼的振搗砼澆筑到模板中后，由于骨料間的摩阻力和水泥漿的粘結(jié)作用，不能自動充滿模板，內(nèi)部還存在很多孔隙，不能達到要求的密實度，而砼的密實性直接影響其強度和耐久性。在已硬化的表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，而且不得有積水。墻的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。在這種情況下應留置施工縫（新舊砼接搓處稱為施工縫）。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻砼澆筑完畢后停歇1—，使柱和墻砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板的砼。特別是在剪力墻砼的澆筑過程，要注意預留洞位置，凡是在留洞位置澆筑砼，砼應兩邊同時下，不可采用單邊下砼的澆筑法，否則預留洞易偏離軸線位置或改變預留洞的斷面幾何尺寸。砼分層澆筑時每層的厚度應符合下表：（mm）搗實砼的方法砼層厚度插入式振搗表面振動200人工搗固a、基礎(chǔ)無筋砼b、梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)c、在配筋密列結(jié)構(gòu)中250200150輕骨料砼插入式振搗300表面振動200（3）豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑豎向墻、柱結(jié)構(gòu)澆筑砼前，底部應先填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。（2）砼的分層澆筑為了使砼振搗密實，澆筑時應分層澆灌，振搗，并在下層砼初凝前，將上層砼澆灌并振搗完畢。為確保砼工程質(zhì)量，砼澆筑應遵守下列規(guī)定：（1）砼的自由下落高度澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高不應超過2m。砼澆筑前，先用水準儀將樓層的500毫米線放在四周加固鋼管或柱子鋼筋上，并用紅色的油漆標明，柱、梁、板的標高和砼的厚度都以此標高線來控制。砼的澆筑順序：框架柱——剪力墻——梁、板、樓梯澆框架柱時的砼只能用塔吊吊運，不用泵送砼，因泵送砼速度太快，砼內(nèi)的氣泡排不出來，形成氣孔，影響砼質(zhì)量和外觀。h、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)砼強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量事故，應暫停拆模。f、梁斷面方向兩支撐立柱間距大于1000時，中部應加支頂以加強橫向鋼管的剛度，防止變形。d、樓面支撐架縱橫兩個方向設兩道剪力撐，以防止架子向同一方向傾斜。b、模板要具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板拆除：梁板底模采用早拆體系部份，當砼強度達到設計強度的50%時即可早拆，晚拆立桿一般達到設計強度的100%時方可拆除，其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范要求進行。梁高超過600時，梁中部加φ12對拉螺栓。平面布置詳圖。墻、柱模板下口與樓面高差大于5mm時，模板位置應用砂漿找平再安裝模板，以防止墻、柱腳漏漿而“爛根”。柱距柱腳和頂200處，縱橫兩個方向焊φ12鋼筋撐，長度同柱子斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。③鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于200mm。2）模板安裝要求①同一拼縫上的U形卡，不向同一方向卡緊。⑥支柱所設的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。④墻的底面應找平，下端與事先做好的定位基準靠近墊平，在墻繼續(xù)安裝模板時，模板要求有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞。模板的支設安裝1）模板的支設安裝原則①按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。找平的方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。2）做好標高量測用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。現(xiàn)場安全管理人員隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，安排專人嚴格按照專項邊坡支護方案進行支護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保施工安全。本工程由巴州建筑勘察規(guī)劃設計院進行地勘，必要時可隨時請相關(guān)人員到現(xiàn)場進行指導。開挖過程中，技術(shù)人員跟班進行開挖深度及截面尺寸的控制，密切注意基底土質(zhì)，出現(xiàn)異常情況立即請地質(zhì)勘察部門進行解決。縮短施工工期，主體驗收完后可自上而下進行流水施工。針對其特點采用先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后維護，先結(jié)構(gòu)，后裝修的順序施工。門窗洞口模板的組裝，施工縫堵頭的制作，各種墊塊、預埋件、配件提前做好準備工作?；炷涟嘟M技術(shù)水平要求高，并配合模板工作組。技術(shù)目標：澆墻柱不爛根，層間不錯臺，大角順直，墻柱平面平整垂直，門窗洞口方正，斷面尺寸和軸線位置正確，混凝土不漏漿，線條清晰完整。在同層內(nèi)按照衛(wèi)生間、臥室和走廊的順序施工。在主體完成五成以后，開始內(nèi)裝修。及時組建各專業(yè)隊，責任到人。砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌，砂漿配合比由巴州工程質(zhì)量檢測中心提供，塔吊作為垂直運輸工具，小車人工運送至使用地點?；炷凉こ蹋罕竟こ炭蚣芰?、柱、板、剪力墻均采用商品混凝土澆筑，拖式混凝土泵輸送至澆筑點。鋼筋工程：按照設計圖紙、施工規(guī)范的要求在現(xiàn)場進行鋼筋的調(diào)直、除銹、下料、彎曲、加工、安裝等各項工作。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格，方準現(xiàn)場使用。e、孔眼位置中心偏差2mm。5mm。b、模板高度允許偏差＋3，－5mm，寬度0，－1mm。模板制作按墻，柱尺寸制作，并考慮墻、柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”上部“縮頸”的通病現(xiàn)象，故電梯井內(nèi)模應等出層高350~400，柱模一次配至梁板底，并分兩段制作，梁、柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。模板數(shù)量，從標準層計劃每個月四層，故墻、柱、電梯井筒模按各層需用量配備一套，樓梯和梁板按計算配備三套，實際膠竹復合板根據(jù)經(jīng)驗，如加強保養(yǎng)和翻面重復使用，XB只配二套即可保證周轉(zhuǎn)使用。4）梁板支撐架均用φ48，滿堂內(nèi)架立柱間距按板不大于1000，梁縱向立柱間距不大于900，梁、板模板均選用10厚膠竹復合模板，下墊10050木枋間距3）電梯間和各房間剪力墻模板采用18厚竹膠合板或3mm厚定型鋼大板。本工程模板的主要施工方法如下：1）獨立柱基礎(chǔ)和剪力墻基礎(chǔ)，墊層采用鋼模板，鋼管撐加固方法。技術(shù)管理人員要做好組織工作，安排好流水施工，使各工序在時間、空間上連接緊密，確保工程工期目標的實現(xiàn)。每次中間驗收完成后插入填充墻砌筑等工序?；靥钔梁粚嵅捎谜饎雍话凑找?guī)范要求進行。土方回填：本工程基礎(chǔ)回填所需土方絕大多數(shù)需要外調(diào)，土方回填工程量較大?？蚣苤⒓袅?、擋土墻、地下室頂板鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊墊設，內(nèi)穿扎絲扎牢。地下室頂板模板采用竹膠合板模板、鋼腳手架支撐體系。模板工程：本工程筏板基礎(chǔ)厚600mm、400mm，上為獨立柱，圍護結(jié)構(gòu)為混凝土擋土墻，樓梯間、電梯井為剪力墻。現(xiàn)施工現(xiàn)場清理工作已完成，根據(jù)地質(zhì)資料及其它起相關(guān)資料顯示，地下無管線、坑道等，可以根據(jù)建筑紅線進行開挖。施工場地狹小，無土方堆積場，大部分土方需要外運。各職能和專業(yè)管理人員依據(jù)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和三級文件承擔質(zhì)量責任和行使權(quán)利。選定政治思想作風過硬，技術(shù)素質(zhì)高，能吃苦耐勞，能打硬仗的隊伍，組成專業(yè)施工隊。、作業(yè)層按照國家標準及規(guī)范的要求，公司建立了合格分層包方名錄及業(yè)績表。項目試驗員：負責工程所需各項材料的送檢，試塊的制作及各項質(zhì)量資料的收集整理。項目質(zhì)檢員：負責施工現(xiàn)場各分項工程的質(zhì)量檢驗、進場各種材料產(chǎn)品的預檢及質(zhì)量把關(guān)工作。項目技術(shù)負責：負責組織各項施工方案的實施。在外圍土方回填好后，進行主樓及裙樓邊硬化路面及場坪。設一臺QTZ40型塔吊和一臺SCD00/2外用施工電梯，安放位置詳見平面布置圖。小型構(gòu)件材料可進行二次搬運。在不擾民的情況下，進行生活、生產(chǎn)工作，生產(chǎn)、生活臨建設施采用磚砌，如平面布置圖。主要施工機械、材料由七星華譽房地產(chǎn)公司提供，小型材料自備。臨時用水從圍墻外的自來水井中接入，主管徑φ100，接入生活和施工用水管徑為φ50。、施工條件本工程在七星花園小區(qū)邊緣，所在地理位