【正文】 4h h h h? ? ? （ 3— 11） 485 120 190? ? ? 175? 圖 砂輪架的高度和寬度 ⑤ 砂輪架底板長(zhǎng)度 9l ： 9l ? ? ~ 2 l? 中 心 （ 3— 12） ? ? ~ 2 *500750 ~ 1000?? ∴ 取 9l =900mm 數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床 夾具設(shè)計(jì) 11 ⑥ 砂輪架導(dǎo)軌長(zhǎng)度 ? ?1 0 9 5 0 ~ 8 0l l l? ? ?橫 （ 3— 13） 900 373 801353 mm? ? ?? ∴ 取 10 1305l mm? （ 4）砂輪架主軸電機(jī)的選擇 ① 用類比法，砂輪架主軸電機(jī)的功率取 15kw； ② 計(jì)算法 N N N??切電 空 （ 3－ 14） ? ?? ?* 2 3 . 82 . 3 5 ~ 8 . 8 2 3 . 8ZPV? ? ???砂 取 15KWN ?電 頭架相關(guān)尺寸的確定 ① 長(zhǎng)，寬，高： 440? 400? 411mm[1] ② 主軸錐孔：莫氏 5錐孔 ③ 中心高： max /2H D K?? （ 3－ 15） ? ?320 / 2 20 ~ 35?? 180 ~ 195mm? 通過(guò)以上計(jì)算頭架中心高取 180mm ④ 主軸轉(zhuǎn)速 ? ?1 / 8 0 ~ 1 / 1 6 0 * 6 0 4 5 ~ 2 2 . 5 /IV V m s?? 砂 （ 3－ 16） 取 40 /IV m s? Im 71 6 / m in 30 0axVr?? m in 22 / m in 30IVr?? ⑤ 交流伺服 電機(jī)選擇 用類比法，交流伺服電機(jī)選擇 IFT5076DA(D1 18NM)電機(jī) 砂輪磨削工件需要的功率 ? ? m a x 1 5 0 * 3 2 0 2 4 . /ZF r N m s? ? ?工 件最 大 磨 削 力 （ 3－ 17） 交流伺服電機(jī)通過(guò) 20/38 的雙楔齒輪帶傳遞給工件，即 41 8 3 8 / 2 0 3 4 .2 . /N N m s l? ? ? ?實(shí) ∴ 合格 ⑥ 主軸不旋轉(zhuǎn)，主軸靠撥盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 尾架相關(guān)尺寸的確定 ① 5莫氏錐孔 ② 中心高 180mm，臺(tái)面傾斜 10176。 圖 砂輪架的導(dǎo)軌 （ 2）砂輪架橫向行程長(zhǎng)度 l橫 ? ?0 . 1 ~ 0 . 2l s s s? ? ? ?橫 絲 桿 快 速 快 速 （ 3－ 7） 式中 s快 速 為砂輪架快速進(jìn)退的行程，一般取 60~150mm 。 1 / 2 * 2 5 0 1 2 5B l m m? ? ? （ 3— 5） 6）確定機(jī)床總高 H 2H H h H H? ? ? ?頭 架 測(cè) 量 儀 （ 3— 6） 7 3 9 .6 1 7 0 4 1 1 6 3 3 .4 51954 mm? ? ? ?? 所以 H 取 2020mm。 4）確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度 H1 1 1000 ~ 1100H ? 左右[1] 根據(jù)工人身高，經(jīng)驗(yàn)。 1 2 ~ 3 0 1 / 2 7 5 2 0 6 0B B m m? ? ? ? ? ? ∵ 57BB? ∴ 5 70B mm? 2 5 0 7 0 7 0 3 9 0B m m? ? ? ?工 作 臺(tái) 3）確定頭，尾架頂尖中心位置 數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床 夾具設(shè)計(jì) 9 頂尖中心安排在 V 型 導(dǎo)軌的中心線上，這樣有利于磨削最小直徑工件的，砂輪架趨近于工作臺(tái)不致相碰。h =? 250=95mm （ 2）寬度 4539。l 為工作臺(tái)導(dǎo)軌的中心距，工作臺(tái)導(dǎo)軌選用 80? 75? 250 取 139。hl? 中心 （ 3－ 1） 下工作臺(tái) ? ?1 ~ 39。的型面； 30176。 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 2 磨床總體布局 磨床總體設(shè)計(jì) （表面形狀， 尺寸，材料，技術(shù)條件，批量，加工余量等）； 比較國(guó)內(nèi)，外同類機(jī)床，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，進(jìn)行改革創(chuàng)新； （部件裝配圖，零件圖）； ，裝配，調(diào)試； ，設(shè)計(jì)改進(jìn)； 、總體設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) ，剛性，穩(wěn)定性好； ； ； ，冷卻液供給，回收，廢渣的排除。 此外，對(duì)磨床的環(huán)保要求越來(lái)越高，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕對(duì)沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。1μm 的機(jī)床已越來(lái)越多；從主軸轉(zhuǎn)速來(lái)看， 主軸達(dá) 60000r/min， 13kw 達(dá) 42020r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工 60HRC 硬度材料的加工中心。 （ 3）裝有砂輪成型修整器，按樣板修整出磨削工件外圓和端面的成型砂輪，為保證端面尺寸穩(wěn)定及操作安全，一般具有軸向?qū)Φ堆b置。 （ 2）由于它適用于大批量生產(chǎn)，所以具有自動(dòng)磨 削循環(huán)，完成快速進(jìn)給（長(zhǎng)切入） 粗磨 精磨 — 無(wú)花磨削。），如圖 1－ 3 所示，數(shù)控端面外圓磨床 MKS1632A 的砂輪架與頭架，尾架中心連線傾斜 30176。 30176。 15176。 端面外圓磨床是外圓磨床的一種變形機(jī)床，它宜于大批量磨削帶肩的軸類工件，有較高的生產(chǎn)率。 （ 2）沖壓切削方法：在這種方法中，磨削是通過(guò)砂輪的縱向進(jìn)給和無(wú)軸向進(jìn)給來(lái)完成的，正如我們所看到的，只有在表面成為圓柱的寬度比磨削輪磨損寬度短時(shí)，這種方法才能完成?；镜猛鈭A磨削方法有兩種，即橫磨法磨外圓和縱磨法磨外圓，如圖 1－ 1和圖 1－ 2 所示。 精密磨削中熱變形引起的加工誤差會(huì)達(dá)到總誤差的 50％，故機(jī)床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)精密磨削的主要障礙。故對(duì)于精密磨床，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動(dòng)。 。 。當(dāng)前采用動(dòng)壓軸承和動(dòng)靜壓軸承較多。 精密磨床應(yīng)有高的幾何精度，主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。 由此可見，在精密加工當(dāng)中，有許多零部件是通過(guò)精密磨削來(lái)達(dá)到其要求的，而精密磨削加工會(huì)要在相應(yīng)的精密磨床上進(jìn)行，因此精 密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用。目前在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，磨床在機(jī)床總數(shù)中的比例已達(dá)30%40%。因此，磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，使得有可能將毛坯直接磨成成品。磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。 磨床與其他機(jī)床相比，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 磨床的磨具（砂輪）相對(duì)于工件做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（一般砂輪圓周線速度在 35 米 /秒左右，目前已向 200 米 /秒以上發(fā)展）； 它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件； 它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度； 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和自動(dòng)線，進(jìn)行高效率生產(chǎn)； 磨床通常是電動(dòng)機(jī) 油泵 發(fā)動(dòng)部件，通過(guò)機(jī)械，電氣，液壓傳動(dòng) 傳動(dòng)部件帶動(dòng)工件和砂輪相對(duì)運(yùn)動(dòng) 工件部分組成 [1]。 對(duì)外圓磨床來(lái)說(shuō)，又可分為普通外圓磨床 、萬(wàn)能外圓磨床、無(wú)心外圓磨床、 寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床等 以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。 磨床的類型與用途 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床（英文為 Grinding machine），它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來(lái)的 [1]。 任務(wù)與要求： （ 1）部件裝配圖（砂輪修整器 0）； （ 2）零件圖 (3)； （ 3）撰寫科研報(bào)告； . 用途和規(guī)格 （ 1）加工對(duì)象 A 帶軸肩的多臺(tái)階軸（如齒輪軸） B 要求端面外圓一次完成的零件 C 帶較大端面的盤類零件 D 作一般外圓磨床 （ 2）主要規(guī)格 A 加工直徑 φ20mmφ320mm B 最大加工長(zhǎng)度為 750mm C 最大加工重量 200 ㎏ D 砂輪線速度 60m/s E 機(jī)床中心高 1095mm F 工件轉(zhuǎn)速范圍 30~300rpm （ 3）主要運(yùn)動(dòng) A 砂輪轉(zhuǎn)動(dòng) B 工件轉(zhuǎn)動(dòng) C 工作臺(tái)縱向移動(dòng) D 砂輪架斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) E 砂輪修整器斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) F 砂輪修整器旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 設(shè)計(jì)重點(diǎn)與難點(diǎn) （ 1）磨床總體布局中各部件尺寸的確定； （ 2）砂輪架主軸和軸承的設(shè)計(jì)和選用； （ 3）皮帶的選用和帶輪的設(shè)計(jì)； （ 4）磨床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 （ 5）磨削溫度科研報(bào)告。該課題要求繪制磨 床總體布局裝配圖、導(dǎo)輪修整器裝配圖、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)體裝配圖、砂輪修整器裝配圖，最后撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 dresser rotary grinding。 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)體 。 此外，要求學(xué)生跟隨指導(dǎo)老師和研究生參與部分科學(xué)研究，進(jìn)行磨削溫度的測(cè)試實(shí)驗(yàn)并撰寫科研報(bào)告。 本課題旨在讓學(xué)生綜合運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)，設(shè)計(jì)數(shù)控?zé)o心磨床，樹立理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度。 II 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 71 班 姓名 劉 磊 五、開始及完成日期： 自 2020 年 10 月 25 日 至 2020 年 5 月 22 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng) 〕 簽名 系主任 簽名 2020 年 10 月 25 日 III 摘 要 目前，國(guó)內(nèi)對(duì)磨床的環(huán)保要求越來(lái)越高，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕對(duì)沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。 ③ 析所具備的條件因素，考慮到廠方的技術(shù)要求，進(jìn)行方案 的制定。 3. 工作要求： ① 該課題要求繪制砂輪修整器。 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多，磨削加工技術(shù)正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、多軸的自動(dòng)化磨床等方向發(fā)展。 編號(hào) 江南大學(xué)太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器 及鉆床夾具設(shè)計(jì) 江南大學(xué)太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 《數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器 及鉆床夾具 設(shè)計(jì)》 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 71 學(xué) 號(hào)： 0723035 作者姓名： 2020 年 5 月 20 日 I 江南大學(xué)太湖學(xué)院 機(jī) 電 系 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： １、 題目 數(shù)控?zé)o心磨床 砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)