【正文】 在設(shè)計(jì)工作開始之初，老師帶領(lǐng)我們?nèi)?。在本設(shè)計(jì)中，由于定位誤差和工序基準(zhǔn)是重合的，所以基準(zhǔn)不重合誤差= 0。由于工件形狀輪廓限制，故采用兩點(diǎn)同時(shí)壓向工件，均勻分布?jí)壕o力。液壓傳動(dòng)噪聲小，勞動(dòng)條件比氣壓的好。其組成部分的相互關(guān)系，如圖33所示。方案二的定位元件簡單，但缺點(diǎn)在于，后側(cè)擋釘，擋住的面是工件的未加工毛面，因此不能使工件與鉆模板相對位置準(zhǔn)確定位，影響孔加工的位置精度。合理選擇材料，標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。、減低制造成本夾具設(shè)計(jì)的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。粗銑室蓋面和飛輪面，177。方案二是按照工序分散原則進(jìn)行生產(chǎn)的。鏜上、下面各孔至所要求尺寸，并保證各位置度誤差要求。詳細(xì)結(jié)構(gòu)與尺寸及加工要求見S295柴油機(jī)機(jī)體零件圖。 課題由來及基本條件課題來源于鹽城市江動(dòng)集團(tuán)。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)水平的飛速提高，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、新加工工藝路線，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，提高生產(chǎn)率，是當(dāng)前生產(chǎn)中的迫在眉捷的任務(wù)?！　?yōu)先考慮柴油機(jī)排放、噪聲對環(huán)境的影響問題，與過去相比也有不同，就是在滿足目前對排氣污染物、顆粒排放及噪聲的限制要求時(shí)，不再以犧牲經(jīng)濟(jì)性、動(dòng)力性和比質(zhì)量等為代價(jià)，而是在達(dá)到上述目標(biāo)的同時(shí)使產(chǎn)品具有可競爭的商業(yè)價(jià)格。　　目前，在小缸徑柴油機(jī)上4氣門和噴油嘴垂直中置技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，為了減少換氣損失，使混合氣的形成進(jìn)一步優(yōu)化，現(xiàn)正在研究采用可變氣門配氣定時(shí)，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的氣門升程和定時(shí)得到最佳優(yōu)化。設(shè)計(jì)思路：A．按照J(rèn)B/—1998《工藝規(guī)程格式》規(guī)定，進(jìn)行零件加工工藝設(shè)計(jì)；B．夾具設(shè)計(jì)要求定位合理，夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，調(diào)試及維修便利，提高生產(chǎn)效率；C．應(yīng)盡量保證以最低的加工成本達(dá)到符合零件圖要求的加工精度；D．設(shè)計(jì)圖樣總量：折合成A0幅面在3張以上；裝配圖需提供手工草圖。 基準(zhǔn)的選擇：對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺(tái)進(jìn)行夾緊，利用底面定位塊支撐和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。：方案一：分三個(gè)階段進(jìn)行加工。 詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 刀具的選擇根據(jù)工藝的要求及加工精度不同，組合機(jī)床采用的刀具一般有簡單刀具（標(biāo)準(zhǔn)刀具）、復(fù)合刀具及特種刀具。查參考文獻(xiàn)[2]表611，得高速鋼鉆頭切削用量如表21表21高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（mm）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)鑄鐵200～241HBS1～610～18～6～12～ ，通選擇500r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量選擇=由公式（21）得=80mm/min由公式（22）得切削速度=根據(jù)已選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f），確定進(jìn)給力，作為選擇動(dòng)力滑臺(tái)及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動(dòng)件（齒輪、傳動(dòng)軸）的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動(dòng)電機(jī)（一般指動(dòng)力箱電機(jī)）功率；確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證所選用的刀具是否合理。夾具的排屑是一個(gè)容易忽視的問題，如果排屑功能不好，切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件正確的定位；切屑帶來的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的的清掃又會(huì)增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。b. 有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。綜上所述，決定選用方案一為夾具定位方案。C．夾緊裝置的選擇通常應(yīng)用的夾緊裝置有氣壓裝置和液壓裝置兩種，各有其優(yōu)越性，要根據(jù)實(shí)際情況來選擇用哪種裝置。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]： （32）式中:為各種因素的安全系數(shù)，——考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)，?。弧庸ば再|(zhì)，?。弧毒哜g化程度，取；——切削特點(diǎn)，??；——夾緊力的穩(wěn)定性，??；——夾緊時(shí)的位置 ，?。弧獌H有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面的接觸情況，取。夾具誤差主要包括定位元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差；定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò▽?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差；導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差。本設(shè)計(jì)方案中的夾具體是由左右鉆模板與夾具頂板構(gòu)成的框架式夾具體，采用機(jī)械聯(lián)結(jié)，具有良好的剛度，材料為HT250，基本尺寸各安裝面經(jīng)銑削達(dá)到相應(yīng)精度要求。同時(shí)，教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。夾緊裝置采用液壓夾緊，自動(dòng)化程度高、操作簡單、效率高、夾緊可靠，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且使用安全可靠、維護(hù)簡單；夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，有良好的剛性，有利于鉆孔精度的保持，刀具導(dǎo)向采用可換鉆套，則保證了鉆孔時(shí)的加工精度不因鉆套的磨損而降低。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)需留出一定精度儲(chǔ)備量，因此將上式改為：或 （36）當(dāng)時(shí)夾具能滿足加工要求，根據(jù)以上得：所以夾具完全可以滿足加工所要的要求。工廠采用同一液壓源，則其壓力也就相對穩(wěn)定。方案三：采用液壓夾緊裝置安裝于夾具頂部，利用楔鐵夾緊機(jī)構(gòu)，使壓爪自右向左壓在工件頂面上，用自鎖力夾緊工件。空氣可就地取材，容易保持清潔，管路不易堵塞，也不會(huì)污染環(huán)境，具有維護(hù)簡單，使用安全、可靠、方便等特點(diǎn)。鉆套的配合間隙對于孔的位置精度有較大的影響。被加工零件為S295型柴油機(jī)氣缸體屬箱體類零件，本工序加工為雙面加工零件，加工工序集中、精度要求高，故選用“一面兩銷”定位方法，采用“一面兩銷”定位方法，能夠保證工件的位置精度要求，同時(shí)便于工件裝夾，又有利于夾具的設(shè)計(jì)與制造。在分析各種原始資料的基礎(chǔ)上，確定夾具的類型、定位設(shè)計(jì)、夾緊方式、導(dǎo)向方案 、連接方式、總體布局和夾具的結(jié)構(gòu)形式。mm由公式（25）得： = = kw由公式（26）得： ==,深z為15查參考文獻(xiàn)[2] , , ap=,取n=270r/min查參考文獻(xiàn)[3] T=30min 查參考文獻(xiàn)[3] 由公式（22)得： =鉸2xφ12U8至尺寸，深為12選用鉸刀，查參考文獻(xiàn)[3]，n=530r/min，f=，ap= 。組合機(jī)床多軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)。方案一是按照工序集中原則進(jìn)行生產(chǎn)的。在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全，創(chuàng)造文明的勞動(dòng)條件。 零件的主要技術(shù)要求，消除內(nèi)應(yīng)力 ，允許有少量（不大于5%）的鐵素體和孤立分布的磷共晶體存在，石墨呈鉸均勻分布的細(xì)小或中等片狀或菊花狀：，澆不足嚴(yán)重粘砂，及其其他降低鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或影響切削加工和鑄件定位夾緊的鑄造缺陷；；?！　‰S著世界能源危機(jī)和環(huán)境污染問題的日趨嚴(yán)重，尋找一種更清潔的替代石油的原料已勢在必行?！　〔裼蜋C(jī)能否像氣油機(jī)那樣使用催化劑大幅度減少排放，尤其是NOx，這是柴油機(jī)研制者一直追求的目標(biāo)。 本課題的意義S295柴油機(jī)以其設(shè)計(jì)緊湊,啟動(dòng)輕便,維修簡便,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn),能為手扶拖拉機(jī)、水泵、