【正文】 ，最大為3mm)f—進(jìn)給量(mm/r) f=HB—布氏硬度 HB=HBmax1/3(HBmaxHBmin)=2301/3(230180)=D—加工直徑（mm）V=切削速度(m/min)最大圓周力N最大徑向力最大切削轉(zhuǎn)矩Nmm最大切削功率3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)——“三圖一卡” 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)已確定的工藝方案，表示在該組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部件尺寸、精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，加緊部件以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前的加工余量，毛坯或半成品情況的圖樣。被加工零件工序圖是在被加工零件圖的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，并作出必要的說明而繪制的。如本設(shè)計(jì)加工的零件的外形尺寸854mm320mm。本設(shè)計(jì)選用底面為定位基準(zhǔn)，底面及底面上的兩銷定位，頂面加緊。本設(shè)計(jì)工序加工表面為氣缸孔，尺寸分別為mm,mm,和mm。（4） 注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度和加工余量。 另附被加工零件工序圖 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖，是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)，是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必備的主要技術(shù)文件。本課題設(shè)計(jì)的是三軸二工位立式組合鏜床，用于粗鏜氣缸孔刮止口。（2） 根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，確定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長度）。選取硬質(zhì)合金鏜刀頭裝在專用鏜桿上，在確定專用鏜桿直徑時(shí)要保證鏜桿有足夠的剛度，又要使鏜桿與工件間有適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g。取鏜桿直徑為96mm鏜桿用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)、淬火（或滲碳處理）。查《組合機(jī)床簡明設(shè)計(jì)手冊》表34可知主軸軸徑選50mm，為承受較大的徑向力和軸向力這里選用圓錐軸承主軸，型號為501T072141的剛性主軸，主軸外伸40mm。（5） 根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具材料特點(diǎn)，合理確定并標(biāo)注主軸的切削用量。選擇1HY63型立式機(jī)床，加工深度為345mm，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表324選取切入長度為10mm，切出長度為10mm，初步確定工進(jìn)深度為365mm。它用來表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及部件安裝位置、互相聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。尤其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適合現(xiàn)場使用環(huán)境。本工序根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為立式兩工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床，液壓滑臺實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱鏜孔主軸。式中——消耗于各主軸的切削功率的總合，單位為kW；——多軸箱的傳動(dòng)效率，∽，∽；主軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值；。 確定機(jī)床裝料高度H 裝料高度指工件安裝基面至地面的垂直距離，在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度；對于自動(dòng)線要考慮中間底座的足夠高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)，其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求?？紤]到排屑、機(jī)床刀具調(diào)整的方便以及車間內(nèi)工件傳送滾道的高度，選擇裝料高度為940mm，本設(shè)計(jì)所選的動(dòng)力滑臺的高度為450mm，輸送裝置高度為60mm，則側(cè)底座的高度為430mm。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)課題中工件外形尺寸為854mm320mm，初選夾具外形尺寸為1000mm800mm460mm。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度h。查《組合機(jī)床簡明設(shè)計(jì)手冊》表72我們可以初步確定多軸箱后蓋和動(dòng)力箱法蘭尺寸。后蓋與動(dòng)力箱連接法蘭尺寸630。 其中L=1000mm，=630mm，=170mm，=490mm，=50mm，177。=200mm，177。=400mm，177。=280mm，=80mm，=21mm，=210mm，=50mm，=130mm，=200mm，=630mm，=500mm，177。=560mm，177。 另附機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 生產(chǎn)率計(jì)算卡根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計(jì)算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)效率計(jì)算卡。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。它與全年工時(shí)總數(shù)有關(guān)，一般情況下，兩班制取4600h。即 式中 ——生產(chǎn)一個(gè)零件所需要時(shí)間（min），可按下式計(jì)算： 式中,——為刀具工作進(jìn)給長度，單位為mm。用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取5～6m/min；用液壓動(dòng)力部件時(shí)取3～10m/min；查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表23取5m/min。它取決于裝卸自動(dòng)花程度﹑工件重量大小﹑裝卸是否方便及工人的熟練程度。這里取1min。 機(jī)床負(fù)荷率，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。箱體內(nèi)腔安排兩排32mm寬的齒輪。箱體材料為HT200，前后蓋材料為HT150。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》圖71及表73通用多軸箱體結(jié)構(gòu)尺寸及螺孔位置寬度方向（B）螺孔距：前壁：=30mm，=30mm，=190mm，=350mm，=510mm，=670mm，=730mm；后壁：=30mm，=50mm，=250mm，=450mm，=650mm，=730mm。后壁：=50mm，=210mm，=370mm，=530mm，=580mm。其他：=100mm，=125mm，=55mm，=25mm，=M12，=M16，=M20，=90mm，=40mm，=14mm，=40mm，=35mm，=18mm，=30mm，=43mm，=18mm，=16mm，=8mm，=12mm，R=30mm。 根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相對位置尺寸。 列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量和外伸尺寸等。注：：材料HT250，硬度180~230HB軸號主軸外伸尺寸（mm）切削用量備注工序內(nèi)容n（rmin1）V(mmin1)f(mmr1)340120108 340120108340120108 多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)，是根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸位置和轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，涉及傳動(dòng)鏈，把驅(qū)動(dòng)軸與各主軸聯(lián)系起來，使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。盡量不用主軸帶動(dòng)主軸的方案，以免增加主軸負(fù)荷，影響加工質(zhì)量。用于粗加工主軸的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在第Ⅰ排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形。根據(jù)三主軸要求轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)都相同，并且呈直線分布的情況，可在主軸連線的垂直平分線上設(shè)傳動(dòng)軸，由其上的一個(gè)或幾個(gè)齒輪來帶動(dòng)各主軸。初步擬定傳動(dòng)方案圖如下：此方案中軸6都是傳動(dòng)軸，4在中心線上，6型號相同以中心線相對稱。查《組合機(jī)床簡明設(shè)計(jì)手冊》表722可以初步選定動(dòng)力箱齒輪為324401T074141，寬度取84mm。驅(qū)動(dòng)軸0和傳動(dòng)軸4之間的傳動(dòng)比為，則傳動(dòng)軸4上第Ⅲ排齒輪齒數(shù)為，轉(zhuǎn)速為r/min，可確定驅(qū)動(dòng)軸0與傳動(dòng)軸4之間的距離為108mm。主軸1的轉(zhuǎn)速為。由此可以確定傳動(dòng)軸5和主軸2的轉(zhuǎn)速為r/min。傳動(dòng)軸主軸3和傳動(dòng)軸主軸2關(guān)于中心線對稱。 潤滑油泵和手柄軸的安置本多軸箱采用葉片油泵潤滑，油泵供油至分油器經(jīng)油管分送到第二排齒輪和第三排齒輪。由于是立式機(jī)床，油在前蓋內(nèi)，由油管分散引至最高排齒輪上面，使主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)件得到潤滑，所以把油泵安裝在前蓋內(nèi)，油泵齒輪放在第三排。葉片潤滑泵的使用轉(zhuǎn)速為400~800r/min，葉片潤滑油泵的中心線離油面的高度不應(yīng)大于400~500mm。油泵軸轉(zhuǎn)速，輸油量按照《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》圖713選取，供油量Q=，吸油高度H=，查表74可知注油量為11L。為了扳動(dòng)起來方便，手柄軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能高些，其所處位置要靠近機(jī)床操作者的一側(cè)，并且是便于下扳手的地方。傳動(dòng)系統(tǒng)安排好后，按上述要求從傳動(dòng)軸中選擇一根作為手柄軸。 演算各主軸轉(zhuǎn)速。根據(jù)原始依據(jù)圖算出驅(qū)動(dòng)軸、主軸坐標(biāo)尺寸如表所示：坐標(biāo)銷孔驅(qū)動(dòng)軸O主軸1 主軸2主軸3X