【正文】 、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。（3）導(dǎo)管進水主要原因：首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。預(yù)防及處理原則：保證沖孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求；保證沖孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的沖程；起落鉆頭時對準孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1~2m，靜置一定時間后重鉆。（1）塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺等。起拔最后三~四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯砼情況及時補料，起拔速度要慢。C 工程樁灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進入鋼籠底端2~3米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹防鋼筋籠上浮。為防止砼碎石的沉降，距樁頂15m左右灌注時控制埋管深度在46m，砼坍落度宜控制在18~22cm。B 工程樁水下砼灌注時，使用球膽隔水塞進行初灌。水下砼灌注A 本工程樁采用商品砼，砼使用前必須向產(chǎn)品供應(yīng)商索要水泥、砂石料及其外加劑的質(zhì)保書、復(fù)試報告和砼配合比報告。B 導(dǎo)管接頭處要用 0 型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。D 鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴禁強行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。B 鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標高滿足設(shè)計要求。二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣。根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、 孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術(shù)掌握程度。D 在進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。B 旋挖機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，機械中心、鉆桿中心與樁位中心必須保持“三點一線”，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化情況。并用示意圖標明位置。并請有關(guān)部門復(fù)核。測設(shè)樁位的方法無特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標法，宜使用軸線控制直角坐標系的方法。C 現(xiàn)場水、電須接到位，并確保水、電暢通無阻。保證施工連續(xù)性措施A 灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場施工勞動力的安排擬為二個作業(yè)班，即一個作業(yè)班成孔和一次清孔；一個作業(yè)班吊安鋼筋籠、下導(dǎo)管和二次清孔、灌注水下砼，連續(xù)作業(yè)。在砼灌注結(jié)束后，樁體檢測滿足要求后?；炷凉嘧⑦^程中如下一輛罐車沒有來到，上一輛罐車內(nèi)的混凝土不能全部放完，灌注過程中加強與罐車司機的聯(lián)系。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋鋼筋籠，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋鋼筋籠后，再移到鉆孔中心。封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注要求緊湊連續(xù)地進行，灌注過程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，準確進行導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m。/4+**178。/4+HcπD178。Hw—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D—井孔直徑；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h?導(dǎo)管埋入混凝土深度，h?≥，取2m；h?導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，；yc、yw—混凝土拌合物的容重，孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m179。/4式中：V—首批混凝土所需數(shù)量（m179。混凝土的初灌量按下式計算：混凝土首批灌注數(shù)量示意圖V≥h?πd178。借助混凝土重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，灌入首批混凝土。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，這是控制樁底沉渣、減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。漏斗內(nèi)封底混凝土充滿后，吊車起小鉤打開漏斗閥門，放下封底混凝土，并連續(xù)灌注。罐車到達孔口后加速攪拌20～30s，使混凝土拌和均勻?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，罐車運送至現(xiàn)場。1水下混凝土灌注混凝土灌注前，技術(shù)員復(fù)測護筒頂標高，對照鉆孔前護筒標高是否存在護筒下沉等狀況。1量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度測量泥漿性能指標并確定孔底沉渣厚度及孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后通知拌合站開盤攪拌混凝土。二次清孔用導(dǎo)管進行正循環(huán)二次清孔。導(dǎo)管配套安裝完畢后探底，實測懸空長度，避免導(dǎo)管安裝計算錯誤造成懸空過大。導(dǎo)管安裝過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管磨損嚴重時立即剔除不得繼續(xù)使用，破損、老化橡膠密封圈及時更換；每澆筑50根基樁，密封橡膠墊圈必須更換一次。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。當(dāng)鋼筋籠主筋為Φ16鋼筋時，使用鋼筋扳手將需要焊接的主筋彎折，使主筋同軸后單面搭接焊，搭接長度不小于16cm。下節(jié)鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠對位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。鋼筋籠下放前在護筒兩側(cè)填土，夯實后支墊枕木，枕木高出護筒頂10cm左右。既有線或公路附近施工，吊車站位需綜合考慮確定，嚴禁大臂轉(zhuǎn)向既有線或公路一側(cè)。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應(yīng)牢靠，位置正確，現(xiàn)場采用四點起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時變形。鋼筋籠吊裝設(shè)專人指揮，吊裝時選擇滿足作業(yè)要求的吊車，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險完好后方可實施吊裝。205箍筋間距或螺旋筋間距177。203主鋼筋間距177。表324 鋼筋籠加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。 表323 鋼筋與焊條匹配對照表鋼筋種類焊條型號HRB400E5003②保護層采用在主筋上焊接半徑為55mm的墊塊方式來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊強度為樁身混凝土同標號砼制作。I、鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)母材選擇正確的焊條，焊條存放應(yīng)防止受潮，受潮的焊條應(yīng)烘焙處理后方可使用。在鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，并在鋼筋籠中部每隔2m設(shè)置一道。兩根螺旋筋搭接處末端設(shè)置標準彎鉤，搭接長度不小于20cm。圖322 鋼筋彎鉤大樣圖E、Φ8螺旋筋使用前必須調(diào)直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉率不得大于2%。D、Φ16（N11）主筋靠近樁底側(cè)末端彎成標準彎鉤，彎鉤方向一律向內(nèi)。B、Φ16主筋連接采用單面搭接焊，每個焊工在每200個接頭為一批，不足200個接頭也按一批計，每批抽檢一次。主籠在加工場分節(jié)加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。（5）鋼筋籠加工制作設(shè)計圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動，如有圖示不清或設(shè)計尺寸不符，應(yīng)及時聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確認后再做變動，嚴禁施工班組私自隨意更改。（4）半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標志牌，標明其使用部位、檢驗狀態(tài)以及檢驗結(jié)果（待檢、檢驗合格）。（3）持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。④每批進場鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。a 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。鋼筋焊接接頭的取樣：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）原材質(zhì)量檢驗①鋼筋原材分批檢驗，每批鋼筋由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，不超過60t為一批。嚴禁鋼筋直接堆放在地面上。鋼筋籠制作、安裝（1）原材存放所有進場鋼筋原材料必須按不同品種、等級、批號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆碼，不得混雜。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度超標時進行二次清孔，保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范、及圖紙要求。嚴禁采用加深鉆孔深度代替清孔。鉆孔樁允許偏差見下表所示。鉆孔至設(shè)計高程后，采用大鋼尺校檢過并且刻度準確的鋼絲測繩量測孔深，采用檢孔器檢查鉆孔的孔徑和豎直度。孤石較小時將鉆頭提起更換筒鉆將其撈出；如孤石較大無法進行簡單處理時，立即回填，聯(lián)系設(shè)計單位確定解決方案。發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入鉆孔內(nèi)處理。發(fā)生卡鉆時，不宜強提，應(yīng)采取措施，使鉆頭松動后再提起。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施處理后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，立即回填素土擱置數(shù)日后再重新鉆孔。鉆孔過程中遇到粉砂及砂層時，立即向孔內(nèi)投放膨潤土，加大泥漿比重快速形成泥皮，達到護壁效果。每進尺2m或土層變化處，應(yīng)觀察鉆渣，查明土類。鉆進的過程中還要隨時檢查鉆機、鉆桿、鉆孔的傾斜度。制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。將復(fù)測結(jié)果書面交底于技術(shù)員。護筒中心與設(shè)計樁中心偏差不超過5cm，%。高出施工地面20～30cm。 鉆孔施工 測量放樣、埋設(shè)護樁測量班使用RTK（GPS）對樁中心進行測量放樣，施工班組埋設(shè)四個護樁，通過掛線確定樁中心位置，挖孔法準備埋設(shè)鋼護筒。（5）鉆孔前根據(jù)實地情況合理布置泥漿池，泥漿罐安放在鉆機附近；在小泥漿池周圍設(shè)置圍堰，防止施工中孔內(nèi)泥漿漫流。（4）施工用料：鋼筋籠在加工棚內(nèi)分節(jié)加工制作，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后平板車運至孔口。護筒采用5mm厚鋼板卷制而成，應(yīng)堅固、不漏水，護筒直徑大于樁徑20cm；導(dǎo)管采用直徑25cm的7mm厚鋼導(dǎo)管，管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，底節(jié)約為4m，漏斗下宜用1m、導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自上而下的順序編號，%并不宜大于10cm，導(dǎo)管注滿水后試壓，嚴禁用壓氣試壓；料斗需準備封底用大斗和灌裝用小斗各一個，179。（2）鉆機、泥漿泵、吊車、電焊機等機具設(shè)備使用前試運行，確保其狀態(tài)良好。施工工藝流程見下圖所示。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機自造泥漿護壁成孔，孔內(nèi)土體通過鉆頭切割與攪拌形成泥漿，對泥漿池與孔內(nèi)泥漿采用雙泵循環(huán)，最終通過泥漿泵正循環(huán)排出孔外，小泥漿池周圍設(shè)置圍堰；鋼筋骨架分節(jié)制作，汽車吊吊裝就位，孔口焊接下放鋼筋籠；直升導(dǎo)管法進行水下混凝土澆筑流程。每臺鉆機配置一個泥漿罐，小泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送至泥漿罐中，泥漿罐中的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送至孔內(nèi)。 基礎(chǔ)施工 鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在即將開鉆的孔口左側(cè)開挖一個1m*2m*1m的小泥漿池，在小泥漿池邊、底部及孔內(nèi)流到到小泥漿池下方鋪設(shè)厚塑料布做防水處理，并在小泥漿池邊做圍堰，防止泥漿漫流對路基造成污染及破壞。觀測點高度和布設(shè)間距按照設(shè)計和規(guī)范要求確定，采用澆筑混凝土前預(yù)埋鋼筋的做法。沉降觀測點采用施工測量所用的高程水準點。每次監(jiān)測結(jié)束后，將測量數(shù)據(jù)、測量結(jié)果和根據(jù)已有成果分析得出的變形規(guī)律及發(fā)展變化趨勢等信息，以電子和書面兩種形式及時反饋給相關(guān)部門。沉降觀測及變形測量的作用是及時反映出被監(jiān)測物體的實時狀態(tài)，預(yù)測其發(fā)展趨勢，為相關(guān)部門提拱信息反饋，確保建筑物、重要設(shè)備及施工過程的安全性和使用功能。測量工作具有高精度的要求，所以測量人員必須細心謹慎，同時要做好對算復(fù)核和實地復(fù)核，以確保計算數(shù)據(jù)和測量成果準確無誤。高程控制測量，可采用水準測量和電磁波測距三角高程測量。使用的測量儀器宜采用全站儀或經(jīng)緯儀加棱鏡。場內(nèi)測量控制網(wǎng)是以合格的工程測量成果為依據(jù)，在建筑物周邊建立的測量控制系統(tǒng)，作為建筑物的自然地面定位、地下投點引測測量控制網(wǎng)建立的依據(jù)。、要點現(xiàn)場設(shè)置一個固定的測量工作小組和配備固定的儀器設(shè)備，對測量工作進行系統(tǒng)的組織和控制，以求對系統(tǒng)性誤差、人為誤差和儀器誤差進行控制，從而避免測量的最終誤差傳遞超出規(guī)范要求。圖31 01地下基坑標高引測圖裝修工程施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進行放樣工作。每次引測至少2次，取2次平均值作為標高控制點值。在使用鋼卷尺過程中，應(yīng)在底部懸掛一適量的重物，以使鋼卷尺保持垂直且不拉長，投測方式見下圖。向基坑下部引測標高時，采用水準儀，5m塔尺，根據(jù)開挖深度，分部進行測量，先將點投測到邊坡上，然后再繼續(xù)向基坑內(nèi)投點，投點方式見圖31。一般設(shè)置距軸線1m的控制線，便于測量控制。土方開挖、墊層澆注后，控制線或軸線投測到墊層上。依據(jù)線路用高程控制樁，采用閉合導(dǎo)線的測量方法將高程引測到施工現(xiàn)場，保證站房兩端有兩個高程點，以備校核，使用儀器：水準儀。各專業(yè)項目設(shè)專人負責(zé)編制技術(shù)資料和竣工圖。工程資料以外的其余資料編寫首先按照鐵路系統(tǒng)的要求執(zhí)行，鐵路系統(tǒng)沒有具體要求時，則按照公司的貫標體系進行。 內(nèi)業(yè)資料整理項目部指派1名資料員專門負責(zé)本工程內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔。（3)對原材料、商品構(gòu)件、 產(chǎn)品等的試驗要建立完整的試驗臺帳，試驗臺帳應(yīng)按照統(tǒng)一的格式記錄。（1）試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)使用統(tǒng)一的表格進行記錄、整理、保存，及時歸檔。試驗檢測數(shù)據(jù)資料的收集須在整個工程中全面反映。砂漿試樣在攪拌站出料口隨機取樣制作試塊，檢驗砌筑砂漿稠度、抗壓強度。鋼筋工程對鋼筋焊接接頭、機械連接接頭進行抗拉強度、彎曲變形性能等試驗。、分部工程試驗檢測基礎(chǔ)工程采用樁基承臺基礎(chǔ)，詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙。所有鋼材在復(fù)驗抽樣前應(yīng)對鋼材表面進行全面檢查。對于各種規(guī)格的鋼管，檢查其口徑、壁厚及橢圓度；對于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚。所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。根據(jù)現(xiàn)場，施工、生活用水均為當(dāng)?shù)刈詠硭τ谡痉渴┕ぶ械膫淞蠄龅爻凉M足上述要求外，還盡量布置于塔吊的吊運范圍內(nèi)。備料場地均根據(jù)施工需求布置場地大小，各場地盡量靠路邊靠施工現(xiàn)場，便于材料的倒運。 （2）臨時生活住房規(guī)劃各級項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層和主要工作人員生活、辦公用房按照平均每人15m2綜合考慮，項目部生活和辦公住房面積一般為800～1200m2；各施工隊人員住房按2m2考慮。（1）駐地安排綜合考慮現(xiàn)場總體施工現(xiàn)場區(qū)域的特點，平原東站項目部設(shè)在工區(qū)綜合樓東側(cè)。