【正文】 水預(yù)先進(jìn)行有效處理。對(duì)沉降縫設(shè)橡膠止水帶止水，路面水流入路側(cè)的邊溝中排到洞外。 洞身防排水洞身采用防水板和無紡布組成的復(fù)合防水層防水，環(huán)向透水軟管集引水由縱向排水管，橫向排水管排到兩側(cè)排水溝中。施工中防排水采取“以排為主，截、堵、防、排相結(jié)合”的綜合治理措施，與永久防排水統(tǒng)一考慮。⑵ 二次模筑襯砌施工工藝流程二次模筑襯砌施工工藝流程見圖。③ 混凝土的運(yùn)輸：隧道采用混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送混凝土，插入式振搗器振搗密實(shí)。⑴ 襯砌設(shè)備配置① 襯砌臺(tái)車：隧道采用整體鋼模液壓襯砌臺(tái)車襯砌。最后在無紡布和防水板施工時(shí)一并將縱向排水管半包圍扣在墻角基底，以保證裂隙水很順利地匯入排水管中。⑸縱橫向排水管施工在襯砌施工前，將基底清理干凈后，把縱向排水管連接好，每隔10m用三通接管與橫向排水管的另一端連接在兩側(cè)排水溝處。⑷環(huán)向盲管施工在地面按設(shè)計(jì)將盲管并排用無紡布包好綁在50cm寬的細(xì)格鐵絲網(wǎng)上，然后在所要安裝盲管的巖面部位，每隔1m釘間距為50cm的兩枚懸掛錨釘，錨釘露出巖面的部位一般不高于盲管的直徑，接著利用操作平臺(tái)，從一側(cè)向另一側(cè)用鐵絲將綁好的盲管密貼巖面固定在懸掛錨釘上。⑤ 鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于施工所需要的安全距離，整體襯砌灌注混凝土?xí)r，不得損壞防水層。③ 防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10cm，焊接寬度不小于2cm，漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。⑶施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)① 防水板鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機(jī)磨平，對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補(bǔ)，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進(jìn)行處理。⑥ 相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為焊接平面，邊焊接邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，焊接完成后撤出三合板。操作程序如下：① 將防水板鋪設(shè)臺(tái)架移至作業(yè)段就位；并沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的圓鋼拉絲和鐵絲；② 將一個(gè)循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)；③ 旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板緊貼隧道壁面，給氣囊充氣；④ 卸掉上一個(gè)循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一個(gè)循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。鋪設(shè)臺(tái)架采用結(jié)構(gòu)簡單的臨時(shí)支架，可用萬能桿件拼裝，也可使用工地現(xiàn)有的材料加工制作。根據(jù)開挖方法、設(shè)計(jì)斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個(gè)循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，在焊接成一個(gè)循環(huán)所需要的防水板；對(duì)焊接好的防水板進(jìn)行抽樣檢查，合格后將一個(gè)循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)及平臺(tái)拖移混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或撒水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到可以通行運(yùn)輸車輛的強(qiáng)度，然后拖移平臺(tái)進(jìn)入下一個(gè)仰拱施工。澆筑仰拱及隧道填充混凝土?xí)r，采用運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至仰拱平臺(tái)，向中間及兩側(cè)傾倒，或直接用混凝土輸送泵送至仰拱模板內(nèi)。⑶清底、立模及混凝土施工仰拱平臺(tái)就位后，進(jìn)行人工清底，將平臺(tái)下仰拱底部虛渣清理干凈，抽出積水。主要施工工序⑴邊墻基底及水溝混凝土施工對(duì)要施工地段仰拱的邊墻基底及水溝部位先清底，然后立模板進(jìn)行混凝土施工。黃土隧道采用仰拱與鋪底先行的施工方案，仰拱與鋪底同時(shí)施工，距開挖面相距不超過20m。 洞身襯砌本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌施工。④ 隧道內(nèi)空變位量測和拱頂下陷量量測隧道內(nèi)空變位量測和拱頂下陷量測在同一斷面上進(jìn)行。B類量測宜在施工初期階段進(jìn)行。圍巖位移量測斷面縱向間距一般為凈空變化量測斷面間距的3—5倍。若遇特殊不穩(wěn)定情況時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行不間斷觀察。b、隧道洞內(nèi)襯砌每斷面3個(gè)變形點(diǎn)，分別位于墻腳（路面以上1m）、.c、儀器測站在洞內(nèi)設(shè)置4個(gè),洞外設(shè)置2個(gè).D、全站儀的各項(xiàng)軸系及指標(biāo)差進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)校.為了確保觀測精度,采用三次重復(fù)設(shè)站,每次設(shè)站采用雙盤測回結(jié)合三次重復(fù)照準(zhǔn)的觀測方法,即每一測站上分別用兩個(gè)盤位連續(xù)、重復(fù)照準(zhǔn)三次目標(biāo)點(diǎn)，得3個(gè)觀測值，然后取其平均值作為一次設(shè)站觀測的結(jié)果。②觀測系統(tǒng)自由設(shè)站三維變形接觸觀測系統(tǒng)由觀測主機(jī)全站儀、反射靶標(biāo)以及計(jì)算機(jī)組成。①非接觸觀測原理非接觸觀測以光學(xué)/電磁方式遠(yuǎn)距離測定結(jié)構(gòu)上點(diǎn)位的三維坐標(biāo)。量測項(xiàng)目、量測布點(diǎn)、選用儀器及量測頻率表項(xiàng)目名稱量測儀器斷面布設(shè)量 測 頻 率1～15天16天～1個(gè)月1～3個(gè)月3個(gè)月以上必測項(xiàng)目洞內(nèi)外觀察記錄眼睛觀察、地質(zhì)羅盤Ⅴ級(jí)5~10m每次開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺12次/天1次/2天12次/周13次/月周邊位移QJ85型坑道周邊收斂計(jì)12次/天1次/2天12次/周13次/月地表下沉精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺開挖面距量測斷面前后2B 時(shí)，1～2次／天；開挖面距量測面2B～5B 時(shí)，1次／2～3天；開挖面距量測面5B 時(shí)，1次／3～7天。圍巖監(jiān)測分四個(gè)工作面定專人負(fù)責(zé)，每日向項(xiàng)目部匯報(bào)。隧道量測斷面間距根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道斷面尺寸及埋置深度等確定，Ⅴ級(jí)圍巖量測斷面間距為5～10m,開挖時(shí)刻注意圍巖監(jiān)控量測，準(zhǔn)確掌握圍巖狀況，確保施工安全。必須項(xiàng)目是用以判斷圍巖的變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的經(jīng)常性量測。噴射工藝見下圖： 圍巖量測我們擬采用信息化施工監(jiān)控量測技術(shù)和實(shí)用的量測圍巖應(yīng)力應(yīng)變方法，控制圍巖變形，掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，修正參數(shù)，指導(dǎo)施工。② ～,這主要是為了延長注水后風(fēng)力攪拌時(shí)間,使水泥水化初期反應(yīng)期速凝劑粘聚反映較充分,同時(shí)也減輕了噴射手的負(fù)重。因此本工程采用《摻ART型速凝劑半濕式噴射混凝土工法》進(jìn)行隧道圍巖的潮噴施工。干噴特點(diǎn)：噴射過程中粉塵、回彈較大，其中粗骨料回彈為多，對(duì)混凝土強(qiáng)度有部分影響，由于回彈大，造成單位水泥用量也多；濕噴特點(diǎn)：噴射過程中粉塵和回彈較小，但由于空氣壓力的原因，不能長距離噴送，混凝土拌和后的放置管理要求較高，管理不當(dāng)容易浪費(fèi)混凝土，而且濕噴方式對(duì)噴射機(jī)械性能及使用的速凝劑要求相當(dāng)高。 噴射混凝土噴射混凝土的作用是約束圍巖的變形，分布圍巖開挖造成的應(yīng)力不均勻，在隧道壁面形成一承載環(huán)，從而提高圍巖的自穩(wěn)能力。⑤拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。③按設(shè)計(jì)焊定位筋及縱向連接，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。(3)施工注意事項(xiàng)①安裝前分批按設(shè)計(jì)圖檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量,不合格禁用。⑤噴射砼：鋼支撐架立后隨即噴射砼，先將鋼支撐與圍巖間空隙噴滿，然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴射砼連成整體共同受力。④鋼架安裝：安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，鋼架安設(shè)前先噴不小于3cm的噴射混凝土，鋼架必須置于原狀土層上，在軟弱地段，可采用拱腳墊鋼板，避免拱腳下沉。鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊。鋼架施工工藝流程圖②施工工藝說明鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工短構(gòu)件，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，確保噴射砼覆蓋鋼架厚度在3cm以上，以使鋼架與噴砼共同受力。 鋼架施工方法及工藝(1)鋼架施工方法鋼架在鋼筋加工棚加工,人工就地安裝成型,裝載機(jī)配合安裝。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土3cm以后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體；采用單層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)環(huán)向、縱向搭接長度不小于20cm。(2)鋼筋網(wǎng)施工工藝①鋼筋網(wǎng)施工工藝框見下附圖。 鋼筋網(wǎng)施工方法及工藝(1)鋼筋網(wǎng)施工方法針對(duì)開挖斷面的形狀，確定場外制作或現(xiàn)場制作網(wǎng)片，若斷面形狀較規(guī)則，平整，采用場外制作網(wǎng)片，然后現(xiàn)場拼接；若斷面形狀不規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接，與巖壁緊貼安裝，預(yù)留保護(hù)層厚度。砂漿錨桿施工工藝說明采用“先注漿、后安裝錨桿”的程序施工，錨桿埋設(shè)前檢查錨孔，用高壓風(fēng)、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。(1)砂漿錨桿施工①砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程圖②砂漿錨桿施工方法先進(jìn)行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準(zhǔn)確，采用錨桿臺(tái)車或人工手持風(fēng)煤鉆按放樣進(jìn)行鉆孔，標(biāo)志桿做控制鉆孔方位，使孔位角度符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔完畢打入錨桿后，隨即在鉆桿尾部安設(shè)墊板，上緊螺帽，然后連接注漿管，再用高壓注漿設(shè)備注漿，注漿順序自兩側(cè)起拱線向拱頂逐根進(jìn)行。4)水泥漿單液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使注漿在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。2)單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。采用水泥凈漿液，水泥漿水灰比1:1，～，必要時(shí)可在洞口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受最大注漿壓力；注漿前先進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。注漿前先噴砼封閉掌子面以防漏漿，對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管先沖洗管內(nèi)的積物，然后再注漿。鉆孔完成后，要用高壓風(fēng)、水清洗，吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水，所有鉆孔完成均要進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)超前小導(dǎo)管的施工工藝①超前小導(dǎo)管的施工工藝流程見下圖?！?0176。 超前小導(dǎo)管施工方法及工藝(1)超前小導(dǎo)管施工方法開挖前沿拱部開挖輪廓線外10cm施作。2)對(duì)圍巖的破壞開挖后圍巖上無掉塊塌穴缺口和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮塊及突包。11)注意開挖過程中初期支護(hù)結(jié)構(gòu)及原有石拱襯砌的穩(wěn)定性，必要時(shí)利用石拱襯砌加設(shè)全斷面環(huán)形臨時(shí)支撐。9)鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固。7)開挖孔徑及臺(tái)階高度根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 開挖施工工藝框圖上部初期支護(hù)噴混凝土設(shè)置縱向連接鋼筋安設(shè)鎖腳錨桿架立就位鋼支撐拼裝斷面檢查測量定位前期準(zhǔn)備上部初期支護(hù)上部環(huán)向開挖核心土體開挖排水溝與路面結(jié)構(gòu)澆注下部開挖超前支護(hù)鋪設(shè)防水層安裝二次襯砌鋼筋模注二次襯砌現(xiàn)澆仰拱襯砌(拆除既有構(gòu)造物)邊墻和仰拱初期支護(hù)上下臺(tái)階開挖法施工工藝框圖 出渣運(yùn)輸采用挖掘機(jī)、側(cè)卸裝裝載機(jī)，15~19t自卸車配合，無軌運(yùn)輸一次性將洞內(nèi)棄渣運(yùn)至指定棄渣場，棄渣場事先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防護(hù)。本隧道洞身全段為V級(jí)圍巖，采用上下臺(tái)階開挖法，施工工序詳見下圖。（4）開挖主要采用機(jī)械開挖，人工輔助配合的施工方法。采用上下臺(tái)階開挖法開挖，預(yù)留15cm的變形量（根據(jù)圍巖量測情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整），鋼支撐采用I20b工字鋼，；工字鋼采用Φ22縱向連接筋連接，；初期支護(hù)拱部及邊墻采用L=4m的Φ22早強(qiáng)砂漿錨桿， ，打入方向垂直于巖面；采用φ8鋼筋網(wǎng)片，尺寸1515cm,超前支護(hù)采用4m長φ42mm壁厚4mm的注漿小導(dǎo)管，外插角10176。；噴射C25早強(qiáng)混凝土厚度26cm。(2) K79+570～K79+615為V級(jí)圍巖，支護(hù)類型為V級(jí)淺埋支護(hù)。采用上下臺(tái)階開挖法開挖，預(yù)留15cm的變形量（根據(jù)圍巖量測情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整），鋼支撐采用I20b工字鋼，；工字鋼采用Φ22縱向連接筋連接，；初期支護(hù)拱部及邊墻采用L=4m的Φ22早強(qiáng)砂漿錨桿， ，打入方向垂直于巖面；采用φ8鋼筋網(wǎng)片，尺寸1515cm,超前支護(hù)采用4m長φ42mm壁厚4mm的注漿小導(dǎo)管，外插角10176。 洞身開挖作業(yè) 隧道開挖作業(yè)根據(jù)不同圍巖類別分別采取不同的開挖方法本隧道全為Ⅴ類圍巖，Ⅴ類圍巖又分Ⅴ類淺埋加強(qiáng)段和Ⅴ類淺埋段，均采用上下臺(tái)階法施工，需要時(shí)保留上臺(tái)階核心土。水幕降塵施工示意圖⑷ 施工排水布置隧道為人字坡，施工過程中，在左右兩側(cè)開挖排水溝，溝寬40cm，洞內(nèi)污水可通過排水溝自流出洞外。⑶ 施工防塵方案施工防塵采用水幕降塵和個(gè)人帶防塵口罩相結(jié)合，在距掌子面10m外邊墻兩側(cè)各放一臺(tái)簡易水幕降塵器，拆除舊石拱隧道漿砌石時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生粉塵，影響洞內(nèi)工作人員工作，故在拆除時(shí)打開，拆除結(jié)束后關(guān)閉。風(fēng)、水、電管線布置示意圖⑴ 洞內(nèi)施工供風(fēng)施工供風(fēng)采取在隧道進(jìn)口安裝20m3/min電動(dòng)空壓機(jī),建高壓風(fēng)站,通過Φ200鋼管接至各施工部位,由高壓橡膠風(fēng)管再連接到風(fēng)動(dòng)機(jī)具進(jìn)行施工。 洞內(nèi)布置 風(fēng)、水、電管線布置風(fēng)、水、電管線布置見示意圖。洞門根據(jù)設(shè)計(jì)兩側(cè)均采用端墻式洞門，材料為C25混凝土。 洞門施工在明洞施工完后進(jìn)行，安排合理時(shí)間進(jìn)行洞門施工。環(huán)向間距40cm，管棚導(dǎo)管采用每段長9m的熱扎無縫鋼管以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。a)管棚施工施工工藝框圖（如下圖）。導(dǎo)向墻及長管棚布置圖、縱斷面圖如下圖所示。(5) 施做導(dǎo)向墻一步墕隧道兩側(cè)洞口均處于淺埋地段、地質(zhì)條件差，導(dǎo)向墻設(shè)置由設(shè)計(jì)120度范圍變?yōu)?80度范圍，長管棚結(jié)合導(dǎo)向墻施工，導(dǎo)向墻采用C25混凝土。(4) 邊仰坡支護(hù)開挖邊、仰坡并及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，采用錨噴網(wǎng)支護(hù)。洞口邊、仰坡應(yīng)盡量避開雨季施工，隨時(shí)檢查邊坡和仰坡的變形狀態(tài)，加強(qiáng)邊仰坡的監(jiān)測工作，特別是隧道洞口段施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)邊仰坡體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取措施，保證施工安全。隧道洞口邊、仰坡的開挖應(yīng)減少對(duì)土體的擾動(dòng)，嚴(yán)禁爆破，以防對(duì)邊坡的深層產(chǎn)生松動(dòng)破壞。(3) 邊仰坡刷坡刷坡前先進(jìn)行測量放樣，放出護(hù)樁、開挖邊線、開挖深度；施做洞外截水溝，防止地表水滲入開挖面影響邊仰坡和成洞面的穩(wěn)定。開挖前，先進(jìn)行測量放樣，放出護(hù)樁，做好標(biāo)高控制點(diǎn)，準(zhǔn)確定出洞門位置，畫出洞門邊坡輪廓線，洞口開挖采用先沿線路留斜坡開挖至洞口。(2) 拉槽開挖前，先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除危險(xiǎn)土塊、消除潛在滑坡體。邊仰坡按設(shè)計(jì)圖所要求的防護(hù)形式進(jìn)行防護(hù)。邊仰坡按設(shè)