【正文】 設計的完成，給了我很大的信心，我明白了獨立自主是關鍵，相互協(xié)作更重要。當開始想課程題目時，心里真的是一點頭緒也沒有，根本不知道從那里下手。首先，我感觸最深的就是：實踐的重要性。上述步驟是相互聯(lián)系交替進行的，往往需要幾次反復，才能完成。，將各個回路合并成系統(tǒng)，畫出液壓傳動系統(tǒng)原理圖。3）液壓傳動采用的符號在繪制液壓傳動系統(tǒng)原理圖時，液壓元件的符號常采用結構符號或職能符號來表示。負載大，壓力大；負載小，壓力小。 液壓傳動設計1）液壓傳動的特征與機械傳動相比，它是用具有壓力的油作為介質(zhì)，經(jīng)過二次轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動或直線運動的：電動機帶動油泵 壓力油 液壓機（旋轉(zhuǎn)運動） 油缸（直線運動）因此，整個液壓傳動系統(tǒng)由四部分組成：（1）動力部分——油泵（2）執(zhí)行部分——液壓機或油缸（3）控制部分——方向閥，節(jié)流閥，壓力閥（4）輔助部分——油管，壓力表，蓄能器，壓力繼電器等在上述液壓傳動過程中，壓力油應密封在油管內(nèi)，如果不密封，油就不能形成壓力，也無法起傳動作用。加光電隔離器以屏蔽電磁干擾。鎖存器出來的與，以進行端口尋址。采用8255A接口芯片管理鍵盤，顯示器電路。2764EPROM與三片8255A I/O接口芯片可用24譯碼器74LS32進行片選。必須對這些擴展部分實行統(tǒng)一編址?！U展6264框圖由于一塊8255A可提供24個I/O口，而本設計中經(jīng)過分析，使用要求須四十幾個口，所以本設計中采用三片8255A芯片，其中一塊芯片作為鍵盤，顯示接口電路。 本設計中采用通用的可編程接口芯片8255A。在本設計中選用6264為數(shù)據(jù)存儲器的擴展芯片。本設計中也采用8031單片機。 數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖 在一般二坐標聯(lián)動的數(shù)據(jù)控系統(tǒng)中，推薦采用MCS51系列單片機作為主控制器。（1）主控制器，即中央處理單元CPU。10．報警。6．手動快進和快退。2．對冷卻液進行控制。本設計中要求砂輪架自動橫向進給（X）和工作臺縱向進給（Y）在兩坐標進行控制。 （4－13），圓整后得＝165mm （4－14）， （4－15）其中——多楔帶的楔數(shù)，——多楔帶的槽間距，——第一槽對稱面到端面的距離。2）帶輪的材料選用帶輪的材料選用HT200。（9）小帶輪的包角 （4－10）＝176。（5）初定軸向間距由公式（4－5）（+） 2（+）， （4－7）可知196 560，取=400。2）設計計算已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動比i=；（1）計算功率由《機械設計》，故 （4－5）（2）由和選擇帶型由于=，=1500r/min，查表后可知，取帶型為L型。圖3－2 卸荷皮帶輪= （~~）+ = 通過以上計算，取=15kw，選擇Y100L—4型電動機因為多楔帶兼有V帶和平帶的優(yōu)點，外輪廓尺寸小，比V型帶傳動平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶[5]。軸上具有臺肩以形成承載面。本次設計選用毛細管節(jié)流器。目前廣泛應用的是定壓供油系統(tǒng)。，可利用軸承中動壓效應來承載。它的優(yōu)點如下：，應用范圍廣。一般存在一個使主軸前端撓度最小，即剛性最好的支承跨距L。砂輪架主軸材料采用42MnVB，并進行淬火，故選取許用應力為40MP。通常以主軸前端的撓度來度量。m~~10181。Ⅲ 修整器導軌：折疊式第3章 部件設計（砂輪架） 砂輪架設計的基本要求砂輪架是磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關鍵部件，主要由傳動部件和主軸軸承部分組成，主軸與軸承是砂輪架的主要組成部分，因此對砂輪架設計提出的基本要求也是針對主軸軸承部分的。傾斜10176。圖3－3 砂輪架的導軌（2）砂輪架橫向行程長度 （3－4）式中為砂輪架快速進退的行程，一般取。缺點是使導軌的承載壓力較大，故常適當加寬V型導軌的寬度。它在金屬切削機床所占的比重不斷上升。隨著科學技術的發(fā)展，對機械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高，各種高硬度材料的應用日益增多。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。在這個過程中，軸的撓度校核、皮帶和皮帶輪的設計等用到了大量的計算。設計中砂輪架采用靜動壓軸承以提高旋轉(zhuǎn)精度，增強抗振性，延長軸承的使用壽命，傳動系統(tǒng)采用皮帶和花鍵副帶動主軸旋轉(zhuǎn)，減少主軸變形，使載荷分布均勻。本設計中的控制部分采用通用的可編程接口芯片8255A。關鍵詞：數(shù)控 外圓磨床 砂輪架第1章 緒論 磨床的類型及其特點用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床，它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來的[1]。磨床與其他機床相比，具有以下幾個特點：磨床的磨具（砂輪）相對于工件做高速旋轉(zhuǎn)運動（一般砂輪圓周線速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上發(fā)展）；它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；易于實現(xiàn)自動化和自動線，進行高效率生產(chǎn)；磨床通常是電動機油泵發(fā)動部件，通過機械，電氣，液壓傳動傳動部件帶動工件和砂輪相對運動工件部分組成[1]。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，使得有可能將毛坯直接磨成成品。目前在工業(yè)發(fā)達的國家中，磨床在機床總數(shù)中的比例已達30%40%。4）確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度H1左右[1]根據(jù)工人身高，經(jīng)驗。此處取。以便于頭尾架定位，冷卻液回流；及使頭尾架不等高時修刮側(cè)面 橫向進給機構交流伺服電機