【正文】 ）mm（符合要求）因?yàn)閭鲃?dòng)軸6關(guān)于傳動(dòng)軸4與主軸一的中心線（符合要求）mmmm（符合要求） 主軸、傳動(dòng)軸、齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算 主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定主軸選用滾錐軸承短主軸，可承受較大的徑向和軸向力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配調(diào)整方便。（ 符合要求） 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算 為了便于多軸箱體的加工，我們選擇坐標(biāo)原點(diǎn)為定位銷的直角坐標(biāo)系為加工基準(zhǔn)坐標(biāo)架。本設(shè)計(jì)中選定傳動(dòng)軸6作手柄軸，周圍有足夠大的空間可以進(jìn)行上述操作。另外，手柄軸的周圍應(yīng)由較大的空間，以便扳動(dòng)一次手柄軸的轉(zhuǎn)角不小于60度。多軸箱設(shè)置手柄軸，用于對(duì)刀、調(diào)整或裝配檢修時(shí)檢查主軸精度。本設(shè)計(jì)中選用ZIR122液壓泵（z=24，m=3）。在主要傳動(dòng)環(huán)節(jié)安排好之后，給油泵軸安排一個(gè)合適的位置。本箱體尺寸中等，主軸數(shù)目較少，因而只設(shè)置一個(gè)潤(rùn)滑油泵。即=56，=56，=。 ，所以齒輪5在齒輪4連線向外偏移一部分。取第Ⅰ排齒輪模數(shù)也為3mm，已知即，傳動(dòng)軸4和主軸2的距離為，可求出，=56。傳動(dòng)軸4第Ⅱ排齒輪與主軸1上的齒輪齒合，主軸1與傳動(dòng)軸4之間的距離為=216mm，又知道傳動(dòng)軸4到主軸1的傳動(dòng)比為，我們?nèi)↓X輪模數(shù)為3mm，軸4直徑均為50mm，可求出=25，=50。 確定傳動(dòng)軸位置及齒輪齒數(shù)傳動(dòng)軸4取在驅(qū)動(dòng)軸0的正下方，垂直方向位置待齒數(shù)確定后便可確定。根據(jù)選用的1TD50Ⅴ動(dòng)力箱，其輸出轉(zhuǎn)軸速為485r/min，要求的主軸轉(zhuǎn)速為120r/min，可計(jì)算出總傳動(dòng)比，選定由電動(dòng)機(jī)輸出軸到傳動(dòng)軸4的傳動(dòng)比為，傳動(dòng)軸4道主軸1的傳動(dòng)比為。初步擬定多根傳動(dòng)軸對(duì)稱傳動(dòng)方案：三主軸是中心對(duì)稱的，可設(shè)計(jì)對(duì)稱的傳動(dòng)軸，以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)。另外應(yīng)注意，剛性鏜孔主軸上的齒輪，其分度圓直徑要盡可能大于被加工孔的孔徑，以減少震動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。為了使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱內(nèi)齒輪副的傳動(dòng)比一般要大于（最佳傳動(dòng)比為），后蓋內(nèi)齒輪傳動(dòng)比允許取至；盡量避免升速傳動(dòng)。在保證主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動(dòng)軸和齒輪的規(guī)格、數(shù)量最少。 標(biāo)明動(dòng)力部件型號(hào)及其性能參數(shù)等。 根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。 多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖根據(jù)“三圖一卡”繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖，主要內(nèi)容為： 根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖繪制多軸箱外形圖，標(biāo)注輪廓及動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置尺寸。上蓋螺孔距：=100mm，A=600mm，=193mm，=387mm，=580mm；側(cè)蓋螺孔距：=180mm，=250mm，=115mm，=230mm。高度方向（H）螺孔距：前壁：=50mm，=210mm，=370mm，=530mm，=580mm。多軸箱后蓋與動(dòng)力箱法蘭尺寸可查表查出，其結(jié)合面上連接螺孔、定位銷孔及螺孔位置相適應(yīng)。箱體寬度和高度根據(jù)配套滑臺(tái)的規(guī)格按規(guī)定的系列尺寸（《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表71）選擇，選定多軸箱的編號(hào)為800630T071111。即 4 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) 多軸箱的選擇多軸箱由通用零件如箱體、主軸、傳動(dòng)軸、齒輪和附加機(jī)構(gòu)組成，標(biāo)準(zhǔn)厚度180mm，立式機(jī)床多軸箱前蓋兼作油池，加厚到70mm，后蓋厚度為90mm。則 min =Q計(jì)算出的機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率能滿足理想生產(chǎn)率要求，時(shí)可行方案。～。 ——直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一； ——工件裝卸﹑卸（包括定位或撤銷定位﹑夾緊或松開﹑清理基面或切屑及吊暈工件等）時(shí)間。 ,——為刀具工作進(jìn)給量，單位為mm/min； ﹑——分別為動(dòng)力部件快進(jìn)﹑快退形成長(zhǎng)度，單位為mm；——當(dāng)加工沉孔，止口，倒角、光整平面時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5∽10r所需時(shí)間（min）； ——?jiǎng)恿Σ考焖傩谐趟俣取t 實(shí)際生產(chǎn)率實(shí)際生產(chǎn)率（單位為件/h）是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。 理想生產(chǎn)率Q理想生產(chǎn)率Q（單位為件/h）是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)率和切削用量﹑動(dòng)作時(shí)間﹑生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。=590mm，B=800mm，E=50mm，=70mm，=85mm。=450mm，=15mm，=120mm，=280mm，=440mm，=575mm，177。=500mm，=mm，鍵1463mm，=9M166H，=12M166H 深35mm，（錐銷）=1670mm，=300mm，K=，t=，=，177。=300mm，177。=100mm，177。查《機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表540確定多軸箱與動(dòng)力箱結(jié)合面上聯(lián)接螺孔、定位銷孔及其位置。其中為100mm，A為600mm，為180mm，h為250mm,為100mm，L為125mm。根據(jù)實(shí)際情況和動(dòng)力箱的選擇，查《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表71及表74我們可以初定多軸箱的輪廓尺寸800630。 確定多軸箱輪廓尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鏜類立式多軸箱厚度為340mm。具體要考慮布置工件的定位，限位，夾緊機(jī)構(gòu)，刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積的需要。初步確定動(dòng)力部件工作行程如圖表示： 確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長(zhǎng)，寬，高尺寸。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)常在850～1060之間選取。所以： kW根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表539選1TD50ⅴ型動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)（r/min；電動(dòng)機(jī)選Y160M6， kW） 進(jìn)給速度： mm/min根據(jù)切削速度可以確定進(jìn)給力為：則多軸箱所需要的進(jìn)給力為=16578N由《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表24，并根據(jù)動(dòng)力箱尺寸，選用1HY63動(dòng)力滑臺(tái)，相配合的1CL63型立柱，1CD631側(cè)底座。動(dòng)力箱規(guī)格與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要根據(jù)多軸箱所傳遞的切削功率來選用。 選擇動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、立柱及其側(cè)底座動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)。它可以看成機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。它用于檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適。 另附加工示意圖 機(jī)床尺寸聯(lián)系圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按照初步選定的主要通用部件的總體結(jié)構(gòu)繪制的。（6） 確定機(jī)床傳動(dòng)部件的工作行程及工作循環(huán)。 （4） 標(biāo)明主軸、夾具與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。（3） 確定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度。鏜桿直徑d=（—）D==。為保證機(jī)床加工效率，避免在鏜孔時(shí)需要二次調(diào)整夾具，選擇剛性主軸，在主軸箱前蓋加專用套杯固定。加工過程：第一組刀具鏜mm的孔，預(yù)切削去除鑄件表面的不光滑的毛刺等；第二組刀鏜mm；第四組刀刮止口mm。 加工示意圖表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容（1） 反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。本加工零件為氣缸體，材料為HT250，硬度為180—230HBS，總加工余量為5mm。位置公差為。（3） 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上一道工序的技術(shù)要求。（2） 本工序選用的定位基準(zhǔn)、加壓部位及加緊方向，以便據(jù)此進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)和導(dǎo)向設(shè)計(jì)。 被加工零件工序圖包括的內(nèi)容（1） 被加工零件的外形和主要輪廓尺寸，以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和驗(yàn)收機(jī)床精度的重要文件。 切削用量的確定確定切削速度V、轉(zhuǎn)速n、進(jìn)給量和由參考文獻(xiàn)【1】《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表311查得，采用硬質(zhì)合金刀具粗鏜鑄鐵時(shí)切削速度V=3550m/min。本課題設(shè)計(jì)機(jī)床要加工的位是同樣規(guī)格呈直線排列的六個(gè)氣缸孔，根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求的分析，大體可確定采用立式三軸兩工位。工序高度集中的組合機(jī)床結(jié)合工件的特定情況來配置，并增設(shè)動(dòng)力部件來加工工件的多個(gè)表面。 零件工藝方案的擬定1. 鑄造零件毛坯2. 粗、精銑定位底面3. 粗鏜氣