畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控磨床-文庫吧資料
2024-08-09 16:41本頁面
【正文】 僅有片內(nèi)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。目前，工業(yè)控制中應(yīng)用最多的是8031單片機(jī)。MCS51系列單片機(jī)主要有三種型號(hào)的產(chǎn)品：8031，8051和8751。4．接口，即I/O 輸入/輸出接口電路。（2）總線，包括數(shù)據(jù)總線（DB），地址總線（AB）和控制總線（CB）。 確定硬件電路總體方案機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路概括起來由以下四部分組成。11．急停。9．工作臺(tái)限位。7．工作方式。5．手動(dòng)及其方向控制。3．砂輪主軸電機(jī)控制。1．對(duì)液壓進(jìn)行控制。對(duì)磨床工作過程進(jìn)行分析：其調(diào)整過程有裝工件，手動(dòng)退出，手動(dòng)快進(jìn)，對(duì)刀，手動(dòng)快退；自動(dòng)調(diào)整過程有設(shè)置磨削量，快進(jìn)，工進(jìn)，快退。硬件電路的可靠性直接影響到數(shù)控系統(tǒng)的性能指標(biāo)。5）大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸圖3－4 大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 第4章 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 概述任何一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分構(gòu)成，硬件是組成系統(tǒng)的基礎(chǔ)，軟件是系統(tǒng)的靈魂。4）小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸圖3－3 小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 （3－12）其中——帶輪的外徑， ——軸的直徑， ——基準(zhǔn)線上槽深。 3）帶輪的結(jié)構(gòu)（1）小帶輪直徑（d為軸的直徑），所以采用實(shí)心式。1）帶輪設(shè)計(jì)的要求：（1）質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造應(yīng)力；（2）質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過動(dòng)平衡校證；（3）槽輪工作面要經(jīng)過精細(xì)加工，以減少帶的磨損；（4）輪槽的尺寸和角度應(yīng)有一定的精度，以使載荷分布均勻。（10）多楔帶楔數(shù)的確定 （4－11）其中查表得，代入的計(jì)算公式中，得＝。（8）多楔帶每楔的基本額定功率由《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4—40，可以查得＝。（6）所需基準(zhǔn)帶長 （4－8）=由《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4—5，取相近的基準(zhǔn)帶長= 1250 mm[6]。（4）驗(yàn)算帶速 （4－6）= m/s 30 m/s，所以帶速合格。（3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑由《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4—43，取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=80mm。1）皮帶材料的選用皮帶材料選用聚氨酯。多楔帶以平帶為基體，內(nèi)表面有等距離縱向楔型的環(huán)形帶傳動(dòng)。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是，減少了主軸的變形，同時(shí)還提高了承載能力。軸承的間隙通過修磨調(diào)整墊圈的厚度來保證。軸向止推軸承由兩個(gè)相對(duì)的環(huán)形油腔構(gòu)成。，在改造舊精密磨削設(shè)備方面，用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的WMB型表面節(jié)流液體動(dòng)靜壓混合軸承。靜壓軸承常用的固定節(jié)流器有毛細(xì)管和小孔節(jié)流器兩種。一定壓力的壓力油，經(jīng)節(jié)流器流入兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)體間的油腔，通過油腔壓力來平衡外載荷。動(dòng)靜壓軸承需要一套供油系統(tǒng)，潤滑油要經(jīng)過嚴(yán)格過濾以保持清潔。，使軸承轉(zhuǎn)速越高承載能力越大，同時(shí)軸承還能承受方向不斷變化的動(dòng)載及瞬時(shí)過載。動(dòng)靜壓軸承在零件轉(zhuǎn)速到很高的范圍內(nèi)的 各種相對(duì)速度下都能承載，而且載荷范圍大，其承載能力取決于供油壓力，軸承軸頸結(jié)構(gòu)和相對(duì)大?。?，阻尼大，抗振性好。它利用靜壓軸承的節(jié)流原理，使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力，從而克服了液體動(dòng)壓軸承啟動(dòng)和停止時(shí)出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性；軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu)，在主軸啟動(dòng)后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動(dòng)壓承載力和靜壓承載力疊加，大大地提高了主軸承載能力，而多腔對(duì)置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能，保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。由經(jīng)驗(yàn)得知，L為（3~~6）D時(shí)，主軸前端撓度最小，D=120mm，L為360~~720mm，取L為640mm。圖3－1 砂輪架主軸尺寸示意圖 主軸剛度校核因?yàn)槭请A梯軸，所以用當(dāng)量直徑法作近似計(jì)算當(dāng)量直徑為： （4－3）L=140+640+20+32+10=932mm= 允許撓度[y]= *660=計(jì)算主軸前端撓度值[1] （4－4）——載荷（單位為公斤）（150/）—— 軸兩端的跨距（單位為厘米）（）—— 懸伸長度（單位為厘米）（）—— 材料的彈性模數(shù)（單位為公斤/平方厘米）（）—— 截面慣性矩（平方厘米） = = 又因?yàn)閇y]=，即 [y]，由上述校核可以得知，主軸剛度符合要求。軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為 （4－1）——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力（單位為MP）—— 軸所受扭矩（單位為）—— 軸的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)（單位為）—— 軸傳遞的功率（單位為KW）—— 軸的轉(zhuǎn)速（單位為r/mm）—— 計(jì)算界面處的直徑（單位為mm）—— 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（單位為r/mm）由上式可得軸的直徑為 （4－2） mm，考慮到砂輪架的剛度等因素，取主軸的最小直徑為60mm。對(duì)砂輪架主軸來說，由于采用了卸荷皮帶輪裝置，砂輪架主軸主要承受扭矩，應(yīng)該按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，且在選取許用應(yīng)力時(shí)應(yīng)該選取較小值。過低的剛性會(huì)降低磨削生產(chǎn)率、加工精度和工件表面的粗糙度，引起直波形和螺旋線缺陷。 主軸軸承系統(tǒng)的剛性主軸軸承系統(tǒng)的剛性是指在磨削力或傳動(dòng)力作用下，主軸軸承抵抗變形的能力。m。一般端面外圓磨床砂輪架允許的徑向和軸向跳動(dòng)允許誤差取5181。砂輪架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)基本要求[1]：，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定；；，發(fā)熱低，不漏油；，調(diào)整維修方便。③油箱液壓控制④數(shù)控系統(tǒng)（在各坐標(biāo)軸）自診斷與保護(hù)功能如：電池電壓低 程序錯(cuò)誤⑤各坐標(biāo)軸由行程開關(guān)控制最大位移量⑥安全防護(hù)罩（砂輪罩，機(jī)床前罩）全封閉式⑦導(dǎo)軌面保護(hù)Ⅰ 工作臺(tái)導(dǎo)軌：不銹鋼可伸縮防護(hù)罩Ⅱ 砂輪架導(dǎo)軌：㈠前部：翻板式護(hù)罩+橡皮（防水）；㈡后罩：鋼罩。以便于頭尾架定位，冷卻液回流；及使頭尾架不等高時(shí)修刮側(cè)
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