s295柴油機(jī)氣缸體工藝及工裝設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-07-05 10:34本頁面
【正文】 B．夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求a．夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊的設(shè)計(jì)要求A．夾緊裝置的組成本設(shè)計(jì)中夾緊裝置采用液壓夾緊裝置，由液壓裝置、夾緊元件兩部分組成。S295型柴油機(jī)氣缸體兩面鉆孔是在精密的導(dǎo)套中進(jìn)行的，因此要求較高的位置精度，達(dá)到177。鉆套的配合間隙對于孔的位置精度有較大的影響。S295型柴油機(jī)氣缸體的兩面鉆組合機(jī)床的刀具導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)在夾具支架上的，由于是大批生產(chǎn)，所以采用可換式導(dǎo)套，是刀具在鉆套內(nèi)工作的。兩個銷通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)來進(jìn)行聯(lián)動，從而帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖32所示。綜上所述，決定選用方案一為夾具定位方案。并且在夾具左面上安裝伸縮式定位銷，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工時鉆頭在此方向上運(yùn)動。而方案一是以H面限制此方向的自由度，H面是已加工表面，且與被加工孔有尺寸聯(lián)系，以此定位可以很好的保證孔的位置精度。方案三：定位基準(zhǔn)仍為工件L面，置于水平面上（限制三個自由度）；工件的底面靠于夾具左面（限制兩個自由度）；在夾具左面上裝一伸縮式定位銷，以工件底面上的氣缸內(nèi)壁靠?。ㄏ拗埔粋€自由度）。方案一：工件的L面，置于水平面上，作為定位基準(zhǔn)（限制三個自由度）；工件的底面靠于夾具左面（限制兩個自由度）；工件的H面以一水平面上的伸縮式定位銷定位（限制一個自由度）。被加工零件為S295型柴油機(jī)氣缸體屬箱體類零件，本工序加工為雙面加工零件，加工工序集中、精度要求高，故選用“一面兩銷”定位方法，采用“一面兩銷”定位方法，能夠保證工件的位置精度要求，同時便于工件裝夾，又有利于夾具的設(shè)計(jì)與制造。B．“三平面”定位方法 它的特點(diǎn)是：a. 可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。同時，使機(jī)床各個工序（工位）的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。b. 有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。被加工零件工序圖如圖31所示：圖31 加工零件工序圖 定位方案論證箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩銷”和“三平面”定位方法。、調(diào)試和驗(yàn)證 定位方案的確定 零件的工藝性分析S295型柴油機(jī)氣缸體材料為HT250，其硬度為212～285HBS，在本工序之前柴油機(jī)氣缸體四個主要表面已加工完畢。用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓。檢查夾具的各項(xiàng)功能是否符合設(shè)計(jì)要求。在分析各種原始資料的基礎(chǔ)上，確定夾具的類型、定位設(shè)計(jì)、夾緊方式、導(dǎo)向方案 、連接方式、總體布局和夾具的結(jié)構(gòu)形式。夾具設(shè)計(jì)是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，通常是在參閱有關(guān)資料的情況下，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，繪制出圖樣，經(jīng)修改后確定夾具的結(jié)構(gòu)。因此，排屑問題在夾具設(shè)計(jì)時必須給予充分的注意，在設(shè)計(jì)高效組合機(jī)床夾具時尤為重要。夾具的排屑是一個容易忽視的問題，如果排屑功能不好，切屑積集在夾具中，會破壞工件正確的定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的的清掃又會增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。并可較好地控制夾緊力。在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用各種快速、高效的結(jié)構(gòu)、自動裝置和先進(jìn)的控制方法，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率；在中小批量生產(chǎn)中，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，以降低夾具的制造成本。其關(guān)鍵在于，正確地確定定位方案、夾緊方案和刀具導(dǎo)向方式，合理地設(shè)計(jì)夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求，必要時應(yīng)進(jìn)行誤差的分析和計(jì)算。由公式（22)得： =根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表620中公式： （27） （28） （29） (210)式中： －－圓周力（Ｎ）； －－軸向切削力（Ｎ）；T ——切削轉(zhuǎn)矩（N）；P ——切削功率（kW）； v ——切削速度（m/min）； f ——進(jìn)給量（mm/r）；D ——加工直徑（mm）；；HB ——布氏硬度。mm由公式（25）得： = = kw由公式（26）得： ==,深z為15查參考文獻(xiàn)[2] , , ap=,取n=270r/min查參考文獻(xiàn)[3] T=30min 查參考文獻(xiàn)[3] 由公式（22)得： =鉸2xφ12U8至尺寸，深為12選用鉸刀，查參考文獻(xiàn)[3]，n=530r/min，f=，ap= 。對于公式(23)、(24)、(25)取最大值，對公式（26）取最大硬度值減去偏差值的三分之一。mm)；——切削功率(kw)；——刀具耐用度(min)；——切削速度(m/min)，通常根據(jù)鉆孔深度L考慮修正系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[3],=；——零件的布氏硬度值。查參考文獻(xiàn)[2]表611，得高速鋼鉆頭切削用量如表21表21高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（mm）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)鑄鐵200～241HBS1～610～18～6～12～ ，通選擇500r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量選擇=由公式（21）得=80mm/min由公式（22）得切削速度=根據(jù)已選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f），確定進(jìn)給力，作為選擇動力滑臺及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動件（齒輪、傳動軸）的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動電機(jī)（一般指動力箱電機(jī)）功率；確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證所選用的刀具是否合理。由公式（22)得：= 磨上下平面，177。177。在選擇了轉(zhuǎn)速后就可以根據(jù)公式： （22）選擇合理的切削速度。這個每分鐘進(jìn)給量（毫米/分）應(yīng)是適合于所有刀具的平均值。組合機(jī)床多軸箱上所有刀具共用一個進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺。根據(jù)工藝要求及加工精度的要求，查參考文獻(xiàn)[1],加工孔的刀具均采用標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。，可采用先后加工或同時加工兩個或兩個以上表面的復(fù)合刀具。 詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 刀具的選擇根據(jù)工藝的要求及加工精度不同，組合機(jī)床采用的刀具一般有簡單刀具（標(biāo)準(zhǔn)刀具）、復(fù)合刀具及特種刀具。缺點(diǎn)：設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整比較簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，易于平衡工序時間，易于產(chǎn)品更換。缺點(diǎn)：因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時。工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減
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